新型防堵塞SCR脱硝专用逆流喷射式喷氨格栅的制作方法

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及一种新型防堵塞scr脱硝专用逆流喷射式喷氨格栅。

背景技术：

常见的scr脱硝工艺中，各公司均会考虑在反应器入口烟道某个位置设计喷氨设备，以保证scr反应器入口烟气中的nh3/nox分布均匀，这样有利于scr反应器内催化剂与烟气进行反应，保持较高的脱硝效率。

喷氨设备通常设计在烟气加热设备与scr反应器之间的垂直管道上，受钢架构高度的影响此段管道一般都较短，在如此短的管道内还要保证有足够的均匀的混合效果，喷氨设备的设计就异常重要了。目前常见的几种喷氨设备有以下几种组合：

(1)双流体喷枪+管道混合器

(2)氨蒸发混合器/热解炉+喷氨格栅

第一类组合国内垃圾焚烧厂应用并不广泛，主要是对烟气参数有一定的要求，当烟气量较大时候管道混合器尺寸十分大，对现场安装条件有较高的要求，同时还原剂是通过喷枪雾化后直喷管道内，还原剂气化需要一定温度，此类组合只能使用氨类还原剂，不能使用尿素还原剂进行脱硝(尿素热解温度500℃，常采用独立热解炉)

第二类组合在国内应用较多，氨类或尿素还原剂在各自制备系统内制备成氨气后进入喷氨格栅进行充分混合进入烟道，通过此设备大量减少氨气与烟气在管道内混合时间，从而适应更极端的安装环境。

喷氨格栅根据喷氨流向主要是逆流式，传统逆流式虽然能更加强混合效果，但容易出现以下技术问题：1、由于喷嘴与烟气逆流正向接触，喷嘴磨损严重，一段时间喷嘴变型导致喷氨量出现偏差，当破损到一定程度时就需要整体更换；2、损坏后不易拆卸进行维护；3、传统喷嘴为支管外壁开孔，喷嘴不耐磨。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种新型防堵塞scr脱硝专用逆流喷射式喷氨格栅，以减少喷嘴的磨损，提高氨气与烟气的混合效率。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种新型防堵塞scr脱硝专用逆流喷射式喷氨格栅，包括烟道，所述烟道外设有氨气主管，所述氨气主管上从前向后依次等间距连通有若干个左右延伸的喷管，所述烟道右侧壁上开设有若干个供喷管伸入到烟道内的安装孔，且安装孔外设有安装法兰盘，所述喷管从安装孔伸入到烟道内，且喷管的右部对应安装法兰盘设有喷管法兰盘，并通过螺栓和螺母将喷管法兰盘固定在安装法兰盘上，所述喷管位于烟道内的部位上沿轴向等间距设有两列喷头，两列喷头分别位于喷管上半部的前后两侧，且两列喷头的中心线之间的夹角β小于180°；

位于中部的喷管的前后两列喷头沿喷管横截面的垂直中心线对称设置，且位于中部的喷管的两列喷头的夹角β大于90°小于170°。

氨气主管用于提供氨气喷出的压力，并经喷管引向喷头，从喷头喷出到烟道中。安装法兰盘与喷管法兰盘用于固定喷管，且通过螺栓和螺母进行连接便于安装和拆卸。设有两列喷头且分别位于喷管的前后两侧，能够减少死角，提高氨气与烟气的接触程度。位于中部的喷管前后两列喷头喷射氨气的夹角一致，且能够尽可能增加喷管喷射的范围。

上述方案中：最前侧的喷管和最后侧的喷管上两列喷头的夹角β均等于90°，其中最前侧的喷管上靠前侧设置的一列喷头位于该喷管上靠后侧设置的一列喷头的上方；

最后侧的喷管上靠前侧设置的一列喷头位于该喷管上靠后侧设置的一列喷头的下方。

避免位于最前侧和最后侧的喷头喷射到烟道的前后侧壁上。

上述方案中：还包括联箱，相邻的两个所述喷管与同一个联箱的出氨口相连，所述联箱上开设有进氨口，在联箱的该进氨口上设有联箱法兰盘，所述联箱通过联箱法兰盘与氨气主管上的出氨口上的法兰盘相连。能够减少在氨气主管上开孔，提高氨气主管的支撑强度。

上述方案中：所述烟道左侧壁的内侧设有供喷管左端卡入的固定卡座。固定卡座用于固定喷管的左端，给与喷管左端支撑，提高喷管的稳定性。

上述方案中：所述烟道内部设有左右延伸的喷管承托桥。喷管承托桥用于引导喷管移动向固定卡座，便于喷管左端卡入固定卡座中，同时也用于支撑喷管。

上述方案中：所述喷管承托桥为v型。提高喷管的稳定性。

上述方案中：所述喷头采用耐磨材质制成。提高喷头的使用年限，减少磨损，降低维护工作量和成本。

上述方案中：所述安装孔的孔径满足让连接在同一个联箱上的两个喷管同时穿过，且连接在同一个联箱上的两个喷管也连接在同一个喷管法兰盘上。便于放入喷管和安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：大大节约烟气与氨气混合时间，可在短距离烟道中安装工作；喷头与喷头之间设计一定角度，满足与烟气逆流接触同时喷射氨气覆盖整个烟道；加强喷嘴设计能延长设备使用寿命；易拆卸设计使维护管理更简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中e-e处的剖视图；

图3是图2中a处的放大示意图；

图4是图2中b处的放大示意图；

图5是图1中c-c处的剖面图；

图6是图1中d-d处的剖面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，一种新型防堵塞scr脱硝专用逆流喷射式喷氨格栅，包括烟道1，所述烟道1外设有氨气主管，所述氨气主管上从前向后依次等间距连通有若干个左右延伸的喷管2，所述烟道1右侧壁上开设有若干个供喷管2伸入到烟道1内的安装孔11，且安装孔11外设有安装法兰盘42，所述喷管2从安装孔11伸入到烟道1内，且喷管2的右部对应安装法兰盘42设有喷管法兰盘41，并通过螺栓和螺母将喷管法兰盘41固定在安装法兰盘42上，所述烟道1左侧壁的内侧设有供喷管2左端卡入的固定卡座51，所述喷管2位于烟道1内的部位上沿轴向等间距设有若干个喷头21，所述喷头21采用耐磨材质制成。所述烟道1内部设有左右延伸的喷管承托桥52，所述喷管承托桥52为v型，且喷管承托桥52的左端延伸到靠近固定卡座51，喷管承托桥52的右端固定在烟道1的右侧壁上。

还包括联箱3，相邻的两个所述喷管2与同一个联箱3的出氨口相连，所述联箱3上开设有进氨口，在联箱3的该进氨口上设有联箱法兰盘31，所述联箱3通过联箱法兰盘31与氨气主管上的出氨口上的法兰盘相连。

且，所述安装孔11的孔径满足让连接在同一个联箱3上的两个喷管2同时穿过，且连接在同一个联箱3上的两个喷管2也连接在同一个喷管法兰盘41上。

所述喷管2上均设有两列喷头21，两列喷头21分别位于喷管2上半部的前后两侧，且两列喷头21的中心线之间的夹角β小于180°。

位于中部的喷管2的前后两列喷头21沿喷管2横截面的垂直中心线对称设置，且位于中部的喷管2的两列喷头21的夹角β大于90°小于170°。位于中部的喷管2上的喷头21靠喷管2横截面的水平中心线设置，且位于中部的喷管2的前后两列喷头21的中心线与喷管2横截面的水平中心线均呈α夹角。

最前侧的喷管2a和最后侧的喷管2b上两列喷头21的夹角β均等于90°，其中最前侧的喷管2a上靠前侧设置的一列喷头21位于该喷管上靠后侧设置的一列喷头21的上方。最后侧的喷管2b上靠前侧设置的一列喷头21位于该喷管上靠后侧设置的一列喷头21的下方。

氨气静氨气主管进入到联箱3中，通过联箱3继续流动至喷管2中，并从喷头21处喷出，进入烟道1中与烟气混合。通过位于中部的喷头2能够尽可能的向水平距离更远的位置喷射，提高喷射范围，减少死角。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。