一种气液分离器的制作方法

本实用新型涉及汽水分离技术领域，尤其指一种气液分离器。

背景技术：

气液分离器在锅炉、化工、食品、石油加工等很多领域有广泛的应用，主要作用是把气液充分分离，获得纯度更高的蒸汽或其他气体。比如锅炉中产生的水蒸汽通常含有水，或经过长距离输送会有冷凝水，这样对某些用能工序(比如熨烫)就有较大的影响，因此必须把液体和蒸汽分开；再有石油提炼过程中要在某一温段的石油和该温度段的挥发组分分开也可用气液分离装置。气液分离器的分离效率的高低至关重要。

目前市场上的气液分离器大致可分为两类：一种是隔板式，通过在气液通道中加装很多隔板把液体分离出来；另一种是旋风分离器，利用导流螺旋板迫使蒸汽做涡旋运动，利用离心的原理让水分和蒸汽分离开，再通过中间的管子把干蒸汽排出。

传统的旋风气液分离器，汽水混合物从进口输入，通过导流螺旋板旋转向下流动，气流绕着中间的排气管做圆周运动，在运动中蒸汽中的水分在离心力的作用下向侧壁甩出，蒸汽则被留在了中心附近，通过导管导出然后经过出口排出，这种汽水分离器要明显优于隔板分离装置，但因为其结构导致旋转的线速度不够快，离心在侧壁的水会在离心力的作用下挤压到导管附近随着蒸汽流出，因此，其离心效果还有很大的提升空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，分离效率高，分离效果好的一种气液分离器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种气液分离器，包括有分离器本体，分离器本体的上部设置有蒸汽室，该蒸汽室上设置有进气管，蒸汽室的下方设置有筒状结构的夹套，夹套的内层板和外层板之间形成有集水通道，分离器本体的中部在夹套的内层板内部形成有筒体腔，筒体腔的中心设置有出气管，该出气管的上端伸出分离器本体外；夹套的内层板上设置有出水孔，夹套的下方设置有集水室，集水室与所述集水通道相通，集水室的下部设置有出水管，蒸汽室的外缘在位于内层板的内侧设置有进气口，进气口沿切线方向设置。

优化的技术措施还包括：

上述的蒸汽室由封头盖和隔板构成，进气口为设置于所述隔板上的导流槽，导流槽沿切线方向设置。

上述的导流槽的数目为2-6个。

上述的蒸汽室上连接有通气管，通气管置于所述筒体腔的上部，并沿直径方向设置，进气口为对应设置于通气管两端的出气导管。

上述的出气导管与通气管相垂直，两端的出气导管朝向相反。

上述的集水室由底板和底盖构成，底板的外周设置有通水孔。

上述的底盖呈向外凸的弧形结构，出水管设置于底盖的底部中心。

本实用新型的一种气液分离器，结构简单，其采用设置于蒸汽室的外缘的进气口将蒸汽倒入筒体腔内，旋转半径大，离心力大，能够获得更大的线速度，克服了现有气液分离器旋转半径小，离心力小的缺点，现有气液分离器的进气口直接对准筒体中心，再在螺旋板导流的引导下被迫做圆周运动，是围绕中心管做圆周运动，因此旋转半径小，离心力小。同时，省去螺旋导流板结构，能够使蒸汽更快、更多圈数地做圆周运动，使气液分离更为充分。

另外，本气液分离器在筒体腔设置夹套，夹套的内层板和外层板之间形成有集水通道，蒸汽在筒体腔内做圆周运动过程中，在离心力作用下，水分通过内层板上出水孔进入集水通道内，而集水通道内的空气相对静止，离心出的水不会形成高速旋转水流附着在桶壁最后流向中心的出气管导致分离不彻底。集水通道内分离出来的水在重力作用下流入集水室，最终排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中底板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是图3中通气管的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：蒸汽室1、进气管11、封头盖12、隔板13、导流槽13a、通气管14、出气导管14a、夹套2、集水通道2a、筒体腔2b、内层板21、出水孔21a、外层板22、出气管3、集水室4、出水管41、底板42、通水孔42a、底盖43。

实施例一、如图1至图2所示，

一种气液分离器，包括有分离器本体，分离器本体的上部设置有蒸汽室1，该蒸汽室1上设置有进气管11，蒸汽室1的下方设置有筒状结构的夹套2，夹套2的内层板21和外层板22之间形成有集水通道2a，分离器本体的中部在夹套2的内层板21内部形成有筒体腔2b，筒体腔2b的中心设置有出气管3，该出气管3的上端伸出分离器本体外；夹套2的内层板21上设置有出水孔21a，夹套2的下方设置有集水室4，集水室4与所述集水通道2a相通，集水室4的下部设置有出水管41，蒸汽室1的外缘在位于内层板21的内侧设置有进气口，所述的进气口沿切线方向设置。

实施例中，蒸汽室1由封头盖12和隔板13构成，进气口为设置于所述隔板13上的导流槽13a，导流槽13a沿切线方向设置。

实施例中，导流槽13a的数目为2-6个。

实施例中，集水室4由底板42和底盖43构成，底板42的外周设置有通水孔42a。

实施例中，底盖43呈向外凸的弧形结构，出水管41设置于底盖43的底部中心。如此设置，能够分离的水更好地向出水管41聚集，水分的排出也更为顺畅。

实施例二、如图3至图4所示，

本实施例中的气液分离器结构与实施例一中的相似，所不同的是，本实施例中，蒸汽室1上连接有通气管14，通气管14置于所述筒体腔2b的上部，并沿直径方向设置，进气口为对应设置于通气管14两端的出气导管14a。

实施例中，出气导管14a与通气管14相垂直，两端的出气导管14a朝向相反。如此设置，使蒸汽以切线方向进入筒体腔2b，从而获得更大的线速度。

工作原理：

蒸汽从进气管11进入蒸汽室1内，再从设置于蒸汽室1的外缘且位于内层板21的内侧的进气口沿切线方向进入筒体腔2b内，进入筒体腔2b内的蒸汽在气压作用下在筒体腔2b内高速旋转而产生离心力，在离心力作用中，蒸汽中所含水分(液相)被甩向筒体腔2b外周的夹套2，水分通过内层板21的出水孔21a进入集水通道2a内，由于集水通道2a内气体相对静止，水分在集水通道2a内不再做圆周运动，而是在重力作用下向下通过通水孔42a进入集水室4，最终从出水管41排出，而被分离了水分的气体(气相)则从出气管3向上排出，从而实现气液分离。

传统的气液分离器进气口直接对准筒体中心，在螺旋板导流的引导下被迫做圆周运动，旋转速度低，旋转是围绕中心管做圆周运动，旋转半径小，离心力小；而本气液分离器将进气口设置于蒸汽室1的外缘，旋转半径大，离心力大，旋转速度快，相同的进气条件下能够获得更大的线速度，分离效果更好。

传统的气液分离器因为螺旋导流板的圈数有限，蒸汽在筒体内做有限圈数的圆周运动，分离效果不尽人意；本气液分离器舍去了螺旋导流板结构，沿切线方向进入的气流提供旋转能量，蒸汽在筒体腔2b内不间断地做圆周运动，在筒体腔2b内，外侧靠近夹套2位置的气体密度大，而靠近中心出气管3的气体密度小，有利于气液得到充分分离。

另外，在筒体腔2b外设置夹套2结构，夹套2内层板21和外层板22之间集水通道2a内的气体相对静止，水分进入集水通道2a内后不再做圆周运动，避免分离后的水又随着气体的圆周运动进入出气管3而导致的分离不彻底。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。