一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头的制作方法

本实用新型涉及一种粉剂计量分装机配件，更具体地说，尤其涉及一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头。

背景技术：

八宝惊风散为纯中药散剂，处方由19味中药材组成，其中含有矿物质类、纤维类等物理性质差异较大的药材。目前，采用粉剂计量分装机进行自动分装，分装时，首先将药粉装入分装机的药粉仓，再通过药粉仓内的搅拌头对药粉进行搅拌，搅拌完成后再进行自动分装。在实际分装过程中发现，由于现有分装机的搅拌头结构不合理，对粉料搅拌不够充分，搅拌不均匀，容易出现装量不准，一次分装合格率较低，继而影响到产品生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的粉剂计量分装机专用组合式搅拌头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头，包括旋转座，旋转座通过齿轮与外部驱动电机联动，所述旋转座底部中心设有搅拌连接柱，在搅拌连接柱自由端连接有螺旋搅拌输送头；在搅拌连接柱两侧分别相对设有搅拌杆，在其中一个搅拌杆下端连接有呈鱼骨状的第一搅拌片，在另一个搅拌杆下部近端部连接有呈麻花状的第二搅拌片，所述第一搅拌片和第二搅拌片均朝向螺旋搅拌输送头。

上述的一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头中，所述搅拌连接柱自由端端面上沿轴向设有导向连接孔，在螺旋搅拌输送头上端设有与导向连接孔相适应的导向定位柱，在导向定位柱侧壁上沿轴向设有定位平面，在定位平面对应的搅拌连接柱上设有内螺纹孔，在内螺纹孔内螺纹连接有与定位平面相对应的定位螺丝。

上述的一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头中，所述螺旋搅拌输送头下端的螺旋叶片的螺距为6-8mm，导程角为18-25°，宽度为1.5-2.2mm；在螺旋叶片靠近搅拌连接柱的一端沿螺旋叶片的延伸方向连接有挤压片，挤压片挤压面的轮廓线由弧线段和连接弧线段两端的直线段构成，该挤压片直线段所在一端与杆体连接；该弧线段的长度为2.8-4.5cm，弧高为0.8-1.2cm。

上述的一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头中，所述搅拌杆由与旋转座固定连接的竖向部和一体成型在竖向部自由端的斜向部组成；两个搅拌杆的斜向部相对设置且均朝向螺旋搅拌输送头；所述第一搅拌片设置在对应的竖向部下端；所述第二搅拌片沿对应的斜向部长度方向设置在该斜向部上；所述第一搅拌片和第二搅拌片均沿竖向设置。

上述的一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头中，与第二搅拌片连接的搅拌杆的竖向部下端侧壁上设有第一连接片，第二搅拌片下端一体成型有定位片，定位片通过螺丝与第一连接片固定连接。

上述的一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头中，与第一搅拌片连接的搅拌杆的斜向部沿长度方向的两边分别设有第二连接片,第一搅拌片通过螺丝固定在两片第二连接片之间。

上述的一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头中，所述导向定位柱的长度为3.5-5cm。

本实用新型采用上述结构后，通过对现有搅拌杆进行改进，增设呈鱼骨状的第一搅拌片和呈麻花状的第二搅拌片，第一搅拌片可以在水平方向使粉料搅拌更加均匀、松散，第二搅拌片可以使物料沿竖向移动，进一步提高搅拌效率，两者相互配合，使物料搅拌均匀、充分。

进一步地，为了保证装料效果，经过反复实验，将现有螺旋搅拌输送头的螺旋叶片进行改进，加大了宽度和间距，同时设置挤压片，使得提高搅拌效果的同时，压粉量也进一步提高。由于药粉搅拌更为均匀，继而保证了装量上的精确。大大降低了返工成本，生产效率得到了明显的提高。设备改造前，一台分装机每天产量约为35000瓶。改装后，每台机每天产量约为40000瓶。生产效率提高了11.4％。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：旋转座1、搅拌连接柱2、导向连接孔2a、定位螺丝2b、螺旋搅拌输送头3、导向定位柱3a、定位平面3b、搅拌杆4、竖向部4a、斜向部4b、第一搅拌片5、第二搅拌片6、定位片6a、挤压片7、第一连接片8、第二连接片9。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种粉剂计量分装机专用组合式搅拌头，包括旋转座1，旋转座1通过齿轮与外部驱动电机联动，所述旋转座1底部中心设有搅拌连接柱2，在搅拌连接柱2自由端连接有螺旋搅拌输送头3。具体地，在搅拌连接柱2自由端端面上沿轴向设有导向连接孔2a，在螺旋搅拌输送头3上端设有与导向连接孔2a相适应的导向定位柱3a，在导向定位柱3a侧壁上沿轴向设有定位平面3b，在定位平面3b对应的搅拌连接柱2上设有内螺纹孔，在内螺纹孔内螺纹连接有与定位平面3b相对应的定位螺丝2b。螺旋搅拌输送头通过定位螺丝和导向定位柱配合固定在搅拌连接柱上。

优选地，所述导向定位柱3a的长度为3.5-5cm。原有导向定位柱的长度只有2cm左右，适当加长导向定位柱的长度，在不影响连接强度及搅拌稳定性的前提下，当其螺旋叶片部分磨损时，可以下调螺旋搅拌输送头继续使用，使用寿命提高2-3倍。

在搅拌连接柱2两侧分别相对设有搅拌杆4，在其中一个搅拌杆4下端连接有呈鱼骨状的第一搅拌片5，在另一个搅拌杆4下部近端部连接有呈麻花状的第二搅拌片6，所述第一搅拌片5和第二搅拌片6均朝向螺旋搅拌输送头3。具体地，所述搅拌杆4由与旋转座1固定连接的竖向部4a和一体成型在竖向部4a自由端的斜向部4b组成；两个搅拌杆4的斜向部4b相对设置且均朝向螺旋搅拌输送头3；所述第一搅拌片5设置在对应的竖向部4a下端；所述第二搅拌片6沿对应的斜向部4b长度方向设置在该斜向部4b上；所述第一搅拌片5和第二搅拌片6均沿竖向设置。

为方便拆装，与第二搅拌片6连接的搅拌杆4的竖向部4a下端侧壁上设有第一连接片8，第二搅拌片6下端一体成型有定位片6a，定位片6a通过螺丝与第一连接片8固定连接。相应地，与第一搅拌片5连接的搅拌杆4的斜向部4b沿长度方向的两边分别设有第二连接片9,第一搅拌片5通过螺丝固定在两片第二连接片9之间。

在本实施例中，所述螺旋搅拌输送头3下端的螺旋叶片的螺距为6-8mm，导程角为18-25°，宽度为1.5-2.2mm；在螺旋叶片靠近搅拌连接柱2的一端沿螺旋叶片的延伸方向连接有挤压片7，挤压片7挤压面的轮廓线由弧线段和连接弧线段两端的直线段构成，该挤压片7直线段所在一端与杆体连接；该弧线段的长度为2.8-4.5cm，弧高为0.8-1.2cm。加大了宽度和间距，同时设置挤压片，使得提高搅拌效果的同时，压粉量也进一步提高。

使用时，将该搅拌头安装于粉剂计量分装机上即可进行搅拌及粉料分装。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。