烘干机构以及涂布装置的制作方法

本申请涉及涂布技术领域，具体而言，涉及一种烘干机构以及涂布装置。

背景技术：

现有的生产线上，织物的表面涂布上浆料后需要进行烘干，为了方便对织物进行烘干，有些会在烘干装置内设置双辊对织物进行挤压并实现传送，但是该种设置方式不能适应不同厚度的织物。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种烘干机构以及涂布装置，旨在改善现有技术中不能对不同厚度的织物进行烘干的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种烘干机构，烘干机构包括烘干主体、连接组件、第一调节组件以及转动组件，转动组件和连接组件均安装在烘干主体内部；连接组件包括两组连接件；

转动组件包括两组转动件，两组转动件沿烘干主体的高度方向分布；每组转动件包括至少两个转动部，至少两个转动部沿预设方向设置，预设方向为织物的传送方向；每个转动部包括两个滚动件，两个滚动件沿滚动件的轴线方向间隔设置；

两组转动件分别可转动地连接于两组连接件，且两组转动件的转动轴线平行，两组转动件能够朝相反的方向转动并挤压织物；第一调节组件的动力输出轴与至少一组连接件传动连接，第一调节组件能够驱动至少一组连接件升降以调节两组连接件之间的距离。

在上述实现过程中，在使用时，两组转动件朝相反的方向转动并挤压织物，方便附有浆料的织物在烘干主体内部运动，通过设置滚动件，使得织物能够在烘干主体内部被较好地悬挂起来，并能将织物进行传送，织物在经过烘干主体内部时被较好地烘干。由于两组转动件沿烘干主体的高度方向分布，则通过第一调节组件的作用使得其中至少一组连接件运动时，能够调节两组连接件之间的距离，从而能够适应不同厚度的织物在烘干主体内部传送并被烘干。

在一种可能的实施方案中，至少两个转动部沿预设方向依次等距间隔设置。

在上述实现过程中，这样设置能够使得织物受到的支撑作用更加均衡，有利于对织物实现传送。

第二方面，本申请实施例提供了一种涂布装置，其包括涂布结构以及第一方面实施例的烘干机构，涂布结构用于对织物的表面涂布浆料，烘干机构用于对表面具有浆料的织物进行烘干。

在上述实现过程中，通过涂布结构将织物的表面涂布上浆料，再利用上述烘干机构将表面具有浆料的织物进行烘干，使得浆料变成固体形成在织物表面。

在一种可能的实施方案中，涂布结构包括涂布机构，涂布机构包括支撑组件和辊组件，辊组件包括至少一对涂布辊，一对涂布辊由两个涂布辊组成，两个涂布辊的轴线平行，每个涂布辊可转动地支承于支撑组件，一对涂布辊中的两个涂布辊能朝相反的方向转动并用于挤压织物。

在上述实现过程中，通过至少一对辊组件可将织物表面多余的浆料去除，且通过涂布辊的作用能够将织物相对的两个表面的浆料涂布均匀。

在一种可能的实施方案中，两个涂布辊中包括主动辊和从动辊，涂布机构包括驱动件，驱动件被构造成驱动每个主动辊转动，主动辊能够通过织物使得从动辊朝与主动辊相反的方向转动。

在上述实现过程中，织物从主动辊和从动辊之间穿过，通过驱动件驱动主动辊转动时，主动辊转动能够带动从动辊朝主动辊相反的方向转动；或者是主动辊转动时，织物在被向前传送的过程中，织物带动从动辊朝主动辊相反的方向转动，通过主动辊和从动辊将织物表面多余的浆料去除，并将浆料在织物表面涂布较均匀。

在一种可能的实施方案中，涂布机构还包括第二调节组件，第二调节组件包括驱动部和动力输出部，支撑组件包括第一支撑部和第二支撑部，主动辊可转动地支承于第一支撑部，从动辊可转动地支承于第二支撑部，动力输出部与第二支撑部传动连接，第二调节组件能够驱动第二支撑部相对第一支撑部靠近或远离。

在上述实现过程中，通过第二调节组件驱动第二支撑部运动，相对第一支撑部靠近或者远离，使得主动辊和从动辊之间的间距发生变化，由于织物从主动辊和从动辊之间穿过，则通过调整主动辊和从动辊之间的间距，主动辊转动时，能够使得织物更好地带动从动辊转动。主动辊和从动辊朝相反的方向转动时，从而可以对不同厚度的织物进行涂布，且能够调节涂布的厚度。

在一种可能的实施方案中，辊组件安装有压力传感器，压力传感器用于检测主动辊和从动辊之间的压力。

在上述实现过程中，通过压力传感器检测到主动辊和从动辊的之间的压力并将该压力信息传递给控制器，从而可以通过控制器控制第二调节组件调节第二支撑部与第一支撑部之间的距离，从而调节主动辊和从动辊之间的间距。

在一种可能的实施方案中，涂布结构还包括液体槽，液体槽用于盛装浆料，液体槽内安装有转动辊，转动辊可转动地支承于液体槽，织物能够绕置于转动辊；液体槽外部设置有液体循环机构，液体循环机构的进口端与出口端均与液体槽内部连通。

在上述实现过程中，织物绕置于转动辊，织物在液体槽内将浆料附在表面。液体循环机构运行能够将液体槽内的浆料吸出并重新注入到液体槽内，浆料在液体槽内被循环，避免浆料产生沉淀。

在一种可能的实施方案中，涂布装置还包括振动机构，振动机构安装于液体槽的槽壁。

在上述实现过程中，通过振动机构的振动，能够使得液体槽内的浆料保持均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种烘干机构的结构示意图；

图2为图1的烘干机构的另一视角的剖视图；

图3为本申请实施例提供的一种涂布装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的控制模块图。

图标：10-涂布装置；100-烘干机构；110-烘干主体；120-连接件；130-转动件；131-转动部；131a-滚动件；140-第一调节组件；200-涂布机构；211-第一支撑部；212-第二支撑部；213-支撑主体；221-涂布辊；221a-主动辊；221b-从动辊；222-压力传感器；223-控制器；230-第二调节组件；300-液体槽；310-转动辊；320-液体循环机构；400-放卷机构；410-气涨轴；420-第一辊轴；430-第二辊轴；500-挤压辊；600-收卷机构；610-收卷轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请的实施例提供一种烘干机构100以及涂布装置10，其能够将不同厚度的织物进行传送并使得该织物在烘干主体110内部被烘干。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参看图1和图2，图1和图2为本申请实施例提供的烘干机构100。烘干机构100包括烘干主体110、连接组件、第一调节组件140以及转动组件，烘干主体110开设有进口与出口，转动组件和连接组件均安装在烘干主体110内部。

连接组件包括两组连接件120，转动组件包括两组转动件130，两组转动件130沿烘干主体110的高度方向分布；两组转动件130分别可转动地连接于两组连接件120，且两组转动件130的转动轴线平行，两组转动件130能够朝相反的方向转动并挤压织物；也即是说两组转动件130上下设置，在朝相反的方向转动时，对表面附有浆料的织物进行挤压，同时也能起到传送织物的作用。需要说明的是，本申请的实施例中的朝相反的方向转动指的是分别朝逆时针和顺时针转动。

第一调节组件140的动力输出轴与至少一组连接件120传动连接，第一调节组件140能够驱动该至少一组连接件120升降以调节两组连接件120之间的距离。通过调节两组连接件120之间的距离，从而能够适应不同厚度的织物在烘干主体110内部传送并被烘干。

示例性地，当只有其中一组连接件120与第一调节组件140的动力输出轴传动连接，则第一调节组件140包括一个液压缸、与该液压缸连通的管路，以及控制管路往液压缸内注液驱动动力输出轴往返移动的控制组件，通过液压缸内注入液压油，可以将液压转化为机械能以驱动动力输出轴轴向移动。动力输出轴轴向移动时，与动力输出轴传动连接的那组连接件120沿烘干主体110的高度方向升降，从而调节两组连接件120之间的距离。

作为可替代的实施方式，第一调节组件140还可以是气压的驱动方式，即将液压缸替换为气压缸，通过往气压缸中注入气体来驱动动力输出轴轴向移动，由于气压缸与液压缸原理相似，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，当两组连接件120与第一调节组件140的动力输出轴传动连接时，则第一调节组件140包括两个液压缸、与两个液压缸分别连通的管路，以及控制管路往两个液压缸内分别注液驱动对应的动力输出轴往返移动的控制组件。作为可替代的方式，液压缸可以替换成气压缸。由于上述内容已经对液压缸和气压缸的原理进行了介绍，故在此不再赘述。

其中，每组转动件130包括至少两个转动部131，至少两个转动部131沿预设方向设置，预设方向为织物的传送方向。请参照图1和图2，织物的传送方向为烘干主体110的长度方向(图1中箭头a指示的方向)。每个转动部131包括两个滚动件131a，两个滚动件131a沿滚动件131a的轴线方向(图2中箭头b指示的方向)间隔设置。即，每组转动件130包括两排滚动件131a，两排滚动件131a沿滚动件131a的轴线方向(图2中箭头b指示的方向)间隔设置，每排滚动件131a中的每个滚动件131a沿织物的传送方向分布。

通过滚动件131a的配合能够对织物进行挤压并实现传送。示例性地，滚动件131a为滚轮或者滚筒。滚轮与织物接触的面积较小，能够更好地保证织物被烘干。另外，两排滚动件131a之间的距离可以根据织物的宽度进行设计，只要能够保证织物在箭头b指示的方向的两端能够被滚动件131a支撑即可。

示例性地，多个转动部131沿预设方向依次等距间隔设置。可以理解的是，多个转动部131也可以是一部分设置在靠近烘干主体110的进口位置，另一部分设置在靠近烘干主体110的出口位置。

本申请的实施例还提供一种涂布装置10，请参照图3，示例性地，其包括放卷机构400、涂布结构、烘干机构100、挤压辊组件以及收卷机构600，放卷机构400用于对织物进行放卷，涂布结构用于对织物的表面涂布浆料，烘干机构100用于对表面具有浆料的织物进行烘干，烘干后的织物穿过挤压辊组件经收卷机构600将烘干后的织物进行收卷。

其中，挤压辊组件包括两个挤压辊500和第一支撑座，两个挤压辊500均可转动地支承于第一支撑座，两个挤压辊500的轴线平行。收卷机构600包括收卷轴610和驱动电机，驱动电机驱动收卷轴610转动，烘干后的织物穿过两个挤压辊500后经收卷轴610被收卷。

进一步地，放卷机构400包括第二支撑座、气涨轴410、第一辊轴420和驱动电机，气涨轴410和第一辊轴420均可转动地支承于第二支撑座，其中，气涨轴410与第一辊轴420的织物的一端绕卷于气涨轴410，织物的另一端绕置于第一辊轴420，通过驱动电机驱动气涨轴410转动，即可实现织物的放卷。

涂布结构包括液体槽300、振动机构(图中未示出)、第二辊轴430和涂布机构200。液体槽300的顶部具有开口，液体槽300用于盛装浆料，液体槽300内安装有转动辊310，转动辊310可转动地支承于液体槽300，织物能够从第一辊轴420绕置于转动辊310。液体槽300外部设置有液体循环机构320，液体循环机构320的进口端与出口端均与液体槽300内部连通。另外，振动机构安装于液体槽300的槽壁。

液体槽300内具有浆料时，织物从第一辊轴420绕置于转动辊310，能够在液体槽300内附上浆料。其中，液体循环机构320主要用于将液体槽300内的浆料循环起来，避免沉淀产生。示例性地，液体循环机构320可选择隔膜泵和齿轮泵。需要说明的是，本申请实施例对液体循环机构320具体类型不做限定，只要能够使得液体槽300内的浆料循环起来即可。

另外，振动机构运行时产生振动，使得液体槽300内的浆料被震荡，能够使得液体槽300内的浆料保持均匀。需要说明的是，振动机构可以安装在液体槽300的外壁，也可以安装在液体槽300的内壁。但是需要注意的是，当振动机构安装在液体槽300的内壁时，需要将振动机构设置在液体槽300的侧壁靠近顶部的位置，同时盛装的浆料不能接触到振动机构。示例性地，振动机构可选择振动电机或电磁振动器。

进一步地，涂布机构200包括支撑组件和辊组件，辊组件包括至少一对涂布辊，一对涂布辊由两个涂布辊221组成，两个涂布辊221的轴线平行，每个涂布辊221可转动地支承于支撑组件，一对涂布辊221中的两个涂布辊221能朝相反的方向转动并用于挤压织物。通过至少一对辊组件的转动并挤压织物，可将织物表面多余的浆料去除，且通过涂布辊221的作用能够将织物相对表面的浆料涂布均匀。

其中，支撑组件包括支撑主体213、第一支撑部211和第二支撑部212，第二辊轴430可转动地支承于支撑主体213，织物从转动辊310绕置于第二辊轴430，并从第二辊轴430、每对涂布辊的两个涂布辊221之间穿过进入到烘干机构100，然后经收卷机构600收卷。需要说明的是，本申请实施例也可以不设置第一辊轴420和第二辊轴430，设置第一辊轴420和第二辊轴430是为了方便对织物进行传送。

两个涂布辊221中包括一个主动辊221a和一个从动辊221b，涂布机构200包括驱动件，驱动件被构造成驱动每个主动辊221a转动，主动辊221a能够通过驱动件使得从动辊221b朝与主动辊221a相反的方向转动或者主动辊221a能够通过织物使得从动辊221b朝与主动辊221a相反的方向转动。另外，主动辊221a可转动地支承于第一支撑部211，从动辊221b可转动地支承于第二支撑部212。

示例性地，驱动每个主动辊221a转动的方式可以是集体驱动方式或者单辊驱动方式。当采用集体驱动方式时，相邻的两个主动辊221a通过齿轮和链条传动连接，驱动件为电机，电机驱动其中一个主动辊221a转动时，所有的主动辊221a均随之转动。当采用单辊驱动的方式时，驱动件包括多个电机，每个主动辊221a均与其中一个电机传动连接，通过多个电机的驱动，实现每个主动辊221a的转动。

主动辊221a转动时，织物从主动辊221a和从动辊221b之间穿过，织物在被向前传送的过程中，从动辊221b和主动辊221a朝相反的方向转动，通过主动辊221a和从动辊221b将织物表面多余的浆料去除，并将浆料在织物表面涂布较均匀。

需要说明的是，在一种可能的实施方案中，织物从主动辊221a和从动辊221b之间穿过，驱动件驱动主动辊221a转动时，织物与主动辊221a和从动辊221b均产生摩擦力，即能带动从动辊221b朝主动辊221a相反的方向转动，能够带动织物向前传送。

在另一种可能的实施方案中，收卷机构600对织物进行收卷时，织物向前传送，织物从主动辊221a和从动辊221b之间穿过，织物与主动辊221a和从动辊221b均产生摩擦力，织物能够带动从动辊221b和主动辊221a朝相反的方向转动。在设置有收卷机构600时，可以不设置驱动件对主动辊221a进行驱动。当然，本申请的其他实施方案也可以不设置收卷机构600。

进一步地，涂布机构200还包括第二调节组件230，第二调节组件230包括驱动部和动力输出部，动力输出部与第二支撑部212传动连接，第二调节组件230能够驱动第二支撑部212相对第一支撑部211靠近或远离。

示例性地，动力输出部为活塞杆，驱动部包括液压缸、与该液压缸连通的管路，以及控制管路往液压缸内注液驱动活塞杆往返移动的控制组件，通过液压缸内注入液压油，可以将液压转化为机械能以驱动活塞杆轴向移动。活塞杆轴向移动时，与活塞杆传动连接的第二支撑部212相对第一支撑部211靠近或远离，从而调节主动辊221a和从动辊221b之间的距离，从而可以对不同厚度的织物进行涂布，且能够调节涂布的厚度。

作为可替代的实施方式，第二调节组件230还可以是气压的驱动方式，即将液压缸替换为气压缸，通过往气压缸中注入气体来驱活塞杆轴向移动，由于气压缸与液压缸原理相似，在此不再赘述。

可选地，第二支撑部212与第一支撑部211可滑动地连接，第一支撑部211开设有限位槽，第二支撑部212设置有导向凸块，导向凸块能够在限位槽内滑动。可选地，也可以是第二支撑部212与支撑主体213可滑动地连接，支撑主体213开设有限位槽，第二支撑部212设置有导向凸块，导向凸块能够在限位槽内滑动。通过这两种方式，均能够实现第二支撑部212较稳定地运动。

进一步地，请参照图4，辊组件还安装有压力传感器222，压力传感器222用于检测主动辊221a和从动辊221b之间的压力。示例性，压力传感器222可以安装于其中一个主动辊221a或者其中一个从动辊221b。

涂布机构200还包括控制器223，控制器223与压力传感器222信号连接，控制器223与驱动部的控制组件信号连接。压力传感器222将检测到的压力信号传递给控制器223，控制器223接受到该压力信号并判断该压力是否合适，然后控制第二调节组件230的控制组件是否向液压缸注液压油或者向气压缸注入气体。从而可以实现第二支撑部212相对第一支撑部211靠近或者远离，从而调节主动辊221a和从动辊221b之间的间距，以调节主动辊221a和从动辊221b之间的压力。

其中，控制器223可以是通用处理器，通用处理器包括中央处理器(centralprocessingunit，cpu)、网络处理器(networkprocessor，np)等；还可以是数字信号处理器(digitalsignalprocessing，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(fieldprogrammablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。其中，通用处理器可以是微处理器或者也可以是任何常规的处理器等。

下面对本申请实施例的涂布装置10的工作原理进行介绍：

织物的一端绕卷于气涨轴410，织物的另一端依次绕置于第一辊轴420、转动辊310、第二辊轴430后穿过主动辊221a和从动辊221b之间进入到烘干主体110内，通过滚动件131a后穿过两个挤压辊500最后由收卷机构600收卷。织物在液体槽300内附上浆料，经主动辊221a和从动辊221b将多余的浆料去除，并将织物表面均匀地涂布上浆料。表面具有浆料的织物在烘干机构100的烘干主体110内部被烘干使得浆料变成固体附在织物表面，收卷机构600将烘干后的织物进行收卷。

其中，两个涂布辊221(主动辊221a和从动辊221b)和两个挤压辊500能够对织物起到悬空牵引的作用，烘干主体110内部的小滚轮起到辅助悬空的作用。示例性地，当两个涂布辊221和两个挤压辊500之间间隔为l1米，而织物的长度为l2米，l2小于l1，此时，织物无法被两个涂布辊221和两个挤压辊500悬空支撑，通过烘干主体110内部的小滚轮的支撑，能够将织物向前传送并实现织物的干燥。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。