一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及水煤浆添加剂领域，具体涉及一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备。

背景技术：

水煤浆添加剂在生产过程中不可避免会使用到搅拌设备，固体原料相互之间搅拌或固体原料与液体原料相互之间搅拌时，固体原料颗粒大小会对搅拌效果起到直接的影响；搅拌设备在工作时，其内侧端壁上不可避免会粘附有原料颗粒，原料颗粒的粘附不仅会造成原料的浪费，而且还会使得设备内部洁净度下降，对后续的水煤浆添加剂制备工艺造成影响；搅拌设备在运作工作时，其内底端部可能会出现搅拌死角，造成搅拌不均匀、不充分现象的发生；搅拌设备中搅拌杆位置的固定设计使得搅拌杆的拆卸更换很是不便，而且其位置的固定设计也使得设备整体搅拌效率单方面受电机影响，使得电机负担加重，因此现在需要一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备，该设备可以实现固体原料的研磨或粉碎，实现设备内侧端壁的自动清理，降低资源浪费的同时也提高了设备内部的洁净度，实现设备内底端部的搅拌，避免搅拌死角的出现，实现搅拌杆的活动安装拆卸，在便于其拆卸更换的同时也便于调控搅拌杆的数量，在提高搅拌效率的同时降低电机负担。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备，包括搅拌外桶体、搅拌内桶体及搅拌外桶体上端设有的上端盖，所述搅拌内桶体设于所述搅拌外桶体内，所述上端盖上连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一电机、上横梁、下横梁、竖直连接梁、第二电机、丝杆及搅拌杆，所述搅拌外桶体顶端外侧旁设有进料箱体，所述进料箱体内腔且沿其长度方向均匀设有隔板，所述隔板将所述进料箱体内腔且沿其长度方向依次分割为研磨腔、粉碎腔、固体导料腔及液体导料腔，所述进料箱体位置正上方设有进料漏斗，所述研磨腔内腔上端设有第一进料仓，所述研磨腔内腔且位于所述第一进料仓位置正下方平行间隔设有一组研磨辊，所述粉碎腔内腔上端设有第二进料仓，所述粉碎腔内腔且位于所述第二进料仓位置正下方设有粉碎轴，所述粉碎轴外部均匀设有粉碎刀片，所述进料箱体外侧旁设有第三电机且所述第三电机输出轴上套有筒形驱动架。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，固体导料腔用于合格颗粒材料导入，液体导料腔用于液体材料导入，研磨腔、粉碎腔用于固体材料的研磨、粉碎。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌内桶体、搅拌外桶体水平横截面均为环形，所述搅拌内桶体外侧端中部开有环形定位槽，所述搅拌外桶体内端壁上且对应所述环形定位槽位置等弧度均匀设有定位轮，所述搅拌外桶体内底端设有环形支撑架，所述环形支撑架上端面、搅拌内桶体下端面且相对应位置处分别开有环形槽，所述环形槽内等弧度均匀设有滚珠，所述上端盖可拆卸式设于所述搅拌外桶体上端，所述第一电机设于所述上端盖上端中部且所述第一电机输出轴活动贯穿所述上端盖中部内腔伸出，所述上横梁与所述下横梁间隔平行设置，所述上横梁与所述下横梁相对应端分别开有上条形凹槽、下条形凹槽，所述上条形凹槽内设有丝杆，所述上条形凹槽内设有一组上滑块，所述下条形凹槽内设有一组下滑块，所述上滑块上端与所述丝杆外部之间设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述竖直连接梁数量为一组且均分别设于所述上滑块与所述下滑块之间，所述丝杆一端活动贯穿所述上条形凹槽内端壁伸出且其伸出端连接有所述第二电机，所述竖直连接梁之间设有搅拌杆，所述竖直连接梁相对应端且相对位置处分别开有定位圆孔，所述定位圆孔均沿所述竖直连接梁长度方向均匀开设，所述搅拌杆长度方向两端分别设有定位圆轴，所述竖直连接梁非相对应端分别设有刮板，所述上横梁对应所述上条形凹槽开设位置另一侧端中部与所述第一电机输出轴贯穿伸出端连接。搅拌内桶体内底端中部开有排料口且排料口通过管道贯穿搅拌外桶体底端部伸出，上条形凹槽开于上横梁上，下条形凹槽开于下横梁上，上条形凹槽、下条形凹槽长度方向一端均开口、另一端均不开口，移动螺母套于丝杆外部，轴承套于移动螺母外部，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理进行设计，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，套于丝杆上端的移动螺母内螺纹相互之间反向设计，刮板设计位置与定位圆轴贯穿定位圆孔伸出端位置相互间隔设计。

作为本实用新型的一种改进，所述研磨腔、粉碎腔、固体导料腔及液体导料腔顶端中部均开有进料口，所述研磨腔、粉碎腔、固体导料腔及液体导料腔底端中部均开有卸料口，所述上端盖上开有圆口，所述卸料口分别连接有卸料管道且所述卸料管道均通过圆口与所述搅拌外桶体上端内腔相连通，所述圆口开设位置位于所述搅拌内桶体内侧端位置正上方，所述进料箱体上端面且对应各个进料口位置分别设有进料筒，所述进料漏斗下端连接有进料管道，所述进料筒非固定端与所述进料管道出料端之间可拆卸式连接，所述第一进料仓、第二进料仓均设为中空圆台形且上下端均开口设计，所述筒形驱动架包括第一环形架体和第二环形架体，所述第一环形架体与所述第二环形架体之间活动连接，所述第一环形架体内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二环形架体内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第三电机输出轴且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述粉碎轴长度方向一端活动贯穿所述进料箱体内端壁伸出，位于一侧的研磨辊长度方向一端连接有传动轴且所述传动轴非连接端活动贯穿所述进料箱体内端壁伸出，所述粉碎轴伸出端、传动轴伸出端位于所述进料箱体位置同一侧，所述粉碎轴伸出端套有第一带轮，所述传动轴伸出端套有第二带轮，所述第一带轮、第二带轮与所述第一环形架体、第二环形架体外侧圆周端之间分别设有皮带，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，所述驱动杆设为弧形状且位于不同位置处的驱动杆设置位置相反，所述研磨腔、粉碎腔内腔下端均分别设有倾斜震动网筛，所述研磨腔、粉碎腔外侧端且对应所述倾斜震动网筛倾斜方向底端部位置分别开有出料口，所述进料箱体外端且对应所述出料口位置分别设有集料盒体。进料口、卸料口、排料口内侧端均设有电控开关阀，进料管道出料端连接有环形定位架，环形定位架外侧圆周端等弧度均匀开有螺孔，螺孔内分别拧入有螺栓，进料管道出料端通过螺孔、螺栓实现与进料筒的连接，上端盖通过螺孔螺栓实现可拆卸式设计，第一环形架体与第二环形架体内端口径相等且均大于第三电机输出轴横截面直径长，驱动杆靠近其铰接处内侧端与第三电机输出轴外部之间分别设有弹簧，集料盒体用于研磨、粉碎后不合格大小颗粒的回收。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的研磨腔、粉碎腔可以实现固体原料的研磨或粉碎，设有的刮板通过第二电机带动丝杆转动调控竖直连接梁位置从而可以实现设备内侧端壁的自动清理，降低资源浪费的同时也提高了设备内部的洁净度，设有的下横梁可以实现设备内底端部的搅拌，避免搅拌死角的出现，搅拌杆活动设于竖直连接梁之间，通过定位圆轴贯穿定位圆孔设计实现位置的活动安装拆卸，在便于其拆卸更换的同时也便于调控搅拌杆的数量，在提高搅拌效率的同时降低电机负担。

附图说明

图1为本实用新型一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备整体结构简图；

图2为所述搅拌组件局部结构平面示意图；

图3为所述第二带轮传动简图；

图4为所述第一带轮传动简图；

图5为所述第三电机平面示意图；

附图标记列表：1、搅拌外桶体；2、搅拌内桶体；3、上端盖；4、搅拌组件；5、第一电机；6、上横梁；7、下横梁；8、竖直连接梁；9、第二电机；10、丝杆；11、搅拌杆；12、进料箱体；13、研磨腔；14、粉碎腔；15、固体导料腔；16、液体导料腔；17、进料漏斗；18、第一进料仓；19、研磨辊；20、第二进料仓；21、粉碎轴；22、粉碎刀片；23、第三电机；24、环形定位槽；25、定位轮；26、环形支撑架；27、刮板；28、第一环形架体；29、第二环形架体；30、第一键槽；31、第二键槽；32、驱动杆；33、传动轴；34、第一带轮；35、第二带轮；36、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备进行说明，包括搅拌外桶体1、搅拌内桶体2及搅拌外桶体1上端设有的上端盖3，所述搅拌内桶体2设于所述搅拌外桶体1内，所述上端盖3上连接有搅拌组件4，所述搅拌组件4包括第一电机5、上横梁6、下横梁7、竖直连接梁8、第二电机9、丝杆10及搅拌杆11，所述搅拌外桶体1顶端外侧旁设有进料箱体12，所述进料箱体12内腔且沿其长度方向均匀设有隔板，所述隔板将所述进料箱体12内腔且沿其长度方向依次分割为研磨腔13、粉碎腔14、固体导料腔15及液体导料腔16，所述进料箱体12位置正上方设有进料漏斗17，所述研磨腔13内腔上端设有第一进料仓18，所述研磨腔13内腔且位于所述第一进料仓18位置正下方平行间隔设有一组研磨辊19，所述粉碎腔14内腔上端设有第二进料仓20，所述粉碎腔14内腔且位于所述第二进料仓20位置正下方设有粉碎轴21，所述粉碎轴21外部均匀设有粉碎刀片22，所述进料箱体12外侧旁设有第三电机23且所述第三电机23输出轴上套有筒形驱动架。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备进行说明，所述搅拌内桶体2、搅拌外桶体1水平横截面均为环形，所述搅拌内桶体2外侧端中部开有环形定位槽24，所述搅拌外桶体1内端壁上且对应所述环形定位槽24位置等弧度均匀设有定位轮25，所述搅拌外桶体1内底端设有环形支撑架26，所述环形支撑架26上端面、搅拌内桶体2下端面且相对应位置处分别开有环形槽，所述环形槽内等弧度均匀设有滚珠，所述上端盖3可拆卸式设于所述搅拌外桶体1上端，所述第一电机5设于所述上端盖3上端中部且所述第一电机5输出轴活动贯穿所述上端盖3中部内腔伸出，所述上横梁6与所述下横梁7间隔平行设置，所述上横梁6与所述下横梁7相对应端分别开有上条形凹槽、下条形凹槽，所述上条形凹槽内设有丝杆10，所述上条形凹槽内设有一组上滑块，所述下条形凹槽内设有一组下滑块，所述上滑块上端与所述丝杆10外部之间设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述竖直连接梁8数量为一组且均分别设于所述上滑块与所述下滑块之间，所述丝杆10一端活动贯穿所述上条形凹槽内端壁伸出且其伸出端连接有所述第二电机9，所述竖直连接梁8之间设有搅拌杆11，所述竖直连接梁8相对应端且相对位置处分别开有定位圆孔，所述定位圆孔均沿所述竖直连接梁8长度方向均匀开设，所述搅拌杆11长度方向两端分别设有定位圆轴，所述竖直连接梁8非相对应端分别设有刮板27，所述上横梁6对应所述上条形凹槽开设位置另一侧端中部与所述第一电机5输出轴贯穿伸出端连接。

实施例3：参见图1、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种水煤浆添加剂用生产搅拌设备进行说明，所述研磨腔13、粉碎腔14、固体导料腔15及液体导料腔16顶端中部均开有进料口，所述研磨腔13、粉碎腔14、固体导料腔15及液体导料腔16底端中部均开有卸料口，所述上端盖3上开有圆口，所述卸料口分别连接有卸料管道且所述卸料管道均通过圆口与所述搅拌外桶体1上端内腔相连通，所述圆口开设位置位于所述搅拌内桶体2内侧端位置正上方，所述进料箱体12上端面且对应各个进料口位置分别设有进料筒，所述进料漏斗17下端连接有进料管道，所述进料筒非固定端与所述进料管道出料端之间可拆卸式连接，所述第一进料仓18、第二进料仓20均设为中空圆台形且上下端均开口设计，所述筒形驱动架包括第一环形架体28和第二环形架体29，所述第一环形架体28与所述第二环形架体29之间活动连接，所述第一环形架体28内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽30，所述第二环形架体29内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽31，所述第三电机23输出轴且对应所述第一键槽30、第二键槽31位置分别铰接有驱动杆32，所述粉碎轴21长度方向一端活动贯穿所述进料箱体12内端壁伸出，位于一侧的研磨辊19长度方向一端连接有传动轴33且所述传动轴33非连接端活动贯穿所述进料箱体12内端壁伸出，所述粉碎轴21伸出端、传动轴33伸出端位于所述进料箱体12位置同一侧，所述粉碎轴21伸出端套有第一带轮34，所述传动轴33伸出端套有第二带轮35，所述第一带轮34、第二带轮35与所述第一环形架体28、第二环形架体29外侧圆周端之间分别设有皮带36，所述第一键槽30与所述第二键槽31开设方向相反，所述驱动杆32设为弧形状且位于不同位置处的驱动杆32设置位置相反，所述研磨腔13、粉碎腔14内腔下端均分别设有倾斜震动网筛，所述研磨腔13、粉碎腔14外侧端且对应所述倾斜震动网筛倾斜方向底端部位置分别开有出料口，所述进料箱体12外端且对应所述出料口位置分别设有集料盒体。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：水煤浆添加剂用原料通过进料漏斗导入，固体合格颗粒大小原料通过固体导料腔导入搅拌内桶体内，液体原料通过液体导料腔导入搅拌内桶体内。固体颗粒导入研磨腔或粉碎腔内可以实现固体原料的研磨或粉碎，第三电机正转（或反转）时，带动位于一处的驱动杆与第一键槽配合运作（或带动位于另一处的驱动杆与第二键槽配合运作），此时位于另一处的驱动杆与第二键槽（或第一键槽）之间无配合运作，从而带动第一环形架体（或第二环形架体）转动，第一环形架体（或第二环形架体）的转动通过皮带带动第一带轮（或第二带轮）转动，第一带轮带动粉碎轴转动，第二带轮通过传动轴带动位于一侧的研磨辊转动，粉碎刀片转动实现固体颗粒的粉碎，设有的一组研磨辊实现固体颗粒研磨。设有的倾斜震动网筛实现固体原料研磨或粉碎后的筛选，大小颗粒不合格的通过出料口导入集料盒体内，大小颗粒合格的通过卸料管道导入搅拌内桶体内。上端盖通过螺孔螺栓实现可拆卸式设计，第一电机的运作带动上横梁转动，上横梁的转动通过竖直连接梁带动下横梁及搅拌杆转动，下横梁实现搅拌内桶体底端部的搅拌，搅拌杆通过定位圆轴分别贯穿定位圆孔设计实现位置的确定，第二电机运作带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接组件带动上滑块相对方向运动或相反方向运动，实现竖直连接梁相互之间间隙距离的调控，设有的刮板在竖直连接梁相反方向运动到极致位置时用于搅拌内桶体内侧端壁的清理。环形支撑架用于搅拌内桶体的支撑，设有的定位轮位于环形定位槽内实现搅拌内桶体位置的稳定。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。