一种自动换胶点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种自动换胶点胶机。

背景技术：

目前国内led电视机背壳装led背光灯条主要采用锁螺丝或人工点胶，双或者是贴双面胶固定，需要至少两个工作来完成此项工作，效率低下，无法适应市场的需求，公告号：cn205436195u公开了一种点胶机，包括有机架，机架上端装设有呈水平布置的传送带，传送带上方装设有若干个呈水平布置的点胶头，点胶头装设于安装板下端，安装板上端连接有升降气缸及若干个导柱，升降气缸装设于横跨传送带并固定于机架上端的龙门架上端，本实用新型具有设计新颖、结构简单，提高效率、节约成本的优点。

现如今在对点胶机换胶的过程往往还是依靠与人工，这样的操作方式会比较占用产生时间，造成生产效率低下，所以我们提出一种自动换胶点胶机，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对点胶机换胶的过程往往还是依靠与人工，这样的操作方式会比较占用产生时间，造成生产效率低下的缺点，而提出的一种自动换胶点胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动换胶点胶机，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴上固定安装有放置盘，所述放置盘的顶部等间距放置有多个胶筒，所述胶筒内密封滑动连接有推板，所述底座的顶部转动连接有转动座，且转动座位于放置盘的一侧，所述转动座上设有移动腔室，所述移动腔室的两侧内壁上均开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有移动管，两个移动管相互远离的一端分别延伸至转动座的外侧并对称转动连接有两个转动板，且位于同一侧的两个转动板相互靠近的一侧均固定安装有弧型夹板，两个弧型夹板与同一个胶筒相夹装，所述底座的顶部固定安装有安装罩，且安装罩位于转动座的一侧，安装罩上放置有与放置盘上相同的胶筒，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架位于安装罩的一侧，所述安装架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定安装有压板。

优选的，所述底座的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁上转动连接有转动环，转动环的顶部延伸至底座的上方并与转动座的底部固定连接，且安装槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动座的底部固定连接，利用驱动电机可以方便带动转动座进行转动。

优选的，所述移动管的顶部固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧位于移动孔内，所述压缩弹簧的顶端与移动孔的顶部内壁固定连接，利用压缩弹簧可以延缓移动管随着移动板向上位移的时间。

优选的，所述转动座的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至移动腔室内并固定安装有移动板，所述移动板的底部两侧均转动连接有连杆，所述移动管的内壁上滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端与转动板转动连接，所述移动杆的一端延伸至移动腔室内并与连杆的底端转动连接，在第一气缸进行工作时，可以方便的将胶筒进行夹紧并向上提升。

优选的，两个移动杆相互远离的一端均固定安装有安装板，所述安装板与移动管的内壁滑动连接，所述安装板的一侧对称转动连接有两个拉杆，且两个拉杆的一端均延伸至移动管的外侧并分别与两个转动板相互靠近的一侧转动连接，可以在移动板向上进移动时，可方便的带动转动板进行转动。

所述一种自动换胶点胶机：

由于设置了第一气缸，通过第一气缸可以带动移动板向上进行移动，以此可以带动移动板向上进行移动，在移动板向上进行移动时，可以带动两个连杆进行转动，实现两个移动杆相互靠近，在移动杆进行移动时，可以通过两个拉杆，可以使得两个弧型夹板相互靠近，对胶筒进行夹紧，之后可以带动胶筒向上进行移动，使得放置盘上的胶筒和安装罩上的胶筒均向上进行移动，分别脱离放置盘和安装罩；

这时可以启动驱动电机，在驱动电机进行转动时，可以带动转动座进行转动，在转动座进行转动时，可以带动两个胶筒进行弧型移动，直至进行一百八十度移动，之后启动第一气缸，带动移动板向下进行移动，实现将两个胶筒分别放置在放置盘上和安装罩上，实现对胶筒进行更换。

本实用新型操作简单，利用第一气缸和驱动电机，可以实现对胶筒进行自动更换，以此可以实现代替手工操作进行更换，可以大大缩短更换时间，有效的提高生产工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动换胶点胶机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种自动换胶点胶机的移动腔室结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种自动换胶点胶机的弧型夹板结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种自动换胶点胶机的胶筒结构主视图。

图中：1底座、2步进电机、3放置盘、4胶筒、5驱动电机、6转动座、7移动管、8转动板、9第一气缸、10安装架、11第二气缸、12移动腔室、13移动板、14连杆、15移动杆、16压缩弹簧、17安装板、18拉杆、19弧型夹板、20推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种自动换胶点胶机，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有步进电机2，且步进电机2的输出轴上固定安装有放置盘3，放置盘3的顶部等间距放置有多个胶筒4，胶筒4内密封滑动连接有推板20，底座1的顶部转动连接有转动座6，且转动座6位于放置盘3的一侧，转动座6上设有移动腔室12，移动腔室12的两侧内壁上均开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有移动管7，两个移动管7相互远离的一端分别延伸至转动座6的外侧并对称转动连接有两个转动板8，且位于同一侧的两个转动板8相互靠近的一侧均固定安装有弧型夹板19，两个弧型夹板19与同一个胶筒4相夹装，底座1的顶部固定安装有安装罩，且安装罩位于转动座6的一侧，安装罩上放置有与放置盘3上相同的胶筒4，底座1的顶部固定安装有安装架10，且安装架10位于安装罩的一侧，安装架10的顶部固定安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆上固定安装有压板。

本实用新型中，底座1的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁上转动连接有转动环，转动环的顶部延伸至底座1的上方并与转动座6的底部固定连接，且安装槽的底部内壁上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与转动座6的底部固定连接。

本实用新型中，移动管7的顶部固定安装有压缩弹簧16，且压缩弹簧16位于移动孔内，压缩弹簧16的顶端与移动孔的顶部内壁固定连接。

本实用新型中，转动座6的顶部固定安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆延伸至移动腔室12内并固定安装有移动板13，移动板13的底部两侧均转动连接有连杆14，移动管7的内壁上滑动连接有移动杆15，移动杆15的一端与转动板8转动连接，移动杆15的一端延伸至移动腔室12内并与连杆14的底端转动连接。

本实用新型中，两个移动杆15相互远离的一端均固定安装有安装板17，安装板17与移动管7的内壁滑动连接，安装板17的一侧对称转动连接有两个拉杆18，且两个拉杆18的一端均延伸至移动管7的外侧并分别与两个转动板8相互靠近的一侧转动连接。

实施例二

参照图1-4，一种自动换胶点胶机，包括底座1，底座1的顶部一侧通过螺栓固定安装有步进电机2，且步进电机2的输出轴上焊接有放置盘3，放置盘3的顶部等间距放置有多个胶筒4，胶筒4内密封滑动连接有推板20，底座1的顶部转动连接有转动座6，且转动座6位于放置盘3的一侧，转动座6上设有移动腔室12，移动腔室12的两侧内壁上均开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有移动管7，两个移动管7相互远离的一端分别延伸至转动座6的外侧并对称转动连接有两个转动板8，且位于同一侧的两个转动板8相互靠近的一侧均焊接有弧型夹板19，两个弧型夹板19与同一个胶筒4相夹装，底座1的顶部焊接有安装罩，且安装罩位于转动座6的一侧，安装罩上放置有与放置盘3上相同的胶筒4，底座1的顶部焊接有安装架10，且安装架10位于安装罩的一侧，安装架10的顶部通过螺栓固定安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆上焊接有压板，由于设置了第一气缸9，通过第一气缸9可以带动移动板13向上进行移动，以此可以带动移动板13向上进行移动，在移动板13向上进行移动时，可以带动两个连杆14进行转动，实现两个移动杆15相互靠近，在移动杆15进行移动时，可以通过两个拉杆18，可以使得两个弧型夹板19相互靠近，对胶筒4进行夹紧，之后可以带动胶筒4向上进行移动，使得放置盘3上的胶筒4和安装罩上的胶筒4均向上进行移动，分别脱离放置盘3和安装罩，这时可以启动驱动电机5，在驱动电机5进行转动时，可以带动转动座6进行转动，在转动座6进行转动时，可以带动两个胶筒4进行弧型移动，直至进行一百八十度移动，之后启动第一气缸9，带动移动板13向下进行移动，实现将两个胶筒4分别放置在放置盘3上和安装罩上，实现对胶筒4进行更换，本实用新型操作简单，利用第一气缸9和驱动电机5，可以实现对胶筒4进行自动更换，以此可以实现代替手工操作进行更换，可以大大缩短更换时间，有效的提高生产工作效率。

本实用新型中，底座1的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁上转动连接有转动环，转动环的顶部延伸至底座1的上方并与转动座6的底部相焊接，且安装槽的底部内壁上通过螺栓固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与转动座6的底部通过螺栓固定连接，利用驱动电机5可以方便带动转动座6进行转动。

本实用新型中，移动管7的顶部焊接有压缩弹簧16，且压缩弹簧16位于移动孔内，压缩弹簧16的顶端与移动孔的顶部内壁相焊接，利用压缩弹簧16可以延缓移动管7随着移动板13向上位移的时间。

本实用新型中，转动座6的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆延伸至移动腔室12内并通过螺栓固定安装有移动板13，移动板13的底部两侧均转动连接有连杆14，移动管7的内壁上滑动连接有移动杆15，移动杆15的一端与转动板8转动连接，移动杆15的一端延伸至移动腔室12内并与连杆14的底端转动连接，在第一气缸8进行工作时，可以方便的将胶筒4进行夹紧并向上提升。

本实用新型中，两个移动杆15相互远离的一端均焊接有安装板17，安装板17与移动管7的内壁滑动连接，安装板17的一侧对称转动连接有两个拉杆18，且两个拉杆18的一端均延伸至移动管7的外侧并分别与两个转动板8相互靠近的一侧转动连接，可以在移动板13向上进移动时，可方便的带动转动板8进行转动。

本实用新型中，利用第二气缸11可以带动压板向下进行移动，此时可以推动推板20向下进行移动，以此可以将胶筒4内的液体胶排出胶筒4，直至将胶筒4的胶排完，这时可以启动第二气缸11使得压板移出胶筒4，且启动第一气缸9，通过第一气缸9可以带动移动板13向上进行移动，以此可以带动移动板13向上进行移动，此时在压缩弹簧16的作用下，移动管7暂时还不会随着连杆14向上进行移动，所以在移动板13向上进行移动时，可以带动两个连杆14进行转动，使得两个移动杆15相互靠近，在移动杆15进行移动时，可以通过两个拉杆18，可以使得两个弧型夹板19相互靠近，对胶筒4进行夹紧，之后可以带动胶筒4向上进行移动，使得放置盘3上的胶筒4和安装罩上的胶筒4均向上进行移动，分别脱离放置盘3和安装罩，这时可以启动驱动电机5，在驱动电机5进行转动时，可以带动转动座6进行转动，在转动座6进行转动时，可以带动两个胶筒4进行弧型移动，直至进行一百八十度移动，之后启动第一气缸9，带动移动板13向下进行移动，在移动板13向下进行移动时，可以带动移动杆15反向移动，以此可以实现两个弧型夹板19向相互远离的一侧进行转动，实现将两个胶筒4分别放置在放置盘3上和安装罩上，并失去对胶筒4进行夹紧，完成对胶筒4进行更换，在更换完后，可以启动步进电机2，带动放置盘3进行移动，此时可以将从安装罩上换下的胶筒4移开，便于放置盘3上的其他胶筒4进行更换，以此可以实现代替手工操作进行更换，可以大大缩短更换时间，有效的提高生产工作效率。