一种燃煤锅炉房用除尘脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种燃煤锅炉房用除尘脱硫脱硝装置。

背景技术：

氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，脱硫脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对nox控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视，燃煤锅炉在使用过程中会产生空气污染物，目前燃煤锅炉的烟气处理效果不太理想，排出的烟气仍然含有氮氧化物与硫氧化物，且脱硫剂和脱硝剂在使用过后，不加以回收，随意排放会造成化学污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉房用除尘脱硫脱硝装置，具备高效脱硫脱硝和回收脱硫脱硝废液的优点，解决了脱硫脱硝效果差和随意排放造成化学污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉房用除尘脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的顶部设置有脱硫箱体，所述脱硫箱体的一侧设置有静电除尘器，所述脱硫箱体的另一侧设置有脱硝箱体，所述脱硫箱体的内部设置有第一进水管，所述第一进水管的底部设置有第一分水箱，所述第一分水箱的内部设置有第一分水管，所述第一分水管的底部设置有第一纱网，所述第一分水箱上设置有第一连接杆，所述第一纱网的底部设置有第一下水管，所述第一下水管的底部设置有第一水箱，所述第一水箱的一侧设置有第一水泵，所述第一水泵的一端设置有第一上水管，所述第一上水管的底部设置有第二分水箱，所述第二分水箱的内部设置有第二分水管，所述第二分水管的底部设置有第二纱网，所述第二分水箱上设置有第二连接杆，所述第二纱网的底部设置有第二下水管，所述第二下水管的底部设置有第二水箱，所述脱硝箱体的内部设置有第二进水管，所述第二进水管的底部设置有第三分水箱，所述第三分水箱的内部设置有第三分水管，所述第三分水管的底部设置有第三纱网，所述第三分水箱上设置有第三连接杆，所述第三纱网的底部设置有第三下水管，所述第三下水管的底部设置有第三水箱，所述第三水箱的一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的一端设置有第二上水管，所述第二上水管，所述第二上水管的底部设置有第四分水箱，所述第四分水箱的内部设置有第四分水管，所述第四分水管的底部设置有第四纱网，所述第四分水箱上设置有第四连接杆，所述第四纱网的底部设置有第四下水管，所述第四下水管的底部设置有第四水箱，所述脱硝箱体的一端设置有排烟管。

优选的，所述静电除尘器的一端设置有进烟口，所述静电除尘器上设置有固定架，进烟口与排烟管之间设置有烟道。

优选的，所述底座的底部设置有支撑腿。

优选的，第一水箱与第二水箱的底部均设置有防水阀，且防水阀的底部设置有第一收集箱，第三水箱与第四水箱的底部均设置有防水阀，且防水阀的底部设置有第二收集箱。

优选的，所述脱硫箱体的一侧设置有脱硫剂溶液箱，所述脱硫剂溶液箱的顶部设置有第三水泵，所述第三水泵的底部设置有第一抽水管，且第一进水管与第三水泵连接。

优选的，所述脱硝箱体的一侧设置有脱硝剂溶液箱，所述脱硝剂溶液箱的顶部设置有第四水泵，所述第四水泵的底部设置有第二抽水管，且第二进水管与第四水泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一水泵和第二水泵，利用第一水泵将使用一次的脱硫剂抽进第一上水管，从第一上水管进入第二分水管，经过第二分水管沿着第二纱网向下流动，形成水幕，实现二次脱硫，利用第二水泵将使用一次的脱硝剂抽进第二上水管，从第二上水管进入第四分水管，经过第四分水管沿着第四纱网向下流动，形成水幕，实现二次脱硝，达到了提升脱硫脱硝效率的效果，通过设置脱硫箱体和脱硝箱体，利用脱硫箱体单独进行脱硫，将脱硫后的溶液经过防水阀收集在第一收集箱内，利用脱硝箱体单独进行脱硝，将脱硝后的溶液经过防水阀收集在第二收集箱内，实现分开处理，达到了减少脱硫脱硝废液排放的效果。

2、本实用新型通过静电除尘器能够使锅炉烟气中的颗粒物清除，通过防水阀能够有效避免使用后的脱硫剂和脱硝剂出现泄露，通过第二纱网和第四纱网能够有效增强脱硫脱硝效率，通过第一收集箱和第二收集箱能够有效降低脱硫脱硝废液排放，从而有效的解决了脱硫脱硝效率低和随意排放污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1底座、2脱硫箱体、3静电除尘器、4脱硝箱体、5进烟口、6固定架、7第一进水管、8第一分水箱、9第一分水管、10第一纱网、11第一连接杆、12第一下水管、13第一水箱、14第一水泵、15第一上水管、16第二分水箱、17第二分水管、18第二纱网、19第二连接杆、20第二下水管、21第二水箱、22第二进水管、23第三分水箱、24第三分水管、25第三连接杆、26第三纱网、27第三下水管、28第三水箱、29第二水泵、30第二上水管、31第四分水箱、32第四分水管、33第四连接杆、34第四纱网、35第四下水管、36第四水箱、37排烟管、38支撑腿、39第一收集箱、40第二收集箱、41脱硫剂溶液箱、42第一抽水管、43第三水泵、44脱硝剂溶液箱、45第二抽水管、46第四水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种燃煤锅炉房用除尘脱硫脱硝装置，包括底座1，底座1的底部设置有支撑腿38，底座1的顶部设置有脱硫箱体2，脱硫箱体2的一侧设置有静电除尘器3，静电除尘器3起到清除锅炉烟气中颗粒物的作用，静电除尘器3的一端设置有进烟口5，静电除尘器3上设置有固定架6，固定架6起到固定静电除尘器3的作用，进烟口5与排烟管37之间设置有烟道，脱硫箱体2的另一侧设置有脱硝箱体4，脱硫箱体2的内部设置有第一进水管7，第一进水管7的底部设置有第一分水箱8，第一分水箱8的内部设置有第一分水管9，第一分水管9的底部设置有第一纱网10，第一分水箱8上设置有第一连接杆11，第一连接杆11起到固定第一分水箱8的作用，第一纱网10的底部设置有第一下水管12，第一下水管12的底部设置有第一水箱13，第一水箱13用于收集首次使用后的脱硫剂，第一水箱13的一侧设置有第一水泵14，第一水泵14与第一水箱13通过水管连通，第一水泵14的一端设置有第一上水管15，第一上水管15的底部设置有第二分水箱16，第二分水箱16的内部设置有第二分水管17，第二分水管17的底部设置有第二纱网18，第二分水箱16上设置有第二连接杆19，第二纱网18的底部设置有第二下水管20，第二下水管20的底部设置有第二水箱21，第二水箱21用于收集二次使用后的脱硫剂，脱硫箱体2的一侧设置有脱硫剂溶液箱41，脱硫剂溶液箱41的顶部设置有第三水泵43，第三水泵43的底部设置有第一抽水管42，且第一进水管7与第三水泵43连接，当锅炉烟气经过脱硫箱体2时，第三水泵43将脱硫剂溶液箱41内部的脱硫剂抽出，经过第一进水管7进入第一分水管9，经过第一分水管9沿着第一纱网10向下流动，形成水幕，脱硫剂继续向下流动，经过第一下水管12进入第一水箱13，第一水泵14启动，将第一水箱1内的脱硫剂抽进第一上水管15，经过第二分水管17，沿着第二纱网18向下流动，形成水幕，经过第二下水管20进入第二水箱21，锅炉烟气经过第一纱网10进行首次脱硫，经过第二纱网18进行二次脱硫，起到提升脱硫效果的作用，脱硝箱体4的内部设置有第二进水管22，第二进水管22的底部设置有第三分水箱23，第三分水箱23的内部设置有第三分水管24，第三分水管24的底部设置有第三纱网26，第三分水箱23上设置有第三连接杆25，第三纱网26的底部设置有第三下水管27，第三下水管27的底部设置有第三水箱28，第三水箱28用于收集首次使用后的脱硝剂，第三水箱28的一侧设置有第二水泵29，第二水泵29与第三水箱28通过水管连通，第二水泵29的一端设置有第二上水管30，第二上水管30，第二上水管30的底部设置有第四分水箱31，第四分水箱31的内部设置有第四分水管32，第四分水管32的底部设置有第四纱网34，第四分水箱31上设置有第四连接杆33，第四纱网34的底部设置有第四下水管35，第四下水管35的底部设置有第四水箱36，第四水箱36用于收集二次使用后的脱硝剂，脱硝箱体4的一侧设置有脱硝剂溶液箱44，脱硝剂溶液箱44的顶部设置有第四水泵46，第四水泵46的底部设置有第二抽水管45，且第二进水管22与第四水泵46连接，当锅炉烟气进入脱硝箱体4时，第四水泵46将脱硝剂溶液箱44内部的脱硝剂抽进第二进水管22，由第二进水管22进入第三分水管24，经过第三分水管24沿着第三纱网26向下流动，形成水幕，脱硝剂向下流动，经过第三下水管27进入第三箱体28，第二水泵29启动，第二水泵29将第三水箱28内的脱硝剂抽进第二上水管30，进入第四分水管32，经过第四分水管32沿着第四纱网34向下流动，形成水幕，经过第四下水管35进入第四水箱36，锅炉烟气经过第三纱网26时，进行首次脱硝，经过第四纱网34时，进行二次脱硝，起到提升脱硝效果的作用，脱硝箱体4的一端设置有排烟管37，起到排出锅炉烟气的作用。

请参阅图1，第一水箱13与第二水箱21的底部均设置有防水阀，且防水阀的底部设置有第一收集箱39，第三水箱28与第四水箱36的底部均设置有防水阀，且防水阀的底部设置有第二收集箱40，对锅炉烟气进行脱硫脱硝后，打开防水阀，将处理后的废液排出，第一水箱13和第二水箱21内部的脱硫剂废液进入第一收集箱39，第三水箱28和第四水箱36内部的脱硝剂废液进入第二收集箱40，实现分开收集，单独处理，起到减少化学污染的作用。

工作原理：该实用新型使用时，将锅炉烟气通入进烟口5，经过静电除尘器3清楚锅炉烟气中的颗粒物，通过烟道进入脱硫箱体2中，第三水泵43将脱硫剂溶液箱41内部的脱硫剂抽出，经过第一进水管7进入第一分水管9，经过第一分水管9沿着第一纱网10向下流动，形成水幕，脱硫剂继续向下流动，经过第一下水管12进入第一水箱13，第一水泵14启动，将第一水箱1内的脱硫剂抽进第一上水管15，经过第二分水管17，沿着第二纱网18向下流动，形成水幕，经过第二下水管20进入第二水箱21，锅炉烟气经过第一纱网10进行首次脱硫，经过第二纱网18进行二次脱硫，通过烟道进入脱硝箱体4中，第四水泵46将脱硝剂溶液箱44内部的脱硝剂抽进第二进水管22，由第二进水管22进入第三分水管24，经过第三分水管24沿着第三纱网26向下流动，形成水幕，脱硝剂向下流动，经过第三下水管27进入第三箱体28，第二水泵29启动，第二水泵29将第三水箱28内的脱硝剂抽进第二上水管30，进入第四分水管32，经过第四分水管32沿着第四纱网34向下流动，形成水幕，经过第四下水管35进入第四水箱36，锅炉烟气经过第三纱网26时，进行首次脱硝，经过第四纱网34时，进行二次脱硝，锅炉烟气经过排气管37排出，脱硫脱硝完毕后，打开防水阀，将处理后的废液排出，第一水箱13和第二水箱21内部的脱硫剂废液进入第一收集箱39，第三水箱28和第四水箱36内部的脱硝剂废液进入第二收集箱40，工作过程结束。

综上所述：该实用新型通过设置第一水泵14和第二水泵29，利用第一水泵14将使用一次的脱硫剂抽进第一上水管15，从第一上水管15进入第二分水管17，经过第二分水管17沿着第二纱网18向下流动，形成水幕，实现二次脱硫，利用第二水泵29将使用一次的脱硝剂抽进第二上水管30，从第二上水管30进入第四分水管32，经过第四分水管32沿着第四纱网34向下流动，形成水幕，实现二次脱硝，达到了提升脱硫脱硝效率的效果，通过设置脱硫箱体2和脱硝箱体4，利用脱硫箱体2单独进行脱硫，将脱硫后的溶液经过防水阀收集在第一收集箱39内，利用脱硝箱体4单独进行脱硝，将脱硝后的溶液经过防水阀收集在第二收集箱40内，实现分开处理，达到了减少脱硫脱硝废液排放的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。