一种水产饲料加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种水产饲料加工用搅拌装置。

背景技术：

水产饲料制造指用鱼骨、虾、贝等产品生产饲料，包括：鱼粉、虾头粉、贝壳粉等等，水产养殖饲料大部分为混合饲料，由固体饲料原料和液体混合饲料搅拌混合，这样加工后的饲料营养价值更为均衡也更利于吸收，加工时需要用到混合设备。

但是现有的水产饲料加工用搅拌装置在使用时，存在以下缺陷：

水产饲料所用的原料通过进料斗投放到罐体内部时，原料有的会沿着罐体的内壁落入到底部，在搅拌杆进行饲料搅拌的过程中，搅拌杆无法将罐体底部的原料全部搅起，从而导致饲料的搅拌不均匀，不利于饲料的营养价值被均衡的吸收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水产饲料加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产饲料加工用搅拌装置，包括罐体和伺服电机，所述罐体顶部的中心处通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端焊接有贯穿所述罐体的转轴，所述转轴外壁的两侧通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆，所述罐体顶部的两侧均插接有进料斗，所述罐体底部的中心处插接有出料管，所述罐体内壁通过螺栓均匀固定安装有导料环，所述导料环设置在所述罐体内壁靠近所述搅拌杆的一侧，所述导料环位于所述搅拌杆远离所述转轴一端的正上方。

其中，所述导料环的截面呈三角形结构，所述导料环的宽边位于下方，所述搅拌杆远离所述转轴的一端位于所述导料环正下方；在进行饲料搅拌的过程中，原料通过进料斗投放到罐体内部，然后通过搅拌杆对原料进行均匀混合，同时通过导料环防止原料沿着罐体内壁向下滑落，保证原料都能够被搅拌杆搅拌到，保证罐体内部的原料被搅拌杆均匀的混合。

其中，所述搅拌杆设置有四组，每组所述搅拌杆设置有两个，所述导料环设置有四个，四个所述导料环分别与四组所述搅拌杆配合；每个导料环之间形成有空间，然后搅拌杆远离转轴的一端位于两个导料环形成的空间内，保证了搅拌杆能够正常在罐体内部进行圆周转动。

其中，所述导料环截面的倾斜角度为50～60°，所述导料环底部的宽度尺寸为12～16cm；将导料环截面的倾斜角度设置成50～60°，方便了原料在导料环表面滚动。

其中，所述罐体内壁的底部通过螺栓固定安装有导料斜板，所述导料斜板呈倒圆锥形结构，所述出料管位于所述罐体内部的一端插接在所述导料斜板底部的中心处；通过在罐体内壁的底部设置导料斜板，当饲料被搅拌好后，需要通过出料管将罐体内部的饲料排出，然后通过导料斜板将罐体内部的饲料倒进出料管内，方便了罐体内部饲料的排出。

其中，所述罐体底部的四个边角处分别通过螺栓固定安装有支撑腿；通过四个支撑腿共同支撑住罐体，防止罐体发生倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伺服电机带动转轴转动，同时转轴带动搅拌杆转动，接着通过进料斗将原料投放到罐体内部，然后原料落入到罐体内部，通过搅拌杆将原料均匀混合呈饲料，同时通过导料环防止原料沿着罐体内壁向下滑落，保证原料都能够被搅拌杆搅拌到，保证罐体内部的原料被搅拌杆均匀的混合，在进行水产养殖时，方便了水产均衡的吸收饲料中的营养成分。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：10-罐体；11-支撑腿；12-进料斗；13-出料管；14-导料环；15-导料斜板；20-伺服电机；21-转轴；22-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水产饲料加工用搅拌装置，包括罐体10和伺服电机20，所述罐体10顶部的中心处通过螺栓固定安装有伺服电机20，所述伺服电机20输出端焊接有贯穿所述罐体10的转轴21，所述转轴21外壁的两侧通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆22，所述罐体10顶部的两侧均插接有进料斗12，所述罐体10底部的中心处插接有出料管13，所述罐体10内壁通过螺栓均匀固定安装有导料环14，所述导料环14设置在所述罐体10内壁靠近所述搅拌杆22的一侧，所述导料环14位于所述搅拌杆22远离所述转轴21一端的正上方。

其中，所述导料环14的截面呈三角形结构，所述导料环14的宽边位于下方，所述搅拌杆22远离所述转轴21的一端位于所述导料环14正下方；在进行饲料搅拌的过程中，原料通过进料斗12投放到罐体10内部，然后通过搅拌杆22对原料进行均匀混合，同时通过导料环14防止原料沿着罐体10内壁向下滑落，保证原料都能够被搅拌杆22搅拌到，保证罐体10内部的原料被搅拌杆10均匀的混合。

其中，所述搅拌杆22设置有四组，每组所述搅拌杆22设置有两个，所述导料环14设置有四个，四个所述导料环14分别与四组所述搅拌杆22配合；每个导料环14之间形成有空间，然后搅拌杆22远离转轴21的一端位于两个导料环14形成的空间内，保证了搅拌杆22能够正常在罐体10内部进行圆周转动。

其中，所述导料环14截面的倾斜角度为50～60°，所述导料环14底部的宽度尺寸为12～16cm；将导料环14截面的倾斜角度设置成50～60°，方便了原料在导料环14表面滚动。

其中，所述罐体10内壁的底部通过螺栓固定安装有导料斜板15，所述导料斜板15呈倒圆锥形结构，所述出料管13位于所述罐体10内部的一端插接在所述导料斜板15底部的中心处；通过在罐体10内壁的底部设置导料斜板15，当饲料被搅拌好后，需要通过出料管13将罐体10内部的饲料排出，然后通过导料斜板15将罐体10内部的饲料倒进出料管13内，方便了罐体10内部饲料的排出。

其中，所述罐体10底部的四个边角处分别通过螺栓固定安装有支撑腿11；通过四个支撑腿11共同支撑住罐体10，防止罐体10发生倾斜。

工作原理：在使用时，通过伺服电机20带动转轴21转动，同时转轴21带动搅拌杆22转动，接着通过进料斗12将原料投放到罐体10内部，然后原料落入到罐体10内部，通过搅拌杆22将原料均匀混合呈饲料，同时通过导料环14防止原料沿着罐体10内壁向下滑落，保证原料都能够被搅拌杆22搅拌到，保证罐体10内部的原料被搅拌杆22均匀的混合，在进行水产养殖时，方便了水产均衡的吸收饲料中的营养成分，然后将均匀混合的饲料通过出料管13排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。