一种减压蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于减压蒸馏技术领域，具体涉及一种减压蒸馏装置。

背景技术：

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。同时在减压蒸馏中，对于一些有毒有害物质的分离会防止剧毒物料的泄漏，对环境是一种保护，同时对人体的健康也是一种保护。

目前，大部分的减压蒸馏装置都采用的双真空系统和双阀门切换的操作方式，这种方式往往会导致出现蒸馏塔内的压力不稳定、出料的不稳定及出料不合格的现象，且直接将冷凝后的物料回流至蒸馏塔内，会增加蒸馏塔的工作负担，造成过多的能源损失，增大企业的生产成本。因此，开发和设计一种能够提高减压蒸馏过程的稳定性、减少生产过程的能量损失的减压蒸馏装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种减压蒸馏装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种减压蒸馏装置，包括蒸馏机构、冷凝回流机构和分离收集机构，所述蒸馏机构包括柱状蒸馏塔，所述蒸馏塔的顶部设置有若干阀门，包括进料阀，所述蒸馏塔的顶部还设置有气压表，所述气压与该蒸馏塔内部连通，所述冷凝回流机构包括与所述蒸馏塔顶端的阀门连接的冷凝器，所述冷凝器还与预热装置的一端连接，所述预热装置的另一端与蒸馏塔的底部连通；

所述分离收集机构包括与所述冷凝回流机构中的冷凝器连接的气液分离器，所述气液分离器的输出端分别连接有一号收集罐和二号收集罐，所述一号收集罐与所述气液分离器之间设置有采集阀门，所述二号收集罐的输出端连接有真空泵，所述真空泵与所述二号收集罐之间设置有真空阀。

通过采用上述技术方案，使蒸馏塔、冷凝器和预热装置形成一条回路，蒸馏塔内受热气化的气体和液体混合物在冷凝器中部分冷却液化，回流至预热装置内，再由预热装置对液化的液体进行加热后再次输送至蒸馏塔内，通过设置预热装置，可将未分离的液体进行预热后回流至蒸馏塔内，减少蒸馏塔内热量的损失，保证蒸馏塔长时间处于工作状态，减少生产时的能源消耗，调高原料在蒸馏塔内的升温速度，一定程度上提高了生产效率；此外，通过设置的气液分离器和一号、二号收集罐，将混合溶剂中的前馏分和后馏分分别收集，且直接通过单真空系统及单阀门控制，使减压蒸馏的过程更稳定，压力也更稳定，大大提升输出物料的合格率。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述气压表的信号输出端连接有声光报警器，所述声光报警器与设置于所述蒸馏塔上的控制器的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，当蒸馏塔内的压力值超过所设置阈值时，控制器将启动声光报警器工作，发出警报，提醒工作人员注意，便于对蒸馏塔的工作情况进行检查，保证该蒸馏塔的安全工作。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述蒸馏塔内还设置有加热器和温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述加热器与所述控制器的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到塔内温度高于预设值时，控制器将停止加热器的工作，使塔内温度降低，这种温度可控的设计，便于根据不同减压蒸馏液体的蒸馏温度要求来设置温度值，提高了该蒸馏塔的减压蒸馏效率。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过在冷凝回流机构中加入预热装置，将未分离的液体进行预热后回流至蒸馏塔内，减少蒸馏塔内热量的损失，保证蒸馏塔长时间处于工作状态，减少生产时的能源消耗，调高原料在蒸馏塔内的升温速度，一定程度上提高了生产效率；

2)本实用新型通过设置单真空系统及单阀门控制，使减压蒸馏的过程更稳定，压力也更稳定，大大提升输出物料的合格率；

3)本实用新型通过设置声光报警器，当蒸馏塔内的压力值超过所设置阈值时，控制器将启动声光报警器工作，发出警报，提醒工作人员注意，便于对蒸馏塔的工作情况进行检查，保证该蒸馏塔的安全工作；

4)本实用新型通过设置温度传感器，便于根据不同减压蒸馏液体的蒸馏温度要求来设置温度值，提高了该蒸馏塔的减压蒸馏效率；

5)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、蒸馏塔；2、预热装置；3、冷凝器；4、气液分离器；5、一号收集罐；6、二号收集罐；7、真空泵；11、进料阀；12、气压表；45、采集阀门；67、真空阀。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种减压蒸馏装置，包括蒸馏机构、冷凝回流机构和分离收集机构，所述蒸馏机构包括柱状蒸馏塔1，所述蒸馏塔1的顶部设置有若干阀门，包括进料阀11，所述进料阀11用于向蒸馏塔1内导入待蒸馏样品；所述蒸馏塔1的顶部还设置有气压表12，所述气压与该蒸馏塔1内部连通，用于显示该蒸馏塔1内部的压力值，可实时监测该蒸馏塔1内部的压力情况，所述气压表12的信号输出端连接有声光报警器，所述声光报警器与设置于所述蒸馏塔1上的控制器的输出端电性连接，当蒸馏塔1内的压力值超过所设置阈值时，控制器将启动声光报警器工作，发出警报，提醒工作人员注意，便于对蒸馏塔1的工作情况进行检查，保证该蒸馏塔1的安全工作。

所述蒸馏塔1内还设置有加热器和温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述加热器与所述控制器的输出端电性连接，通过温度传感器、控制器和加热器三者之间的联合作用，实现对蒸馏塔1内部温度的控制，当温度传感器检测到蒸馏塔1内的温度低于预设值时，控制器启动加热器，使塔内温度升高，当温度传感器检测到塔内温度高于预设值时，控制器将停止加热器的工作，使塔内温度降低，这种温度可控的设计，便于根据不同减压蒸馏液体的蒸馏温度要求来设置温度值，提高了该蒸馏塔1的减压蒸馏效率。

所述冷凝回流机构包括与所述蒸馏塔1顶端的阀门连接的冷凝器3，所述冷凝器3还与预热装置2的一端连接，所述预热装置2的另一端与蒸馏塔1的底部连通，从而使蒸馏塔1、冷凝器3和预热装置2形成一条回路，蒸馏塔1内受热气化的气体和液体混合物在冷凝器3中部分冷却液化，回流至预热装置2内，再由预热装置2对液化的液体进行加热后再次输送至蒸馏塔1内，通过设置预热装置2，可将未分离的液体进行预热后回流至蒸馏塔1内，减少蒸馏塔1内热量的损失，保证蒸馏塔1长时间处于工作状态，减少生产时的能源消耗，调高原料在蒸馏塔1内的升温速度，一定程度上提高了生产效率。

所述分离收集机构包括与所述冷凝回流机构中的冷凝器3连接的气液分离器4，所述气液分离器4的输出端分别连接有一号收集罐5和二号收集罐6，所述一号收集罐5与所述气液分离器4之间设置有采集阀门45，所述二号收集罐6的输出端连接有真空泵7，所述真空泵7与所述二号收集罐6之间设置有真空阀67，通过设置气液分离器4和一号、二号收集罐6，将混合溶剂中的前馏分和后馏分分别收集，且直接通过单真空系统及单阀门控制，使减压蒸馏的过程更稳定，压力也更稳定，大大提升输出物料的合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。