热熔胶筒的制作方法

本实用新型是一种热熔胶的储胶筒，尤指一种安装于点胶机内以供给热熔胶，且能快速抽换的储胶筒。

背景技术：

现有技术中的热熔胶点胶机以储胶筒供给热熔胶，储胶筒包含一圆柱状的铝质硬管以及一盖体；铝质硬管内充满固态的热熔胶，铝质硬管的相对两端各为一出胶端及一盖体端，盖体能滑动地穿设并且封闭铝质硬管的盖体端。

使用点胶机进行涂胶作业时，将储胶筒的出胶端向下插入点胶机的加热筒中，加热筒对储胶筒进行加热，使储胶筒内的热熔胶液化；一点胶针头向上贯穿加热筒的底部以及铝质硬管的出胶端；一高压气源连通加热筒的内部空间，储胶筒的盖体受高压气体的驱动而向下挤压热熔胶，使储胶筒内的液态热熔胶从点胶针头流出；储胶筒内的热熔胶用完后，将空储胶筒从加热筒中抽出，并插入新的储胶筒继续涂胶作业。

然而，现有的储胶筒在使用过程中，铝质硬管的管身容易因加热筒内的高温以及高压而变形，而变形后的铝质硬管会卡住加热筒的内壁面，导致用完的空储胶筒无法抽出更换，造成涂胶作业中断。

因此，现有技术的储胶筒实有待加以改良。

技术实现要素：

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种强度较高而不易变形的储胶筒，以避免储胶筒变形无法抽换。

为达到上述的目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种热熔胶筒，其中包含：

一铝质硬管，该铝质硬管的相对两端分别形成有一出胶端及一盖体端，该出胶端的端面形成有一出胶口，该出胶口的中心偏离该铝质硬管的中心；该铝质硬管的管壁环绕凹设形成有至少一环波纹槽，该至少一环波纹槽凹设于该铝质硬管的外壁面，并向内突出于该铝质硬管的内壁面，其中一该环波纹槽邻近该铝质硬管的该出胶端的端面；

一盖体，其能滑动地穿设该铝质硬管的该盖体端，并封闭该盖体端。

进一步而言，所述的热熔胶筒，该盖体的底壁形成有一预裂槽，该预裂槽使该盖体选择性地封闭该盖体端。

本实用新型的优点在于，铝质硬管的管壁环绕凹设成形有环波纹槽，环波纹槽向内突出于铝质硬管的内壁面，借此提高管壁的强度，即使铝质硬管成形过程中的残留应力在高温下释放而导致管壁产生塑性变形，环波纹槽也能借由本身的强度限缩管壁的变形量，以避免热熔胶筒在使用后因变形而无法抽换，造成点胶机的作业中断。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的组件分解图。

图2是本实用新型安装于一点胶机的加热筒内的局部剖视示意图。

图3是本实用新型的第一实施例的剖视示意图。

图4至图5是本实用新型的第一实施例的使用图。

图6是本实用新型的第二实施例的组件分解图。

符号说明

10铝质硬管11出胶端

12盖体端13出胶口

14环波纹槽20盖体

21预裂槽22导气口

a热熔胶b加热筒

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的热熔胶筒包含一铝质硬管10及一盖体20，铝质硬管内具有热熔胶a；本实用新型于使用时，安装于一点胶机的加热筒b中；

前述的铝质硬管10的相对两端分别形成有一出胶端11及一盖体端12，出胶端11的端面形成有一出胶口13，本实用新型安装于点胶机进行涂胶作业时，点胶机的点胶针头向上贯穿加热筒b的底部并连通铝质硬管10的出胶口13；铝质硬管10的管壁环绕凹设形成有多个环波纹槽14，环波纹槽14凹设于铝质硬管10的外壁面，并向内突出于铝质硬管10的内壁面，环波纹槽14使铝质硬管10的管壁具有沿径向方向的位置变化，借此效提高管壁的惯性矩，使铝质硬管10的管壁强度更高；

在本实施例中，铝质硬管10的管壁具有多个环波纹槽14，且其中一环波纹槽14邻近铝质硬管10的出胶端11的端面；由于在生产实务上，铝质硬管10于出胶端11的端面特别容易因为加热筒b的加热不均而发生变形，因此本实用新型借由将其中一环波纹槽14设置于邻近铝质硬管10的出胶端11的端面以维持铝质硬管10的形状，但环波纹槽14的数量及位置不以此为限，也能以只有一个环波纹槽14设置于铝质硬管10的中央处(如图6所示)；

在本实施例中，铝质硬管10为一圆柱状管体，且其出胶口13的中心偏离铝质硬管10的中心，借此，当本实用新型在使用时，若铝质硬管10的轴线并未垂直地面，而是具有一倾斜角时，使用者能旋转铝质硬管10，使出胶口13的位置低于出胶口13的中心位置，如此，当铝质硬管10内的热熔胶a即将用尽时，管内剩余的热熔胶a会因重力而聚集在位置较低的出胶口13处而能够流出铝质硬管10，不会因为出胶口13的位置过高而导致剩余的热熔胶a无法流出而造成浪费；

前述的盖体20能滑动地穿设铝质硬管10的盖体端12，当本实用新型安装于加热筒b的内部空间中时，外部的高压气体会灌入加热筒b的内部空间，且高压气体会推动盖体20朝出胶口13滑动，进而使盖体20推动铝质硬管10内的热熔胶a由出胶口13流出；

由于向内突出的环波纹槽14能能会阻挡盖体20朝出胶口13滑动，并且在本实施例中，环波纹槽14的位置距离铝质硬管10的出胶端11较远，因而导致大量的热熔胶a无法受盖体20推动而流出(如图4所示)，因此盖体20的底壁进一步形成有一预裂槽21，当盖体20卡住环波纹槽14后，加热筒b中的高压气体的压力会使盖体20沿预裂槽21破裂而形成一导气口22(如图5所示)，借此，高压气体便能穿过导气口22，高压气体取代盖体20继续推动热熔胶a从出胶口13流出，但不以此为限，当铝质硬管10的管壁只有一个环波纹槽14，且该环波纹槽14邻近出胶端11的端面时，盖体20也能以没有预裂槽21。

请参阅图3至图5所示，本实用新型于使用时，将本实用新型向下插入点胶机的加热筒b中，加热筒b使储胶筒内的热熔胶a液化；热熔胶a液化后，点胶机的点胶针头向上贯穿加热筒b的底部并连通铝质硬管10的出胶口13，并且外部的高压气源灌入加热筒b内；高压气体推动盖体20朝出胶口13移动，并使热熔胶a从出胶口13流出；当盖体20卡住环波纹槽14而无法继续移动时，高压气体的压力使盖体20的预裂槽21破裂形成导气口22，并且高压气体穿过导气口22继续推动铝质硬管10内的热熔胶从出胶口13流出。

综上所述，本实用新型借由在热熔胶筒的铝质硬管的管壁形成环绕凹设且向内突出的环波纹槽，以提高管壁的强度，避免因热熔胶筒因变形而无法抽换。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当能利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。