一种用于水煤浆添加剂的高剪切化药装置的制作方法

本实用新型涉及水煤浆添加剂领域，具体涉及一种用于水煤浆添加剂的高剪切化药装置。

背景技术：

在水煤浆制备工艺中为保证制备产品的质量通常需要持续性加入水煤浆添加剂溶液，常用的水煤浆添加剂包括分散剂和稳定剂，这两种添加剂水溶性差，要想在短时间内实现添加剂的溶解制成溶液，以往常见的电机驱动搅拌轴、搅拌杆的搅拌方式无法实现，溶液制备时间长，将直接影响水煤浆的制备工艺的进程；水煤浆添加剂溶液制备过程中水煤浆添加剂的颗粒大小将直接会影响其溶解速率；水煤浆添加剂在制备、输送、存储过程中可能会受潮，水煤浆添加剂内部含水量可能会对其溶解速率造成影响；水煤浆添加剂溶液中可能会含有不溶颗粒，不溶颗粒导入水煤浆制备工艺中可能会影响水煤浆的制备质量，因此现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于水煤浆添加剂的高剪切化药装置，该装置实现搅拌轴布设位置的圆周转动及搅拌轴的自转，提高搅拌效率，实现水煤浆添加剂导入时的烘干，避免水煤浆添加剂因受潮而对其溶解速率造成影响，实现水煤浆添加剂的破碎、粉碎及颗粒大小筛选，提高水煤浆添加剂的溶解速率，实现筛选网孔的清理，避免堵塞现象的发生，实现高热气体的过滤循环再利用，在保护设备操作环境的同时，也节约的资源（热能），实现溶液过滤导出，避免不溶颗粒导入水煤浆制备工艺中而对水煤浆的制备质量造成影响。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水煤浆添加剂的高剪切化药装置，包括罐体，所述罐体上端外侧旁设有进料机构，所述进料机构包括进料箱体、进料箱体位置正上方中侧设有的进料漏斗、进料漏斗底部出料端与进料箱体上端中部之间设有的进料筒、进料筒底部出料端设有的研磨组件、进料箱体内顶端连接有的桶形过滤架、进料箱体内且位于桶形过滤架位置下方设有的第一电机、第一电机输出轴通过联轴器连接的转动轴、转动轴外部均匀设有的刀片、进料箱体内腔侧端竖直设有的传动轴、传动轴上布设的刷毛及进料箱体外侧端固定设有的空气过滤壳体，所述进料箱体底端出料口通过管道与所述罐体上端内腔相连通，所述罐体外顶端中部设有第二电机，所述罐体顶端内腔设有圆盘形架体，所述第二电机输出轴活动伸进所述罐体内腔与所述圆盘形架体上端中部连接，所述圆盘形架体下端边缘处等弧度均匀竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴上均分别均匀设有搅拌杆，所述罐体外侧端底部设有导水箱体。罐体底端均匀设有支撑腿，第一电机、第二电机为旋转电机，进料漏斗上端口活动设有盖板，第一电机通过支撑架设于进料箱体内腔底侧。

作为本实用新型的一种改进，所述进料箱体上端中部开有进料口且所述进料筒底端与所述进料口相连接，所述进料筒水平横截面为矩形，所述进料筒进料端内侧设有控量板且所述控量板长度方向一端活动贯穿所述进料筒内侧端壁活动伸出，所述研磨组件为现有设备双辊筒研磨机，且其包括主动研磨辊、从动研磨辊及驱动电机，所述进料箱体底端设为泥斗形，所述转动轴非连接端活动伸进所述桶形过滤架内，所述进料箱体顶端中侧活动设有环形转动架，所述环形转动架下端固定设有所述桶形过滤架，所述刀片设于所述桶形过滤架内端，所述第一电机输出轴上套有第一主动带轮和蜗轮，所述传动轴底部套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮外部之间套有第一皮带，所述空气过滤壳体与所述进料箱体之间开有导风口，所述空气过滤壳体内设有空气过滤层，所述进料箱体侧端底部开有进风口，所述空气过滤壳体出风端通过管道与所述进风口连接，所述蜗轮与所述导风口之间水平设有蜗杆，所述蜗杆一端部活动伸进所述导风口内，所述导风口内且位于所述蜗杆外部等弧度均匀设有扇叶，所述进料箱体内侧端壁上设有加热片。驱动电机为旋转电机，第一主动带轮与蜗轮位于桶形过滤架位置下方，空气过滤层为活性炭层，蜗轮与蜗杆配合运作。

作为本实用新型的一种改进，所述传动轴顶端套有拨盘，所述拨盘外侧端开有弧形口，所述弧形口内侧端中部连接有驱动杆，所述驱动杆非连接端设有驱动销，所述环形转动架外侧端等弧度均匀开有径向槽，所述环形转动架外侧端且位于所述径向槽位置之间分别开有锁止弧，所述拨盘为圆盘形，所述驱动杆沿所述拨盘水平横截面半径方向设置，所述径向槽沿所述环形转动架水平横截面外端半径方向设置。拨盘与环形转动架之间采用现有技术槽轮机构原理设计，拨盘的转动通过驱动销沿径向槽长度方向运动从而带动环形转动架间歇性转动。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴顶端活动设置，所述圆盘形架体下端中部设有第三电机，所述搅拌轴顶部分别套有第二从动带轮，所述第三电机竖直向下的输出轴上且对应所述第二从动带轮位置分别套于第二主动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮外部之间分别套有第二皮带，所述导水箱体与所述罐体之间开有进水口，所述导水箱体内设有倾斜过滤架，所述导水箱体底端且对应所述倾斜过滤架位置开有排渣口，所述导水箱体下端且对应所述排渣口位置可拆卸式设有集料盒体，所述导水箱体对应进水口位置另一侧端开有排水口，所述罐体顶端开有注水口，所述倾斜过滤架倾斜方向顶端端部靠近所述进水口位置设置，所述罐体外端设有液位传感器且所述液位传感器检测探头伸进所述罐体内腔。第三电机为旋转电机，第二从动带轮竖直高度位置相互错开，第一电机、第二电机、第三电机外部均分别设有防护壳体，搅拌轴数量为二或二以上。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的第二电机、圆盘形架体实现搅拌轴布设位置的圆周转动，设有的第三电机、第二主动带轮、第二从动带轮、第二皮带实现搅拌轴的自转，搅拌轴带动搅拌杆转动，提高搅拌效率，设有的加热片实现水煤浆添加剂导入时的烘干，避免水煤浆添加剂因受潮而对其溶解速率造成影响，设有的研磨组件、第一电机、转动轴、刀片、桶形过滤架实现水煤浆添加剂的破碎、粉碎及颗粒大小筛选，提高水煤浆添加剂的溶解速率，设有的刷毛、拨盘、环形转动架实现桶形过滤架筛选网孔的清理，避免堵塞现象的发生，设有的蜗轮、蜗杆、扇叶、空气过滤层、空气过滤壳体实现高热气体的过滤循环再利用，在保护设备操作环境的同时，也节约的资源（热能），设有的导水箱体、倾斜过滤架、集料盒体实现溶液过滤导出，避免不溶颗粒导入水煤浆制备工艺中而对水煤浆的制备质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种用于水煤浆添加剂的高剪切化药装置整体结构简式图；

图2为所述进料机构平面结构示意图；

图3为所述环形转动架平面示意图；

图4为所述第三电机驱动结构局部示意图；

附图标记列表：1、罐体；2、进料机构；3、进料箱体；4、进料漏斗；5、进料筒；6、研磨组件；7、桶形过滤架；8、第一电机；9、转动轴；10、刀片；11、传动轴；12、刷毛；13、空气过滤壳体；14、第二电机；15、圆盘形架体；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、导水箱体；19、控量板；20、环形转动架；21、第一主动带轮；22、蜗轮；23、第一从动带轮；24、第一皮带；25、蜗杆；26、扇叶；27、拨盘；28、弧形口；29、驱动杆；30、驱动销；31、径向槽；32、锁止弧；33、第三电机；34、第二从动带轮；35、第二主动带轮；36、第二皮带；37、倾斜过滤架；38、集料盒体。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种用于水煤浆添加剂的高剪切化药装置进行说明，包括罐体1，所述罐体1上端外侧旁设有进料机构2，所述进料机构2包括进料箱体3、进料箱体3位置正上方中侧设有的进料漏斗4、进料漏斗4底部出料端与进料箱体3上端中部之间设有的进料筒5、进料筒5底部出料端设有的研磨组件6、进料箱体3内顶端连接有的桶形过滤架7、进料箱体3内且位于桶形过滤架7位置下方设有的第一电机8、第一电机8输出轴通过联轴器连接的转动轴9、转动轴9外部均匀设有的刀片10、进料箱体3内腔侧端竖直设有的传动轴11、传动轴11上布设的刷毛12及进料箱体3外侧端固定设有的空气过滤壳体13，所述进料箱体3底端出料口通过管道与所述罐体1上端内腔相连通，所述罐体1外顶端中部设有第二电机14，所述罐体1顶端内腔设有圆盘形架体15，所述第二电机14输出轴活动伸进所述罐体1内腔与所述圆盘形架体15上端中部连接，所述圆盘形架体15下端边缘处等弧度均匀竖直设有搅拌轴16，所述搅拌轴16上均分别均匀设有搅拌杆17，所述罐体1外侧端底部设有导水箱体18。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种用于水煤浆添加剂的高剪切化药装置进行说明，所述进料箱体3上端中部开有进料口且所述进料筒5底端与所述进料口相连接，所述进料筒5水平横截面为矩形，所述进料筒5进料端内侧设有控量板19且所述控量板19长度方向一端活动贯穿所述进料筒5内侧端壁活动伸出，所述研磨组件6为现有设备双辊筒研磨机，且其包括主动研磨辊、从动研磨辊及驱动电机，所述进料箱体3底端设为泥斗形，所述转动轴9非连接端活动伸进所述桶形过滤架7内，所述进料箱体3顶端中侧活动设有环形转动架20，所述环形转动架20下端固定设有所述桶形过滤架7，所述刀片10设于所述桶形过滤架7内端，所述第一电机8输出轴上套有第一主动带轮21和蜗轮22，所述传动轴11底部套有第一从动带轮23，所述第一主动带轮21与第一从动带轮23外部之间套有第一皮带24，所述空气过滤壳体13与所述进料箱体3之间开有导风口，所述空气过滤壳体13内设有空气过滤层，所述进料箱体3侧端底部开有进风口，所述空气过滤壳体13出风端通过管道与所述进风口连接，所述蜗轮22与所述导风口之间水平设有蜗杆25，所述蜗杆25一端部活动伸进所述导风口内，所述导风口内且位于所述蜗杆25外部等弧度均匀设有扇叶26，所述进料箱体3内侧端壁上设有加热片。

实施例3：参见图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于水煤浆添加剂的高剪切化药装置进行说明，所述传动轴11顶端套有拨盘27，所述拨盘27外侧端开有弧形口28，所述弧形口28内侧端中部连接有驱动杆29，所述驱动杆29非连接端设有驱动销30，所述环形转动架20外侧端等弧度均匀开有径向槽31，所述环形转动架20外侧端且位于所述径向槽31位置之间分别开有锁止弧32，所述拨盘27为圆盘形，所述驱动杆29沿所述拨盘27水平横截面半径方向设置，所述径向槽31沿所述环形转动架20水平横截面外端半径方向设置。

实施例4：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种用于水煤浆添加剂的高剪切化药装置进行说明，所述搅拌轴16顶端活动设置，所述圆盘形架体15下端中部设有第三电机33，所述搅拌轴16顶部分别套有第二从动带轮34，所述第三电机33竖直向下的输出轴上且对应所述第二从动带轮34位置分别套于第二主动带轮35，所述第二主动带轮35与第二从动带轮34外部之间分别套有第二皮带36，所述导水箱体18与所述罐体1之间开有进水口，所述导水箱体18内设有倾斜过滤架37，所述导水箱体18底端且对应所述倾斜过滤架37位置开有排渣口，所述导水箱体18下端且对应所述排渣口位置可拆卸式设有集料盒体38，所述导水箱体18对应进水口位置另一侧端开有排水口，所述罐体1顶端开有注水口，所述倾斜过滤架37倾斜方向顶端端部靠近所述进水口位置设置，所述罐体1外端设有液位传感器且所述液位传感器检测探头伸进所述罐体1内腔。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：水煤浆添加剂导入进料漏斗内，再通过进料筒导入进料箱体内，设有的控量板用于调控添加剂的导入量，研磨组件为现在设备双辊筒研磨机，用于导入水煤浆添加剂的破碎。破碎后的添加剂导入桶形过滤架内，第一电机运作带动转动轴转动，转动轴的转动带动刀片高速转动实现破碎后添加剂的高效粉碎，设有的桶形过滤架实现粉碎物料颗粒大小筛选作用。第一电机的运作通过第一主动带轮、第一从动带轮、第一皮带带动传动轴转动，设有的刷毛实现桶形过滤架的清理，防止过滤孔堵塞，桶形过滤架设于环形转动架下端，设有的拨盘与环形转动架之间采用现有技术槽轮机构原理设计，驱动销沿径向槽长度方向运动从而带动环形转动架间歇性转动，环形转动架带动桶形过滤架间歇性转动。第一电机的运作通过蜗轮蜗杆配合运作带动扇叶转动，扇叶的转动实现空气流动，设有的加热片实现进料箱体内部导入物料的加热烘干，空气过滤层实现导出高热气体的过滤。粉碎后的水煤浆添加剂导入罐体内，注水口用于水体导入，设有的液位传感器用于罐体内部水位情况的检测，第二电机的运作带动圆盘形架体转动，从而带动搅拌轴位置圆周转动，第三电机的运作通过第二主动带轮、第二从动带轮、第二皮带带动搅拌轴自转，搅拌轴的转动使得搅拌杆转动，实现罐体内部高效搅拌。罐体内部搅拌后溶液通过导水箱体导出，设有的倾斜过滤架实现导出溶液的过滤，集料盒体用于溶液中残渣的收集。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。