一种环糊精制备的废水收集装置的制作方法

本实用新型涉及环糊精生产技术领域，特别涉及一种环糊精制备的废水收集装置。

背景技术：

环糊精(cyclodextrin，简称cd)是直链淀粉在由芽孢杆菌产生的环糊精葡萄糖基转移酶作用下生成的一系列环状低聚糖的总称，通常含有6～12个d-吡喃葡萄糖单元。

环糊精能有效地增加一些水溶性不良的药物在水中的溶解度和溶解速度，如前列腺素-cd包合物能增加主药的溶解度从而制成注射剂。它还能提高药物(如肠康颗粒挥发油)的稳定性和生物利用度；减少药物(如穿心莲)的不良气味或苦味；降低药物(如双氯芬酸钠)的刺激和毒副作用；以及使药物(如盐酸小檗碱)缓释和改善剂型；故而在现代的疫苗行业中，环糊精经常需要作为一种添加剂用于疫苗的生产。

目前，公告号为cn208679161u，公告日为2019年4月2日的中国专利公开了一种羧甲基倍他环糊精的制备装置，包括反应罐体和沉淀罐体，反应罐体顶部设置有第一进料口、搅拌电机和第一出料口，反应罐体外侧包覆有加热夹套，第一出料口、计量泵与第二进料口依次相连，沉淀罐体顶部设置有第三进料口、第二进料口和ph计，沉淀罐体底部设置有第二出料口和第三出料口，第二出料口内部设置有过滤装置，第二出料口与废液储罐相连，第三出料口、真空干燥器与成品储罐依次相连。

该种羧甲基倍他环糊精的制备装置物料通过第一出料口排出，经过计量泵和第二进料口进入到沉淀罐体中，醋酸从第三进料口加入到沉淀罐体中调节物料的ph值，通过ph计的测量将物料ph值调节为7，再通过第三进料口加入甲醇进行物料的沉淀，沉淀后的物料经过过滤装置过滤，废液由第二出料口排出，进入到废液储罐储存集中处理，沉淀产物通过第三出料口排出，进入到真空干燥器真空干燥，成品进入到成品储罐储存。

过滤装置中的第一过滤网的网孔采用圆形网孔是用来过滤大颗粒的沉淀，第二过滤网的网孔采用方形网孔是用来过滤小颗粒的沉淀；其中在第一过滤网和第二过滤网对物料进行过滤后，大部分过滤下来的物料会进入到真空干燥器真空干燥，但是可能会有一部分的物料粘附在第一过滤网和第二过滤网上，最终这些物料无法进入到真空干燥器真空干燥，从而导致物料的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种环糊精制备的废水收集装置，能够减小过滤下来的物料滞留在过滤装置内的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环糊精制备的废水收集装置，包括沉淀罐体、废水储存罐、真空干燥器、一端与沉淀罐体连接且另一端与废水储存罐连接的排液管、一端与沉淀罐体连接且另一端与真空干燥器连接的出料管、设置在排液管内的过滤装置、设置在出料管上的密封阀、设置在排液管上的排水阀，所述过滤装置为设置在排液管靠近沉淀罐体的一端上的过滤网，所述过滤网呈朝向排液管内凹陷的圆弧形，所述过滤网的下端位于排液管与沉淀罐体的连接位置处，所述沉淀罐体上设置有穿过沉淀罐体外壁且位于过滤网一侧的固定轴，所述固定轴上设置有端部用于抵触在过滤网外壁上的刮板，所述沉淀罐体上还设置有用于驱动固定轴转动的驱动件。

通过采用上述方案，当过滤网对废水进行过滤后，利用驱动件带动固定轴转动，此时固定轴即可带动刮板转动，由于过滤网呈朝向排液管内凹陷的圆弧形，刮板即可沿着过滤网的圆弧面进行移动，随后刮板即可将粘附在过滤网上的物料刮落下来；同时由于过滤网的下端位于排液管与沉淀罐体的连接位置处，故刮落的物料即可快速回落入到沉淀罐体内，最终即可减小过滤下来的物料滞留在过滤装置内的可能性。

优选地，所述驱动件为设置在沉淀罐体上且输出轴连接在固定轴端部的固定电机。

通过采用上述方案，利用驱动件为固定电机，且固定电机的输出轴连接在固定轴端部，启动固定电机即可带动固定轴转动，无需人力转动固定轴，最终即可比较方便的带动刮板转动。

优选地，所述沉淀罐体的底部呈漏斗状，所述出料管的端部与沉淀罐体底部的中心处连接，所述出料管上设置有出料泵。

通过采用上述方案，利用沉淀罐体的底部呈漏斗状，当物料位于沉淀罐体底部时，物料即可沿着沉淀罐体底部的斜面进行下滑，最终即可有利于物料快速落入到穿过出料管内，减小物料粘附在沉淀罐体内壁上的可能性；同时利用出料管上设置的出料泵，当出料管内的物料堆积比较多且发生堵塞的可能性时，利用出料泵提供的吸力，从而有利于出料管内的物料快速进入到真空干燥器内。

优选地，所述沉淀罐体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有穿入到沉淀罐体内的驱动轴，所述驱动轴的下端设置有抵触在沉淀罐体内壁上的刮刀。

通过采用上述方案，当沉淀罐体底部的物料全部落入到出料管内后，有一部分的物料可能还粘附在沉淀罐体内壁上，此时利用驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴即可带动刮刀绕着驱动轴转动，由于刮刀抵触在沉淀罐体内壁上，最终即可通过刮刀将沉淀罐体内壁上粘附的物料挂落下来，从而有利于对物料进行高效的收集，减少物料的浪费。

优选地，所述废水储存罐底部的中部设置有沿竖直向上方向延伸的溢流板。

通过采用上述方案，当废水进入到废水储存罐内时，由于废水中可能还会有一些杂物等废料，故需要将这些废料分离出来，从而得到较为干净的废水，最终即可方便对废水进行回收利用；此时利用废水储存罐底部的中部设置的溢流板，且溢流板沿竖直向上方向延伸，溢流板即可将废水储存罐内的空间分隔成两块，初始的废水即可进入到溢流板的一侧空间内，此时废水内的废料即可在溢流板一侧的空间内发生沉淀，而随着废水的逐渐增多，位于上层干净的废水即可满溢过溢流板后进入到另一侧的空间内，最终实现将废料从废水内分离出来，得到较为干净的废水。

优选地，所述废水储存罐的底部且位于溢流板靠近排液管的一侧设置有排污管，所述排污管上设置有密封端盖。

通过采用上述方案，由于废水内的废料沉淀在位于溢流板靠近排液管一侧的废水储存罐底部，当需要对这些废料进行清理时，打开密封端盖，即可将废料通过排污管排放出来，最终即可实现对废料进行快速清理。

优选地，所述废水储存罐的外壁上设置有沿竖直方向延伸的玻璃观察窗。

通过采用上述方案，利用废水储存罐的外壁上设置的玻璃观察窗，且玻璃观察窗沿竖直方向延伸，操作人员透过玻璃观察窗即可清楚废水储存罐内的废水量，从而方便操作人员及时对即将满溢的废水进行处理，避免废水储存罐内的废水发生满溢。

优选地，所述废水储存罐的顶部设置有下端浸没到废水内的波纹排放管，所述废水储存罐的外侧设置有与波纹排放管上端连接的排放泵。

通过采用上述方案，当需要排出废水储存罐内的废水时，启动排放泵，随后排放泵即可通过波纹排放管将废水储存罐内的废水排放出去。

优选地，所述废水储存罐的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述废水储存罐的顶部开设有通孔，所述废水储存罐的顶部设置有下端穿过通孔后连接在波纹排放管下端的齿条，所述齿条与驱动齿轮相啮合，所述齿条上开设有延伸方向与齿条延伸方向平行的燕尾槽，所述通孔内壁上设置有嵌入在燕尾槽内的燕尾滑块。

通过采用上述方案，当波纹排放管在吸取废水时，由于废水内可能仍然有一些杂物，且杂物大多沉积在废水储存罐下端，故废水储存罐底部的废水中杂物比较多，需要将上层干净的废水和下层带有杂物的废水分离开来，从而方便后续对废水的回用；此时即可将波纹排放管的下端放置在废水的水面附近，从而可以首先对位于上层比较干净的废水进行排放；

同时随着废水液面的下移，此时启动伺服电机，伺服电机即可带动驱动齿轮转动，而驱动齿轮即可带动齿条上下移动，齿条即可拉伸波纹排放管，从而带动波纹排放管随着液面同步下移，最终即可保持波纹排放管始终可以吸取到上层比较干净的废水；而当吸取下层带有杂物的废水时即可单独将其排放到别处进行下一步处理。

优选地，所述燕尾滑块的侧壁上开设有多个沿竖直方向均匀间隔分布的球形槽，所述球形槽内嵌入有一侧凸出于球形槽且抵触在燕尾槽内壁上的滚动球，所述球形槽的截面轮廓呈优弧形。

通过采用上述方案，利用齿条上的燕尾槽供通孔内壁上的燕尾滑块嵌入，此时燕尾滑块即可对上下移动的齿条进行限位，有利于齿条进行比较稳定的上下移动；同时利用燕尾滑块侧壁上开设的多个球形槽，球形槽内嵌入有一侧凸出于球形槽且抵触在燕尾槽内壁上的滚动球，当齿条在上下移动时，齿条即可与燕尾滑块发生滚动摩擦，相比于滑动摩擦而言，滚动摩擦的摩擦力更小，此时即可有利于齿条进行比较流程的上下移动。

本实用新型的有益效果体现在：当沉淀罐体内的物料开始沉淀时，首先需要关闭密封阀和排水阀，而当物料沉淀完毕后，打开排水阀，此时废水即可经过过滤网后进入到废水储存罐内；当废水排放完毕后即可打开密封阀和出料泵，沉淀罐体底部的物料即可进入到真空干燥器内进行真空干燥；

同时启动固定电机，固定电机带动固定轴转动，此时固定轴即可带动刮板转动，刮板即可沿着过滤网的圆弧面进行移动，随后刮板即可将粘附在过滤网上的物料刮落下来；同时由于过滤网的下端位于排液管与沉淀罐体的连接位置处，故刮落的物料即可快速回落入到沉淀罐体内，最终即可减小过滤下来的物料滞留在过滤装置内的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中沉淀罐体、固定轴、刮板、排液管、过滤装置、驱动件之间的连接关系剖视图；

图3是本实用新型中废水储存罐、伺服电机、驱动齿轮、燕尾滑块、齿条之间的连接关系剖视图。

附图中，1、沉淀罐体；11、固定轴；111、刮板；12、驱动电机；13、驱动轴；131、刮刀；2、废水储存罐；21、溢流板；22、排污管；221、密封端盖；23、玻璃观察窗；24、波纹排放管；25、排放泵；26、伺服电机；261、驱动齿轮；27、通孔；271、燕尾滑块；272、球形槽；273、滚动球；3、真空干燥器；4、排液管；41、排水阀；5、出料管；51、密封阀；52、出料泵；6、过滤装置；7、驱动件；8、齿条；81、燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种环糊精制备的废水收集装置，参照图1，该种环糊精制备的废水收集装置包括沉淀罐体1、废水储存罐2、真空干燥器3、排液管4、出料管5、过滤装置6、密封阀51和排水阀41，其中沉淀罐体1用于进行物理的沉淀，而废水储存罐2则是用于将沉淀罐体1内的废水储存起来，同时真空干燥器3则是用于将沉淀罐体1沉淀出来的物料进行真空干燥。

参照图1，排液管4的一端焊接在沉淀罐体1下端且另一端焊接在废水储存罐2上，而出料管5的一端焊接在沉淀罐体1下端且另一端焊接在真空干燥器3上；其中密封阀51安装在出料管5上，当沉淀罐体1内进行沉淀和排除废水时，密封阀51即可关闭从而暂时隔绝沉淀罐体1和真空干燥器3；同时排水阀41则是安装在排液管4上，当物料开始沉淀时，排水阀41隔绝沉淀罐体1和废水储存罐2。

参照图1，过滤装置6则是设置在排液管4上，利用过滤装置6即可对从排液管4排除的废水进行过滤，从而减小沉淀下来的物料通过排液管4进入到废水储存罐2内的可能性；其中过滤装置6为焊接在排液管4靠近沉淀罐体1的一端上的过滤网，且过滤网呈朝向排液管4内凹陷的圆弧形，同时过滤网的下端位于排液管4与沉淀罐体1的连接位置处。

参照图1、图2，而沉淀罐体1侧壁上设置有固定轴11，固定轴11穿过沉淀罐体1外壁后位于过滤网的一侧，其中固定轴11上焊接有抵触在过滤网上的刮板111，同时刮板111的长度等于圆弧形过滤网的半径，且固定轴11的中心轴线穿过圆弧形过滤网的圆心；其中沉淀罐体1上还设置有用于驱动固定轴11转动的驱动件7，该种驱动件7为通过螺栓固定在沉淀罐体1外壁上的固定电机，固定电机的输出轴通过联轴器连接在固定轴11的端部，此时固定电机即可带动固定轴11转动，而固定轴11即可带动刮板111转动，从而通过刮板111刮落过滤网上粘结的物料。

参照图1，沉淀罐体1的底部呈漏斗状，而出料管5的端部与沉淀罐体1底部的中心处连接，此时物料在沉淀罐体1底部即可沿着倾斜的内壁下滑入出料管5内；其中出料管5上还安装有出料泵52，通过出料泵52提供吸力，从而方便沉淀罐体1内的物料快速进入到真空干燥器3内。

参照图1，沉淀罐体1的上端中心处还通过螺栓固定有驱动电机12，其中驱动电机12的输出轴上焊接有驱动轴13，驱动轴13穿过沉淀罐体1端面后沿竖直向下方向延伸，同时驱动轴13的下端焊接有抵触在沉淀罐体1内壁上的刮刀131，通过驱动电机12电动驱动轴13转动后，即可带动刮刀131在沉淀罐体1内壁上移动，最终即可将沉淀罐体1内壁上的物料刮落下来。

参照图1，废水储存罐2的外壁上安装有沿竖直方向延伸的玻璃观察窗23，操作人员透过玻璃观察窗23即可清楚废水储存罐2内的废水量；废水储存罐2底部的中部焊接有沿竖直向上方向延伸的溢流板21，溢流板21即可将废水储存罐2内的空间分成两块，其中溢流板21的表面与排液管4的中心轴线垂直；同时废水储存罐2的底部且位于溢流板21靠近排液管4的一侧焊接有排污管22，排污管22的端部螺纹连接有密封端盖221，旋开密封端盖221后即可将废水储存罐2底部的废料通过排污管22排送出去。

参照图1，废水储存罐2的顶部设置有波纹排放管24，波纹排放管24采用塑料材质制成且本身可以被拉伸或者收缩，同时波纹排放管24的下端穿过废水储存罐2的顶壁后浸没在废水内，且波纹排放管24位于溢流板21与排液管4之间，其中废水储存罐2的外侧还通过螺栓固定有与波纹排放管24上端连接的排放泵25，排放泵25工作后即可通过波纹排放管24将废水排送出去。

参照图1、图3，废水储存罐2的顶部还通过螺栓固定有伺服电机26，且伺服电机26的输出轴上键连接有驱动齿轮261，其中废水储存罐2的顶部还开设有通孔27，同时废水储存罐2的顶部设置有下端穿过通孔27的齿条8，且齿条8的下端通过螺栓固定在波纹排放管24下端上，其中齿条8与驱动齿轮261相啮合。

参照图1、图3，齿条8上开设有延伸方向与齿条8延伸方向平行的燕尾槽81，燕尾槽81沿竖直方向贯穿齿条8，而通孔27内壁上一体设置有嵌入在燕尾槽81内的燕尾滑块271；其中燕尾滑块271的侧壁上开设有多个球形槽272，且多个球形槽272沿竖直方向均匀间隔分布；同时球形槽272的截面轮廓呈优弧形，其中球形槽272内嵌入有一侧凸出于球形槽272且抵触在燕尾槽81内壁上的滚动球273。

原理：当沉淀罐体1内的物料开始沉淀时，首先需要关闭密封阀51和排水阀41，而当物料沉淀完毕后，打开排水阀41，此时废水即可经过过滤网后进入到废水储存罐2内；当废水排放完毕后即可打开密封阀51和出料泵52，沉淀罐体1底部的物料即可进入到真空干燥器3内进行真空干燥。

同时启动固定电机，固定电机带动固定轴11转动，此时固定轴11即可带动刮板111转动，刮板111即可沿着过滤网的圆弧面进行移动，随后刮板111即可将粘附在过滤网上的物料刮落下来；同时由于过滤网的下端位于排液管4与沉淀罐体1的连接位置处，故刮落的物料即可快速回落入到沉淀罐体1内，最终即可减小过滤下来的物料滞留在过滤装置6内的可能性。

其中当沉淀罐体1底部的物料全部落入到出料管5内后，有一部分的物料可能还粘附在沉淀罐体1内壁上，此时利用驱动电机12带动驱动轴13转动，驱动轴13即可带动刮刀131绕着驱动轴13转动，由于刮刀131抵触在沉淀罐体1内壁上，最终即可通过刮刀131将沉淀罐体1内壁上粘附的物料挂落下来，从而有利于对物料进行高效的收集，减少物料的浪费。

而当需要对废水储存罐2内的废水进行抽取时，启动伺服电机26，伺服电机26即可带动驱动齿轮261转动，而驱动齿轮261即可带动齿条8上下移动，齿条8即可拉伸波纹排放管24，从而带动波纹排放管24随着液面同步下移，最终即可保持波纹排放管24始终可以吸取到上层比较干净的废水；而当吸取下层带有杂物的废水时即可单独将其排放到别处进行下一步处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。