一种高效大理石边角料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及大理石粉碎技术领域，具体为一种高效大理石边角料粉碎装置。

背景技术：

大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。对大理石进行加工的时候需要切割成各种形状的材料，因此会产生很多的不规则且无法再次使用的大理石边角料。

这对大理石资源造成了很大的浪费，目前很多大理石加工企业会将大理石边角料进行回收再破碎以进行再次利用，或者将大理石边角料卖给其他相关企业进行再次利用；但是目前的大理石边角料的粉碎只能将边角料进行简单的粉碎，当遇到破碎完全的边角料时只能进行人工分拣进行再次破碎，造成了破碎效率的下降而且提高了人力成本。

例如中国专利申请号为cn201520766998.6一种高效大理石边角料粉碎装置，包括破碎箱且所述破碎箱的一端分别设置有第一稳定杆和第二稳定杆且所述第一稳定杆和所述第二稳定杆的一端分别与第一传送板和第二传送板相连接，第一传送带和所述第二传送带的一端分别设置有第一进料口和第二进料口；所述滑轨上设置有电动滑块且所述电动滑块的一侧设置有安装杆，所述安装杆的一端设置有电动转轴且所述电动转轴上设置有废料斗。可以快速的筛选粉碎后的大理石边角料；可以对粉碎后不合格的边角料进行循环粉碎，提高了粉碎效率和质量，节约了人力资源，降低了企业成本。

但是该装置将大理石边角料集中输送至同一地点，造成大理石边角料堆积，同一地点的粉碎箱处理大理石边角料的能力有限，而粉碎箱其他部位处于闲置状态，造成了破碎效率的下降。

基于此，本实用新型设计了一种高效大理石边角料粉碎装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效大理石边角料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的该装置将大理石边角料集中输送至同一地点，造成大理石边角料堆积，同一地点的粉碎箱处理大理石边角料的能力有限，而粉碎箱其他部位处于闲置状态，造成了破碎效率的下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效大理石边角料粉碎装置，包括收料箱体、进料箱、进料传送机构、粉碎箱和出料输送机构，所述粉碎箱内部设置有粉碎机构，所述进料箱侧壁开设有缺口，所述进料传送机构将大理石边角料穿过缺口输送至进料箱内腔，所述收料箱体内腔底壁滑动连接有位于粉碎箱正下方的收集箱，所述粉碎箱固定在收料箱体内腔顶壁，所述进料箱顶部固接有两组支座，两组所述支座之间连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端连接有第二电机，所述往复丝杆外壁螺接有在粉碎箱顶部滑动的移动座，所述进料箱通过软管、移动座和粉碎箱内腔连通。

优选的，所述进料箱侧壁缺口处设置有隔离布，所述进料箱内腔顶壁安装有吸尘罩，所述粉碎箱底部设置有防尘机构，所述吸尘罩、防尘机构均和抽风机输入端连接，所述抽风机输出端连接有旋风分离器，所述移动座左右两侧和两组支座之间设置有包裹粉碎箱顶部的隔离罩，通过吸尘罩和防尘机构将产生的粉尘吸附。

优选的，所述防尘机构包括防尘罩，所述防尘罩上下壁和一个侧壁开口，所述防尘罩内侧壁从上向下向外倾斜，有利于避免粉碎后的大理石边角料和防尘罩内侧壁接触，所述防尘罩底部连接有防尘布，防尘布可自由伸长和缩短有利于往复摇摆的过滤网始终通过防尘布和粉碎箱衔接。

优选的，所述收料箱体内腔铰接有位于粉碎箱和收集箱之间的安装板，所述粉碎箱侧壁安装有带动安装板往复摇摆的摇动机构，所述出料输送机构安装在安装板上，所述出料输送机构外壁连接有过滤网，所述收料箱体内腔底壁滑动连接有位于出料输送机构左端下方的回收箱，所述安装板左端底部固接有引导板，所述引导板另一端倾斜朝向收集箱上方，将完全破碎和不完全破碎的大理石边角料分离。

优选的，所述摇动机构包括安装在粉碎箱侧壁的第一电机，所述第一电机输出端连接有转盘，所述转盘边缘和安装板自由端通过连杆铰接，通过摇动机构带动过滤网摇动有利于提高粉碎后的大理石边角料穿过过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在通过往复丝杆带动移动座在粉碎箱顶部往复移动，使得进料箱内的大理石边角料通过软管和移动座均匀的将大理石边角料输送至粉碎箱内进行粉碎，提高粉碎效率；通过吸尘罩将从进料传送机构上掉落的大理石边角料产生的粉尘吸附，通过隔离布将进料箱和外部环境隔离，通过防尘机构将从粉碎箱掉落的大理石边角料粉尘吸附，避免产生粉尘对工作人员健康造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的a-a放大示意图；

图3本实用新型摇动机构示意图；

图4本实用新型防尘机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、收料箱体；2、进料箱；3、进料传送机构；4、隔离布；5、吸尘罩；6、抽风机；7、摇动机构；71、第一电机；72、转盘；73、连杆；8、粉碎箱；9、防尘机构；91、防尘罩；92、防尘布；10、回收箱；11、收集箱；12、引导板；13、安装板；14、出料输送机构；15、过滤网；16、软管；17、旋风分离器；18、移动座；19、往复丝杆；20、第二电机；21、粉碎机构；22、隔离罩；23、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，将大理石边角料放置在进料传送机构3上，进料传送机构3为现有技术，进料传送机构3为传送带机构，进料传送机构3将大理石边角料通过进料箱2缺口输送至进料箱2内部，进料箱2缺口处设置有隔离布4，隔离布4不会对大理石边角料的移动造成干扰，而且通过隔离布4将进料箱2内部和外部隔离。

大理石边角料从进料传送机构3掉入进料箱2内部时会产生粉尘，此时，抽风机6通过吸尘罩5将进料箱2内部产生的粉尘吸附，并通过旋风分离器17排出，旋风分离器17为现有技术，旋风分离器17将粉尘吸入并且将空气和粉尘分离。

进料箱2内部的大理石边角料通过软管16和移动座18进入粉碎箱8内部，同时第二电机20带动往复丝杆19旋转，往复丝杆19旋转带动移动座18左右往复移动，有利于大理石边角料均匀的掉落在粉碎箱8的各个部位，隔离罩22为现有技术，隔离罩22跟随移动座18的移动进行伸长和缩短，将粉碎箱8内部和外部环境隔离，粉碎机构21为现有技术，大理石边角料均匀的掉进粉碎箱8被粉碎机构21粉碎。

粉碎后的大理石边角料从粉碎箱8底部掉入过滤网15顶部，在大理石粉碎的过程中会产生粉尘从粉碎箱8底部掉出，粉碎箱8底部开口外围被防尘罩91包裹，防尘罩91侧壁的开口朝向出料输送机构14的输送方向，并且防尘罩91底部通过防尘布92和过滤网15接触，防尘布92可以随意改变形状。抽风机6和防尘罩91内部连通，防尘罩91内部侧壁开设有小通孔，并且防尘罩91内部侧壁自上向下向外倾斜，降低防尘罩91内部侧壁和大理石边角料接触的概率，同时吸附粉尘。

过滤网15包裹在出料输送机构14外壁，出料输送机构14为现有技术，过滤网15跟随出料输送机构14进行旋转移动，掉落在过滤网15顶部的粉碎后大理石边角料穿过过滤网15掉入收集箱11内，移动的过滤网15避免粉碎后的大理石边角料集中堆积在一处降低粉碎后大理石边角料穿过过滤网15的效率。同时，第一电机71带动转盘72旋转，转盘72旋转通过连杆73带动安装板13绕安装板13左端和收料箱体1铰接处旋转，安装板13最低位置时和水平面平行，有利于提高粉碎后大理石边角料穿过过滤网15的效率，穿过过滤网15的粉碎后的大理石边角料直接掉入收集箱11内或者通过引导板12掉入收集箱11内，不能穿过滤网15的粉碎后的大理石边角料从左端掉入回收箱10内，实现筛选分离。

回收箱10和收集箱11分别可拆卸安装在收料箱体1内部底壁，且收料箱体1侧壁分别开设有供回收箱10和收集箱11进出的门。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。