一种锂电涂布极片烘箱的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电涂布极片烘箱。

背景技术：

在现有动力电池生产过程中涂布工序是至关重要的一个工序，在此工序中通过高温直接烘烤以及热风的烘烤可以将极片中的水分以及溶剂进行烘干，保证电池极片的可靠性。由于现有的烘箱采用的是直线型加热方案，导致设备过长，占用场地面积较大，而且烘箱浪费的容积空间较大，使得能耗较高。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电涂布极片烘箱。

本实用新型提出的一种锂电涂布极片烘箱，包括箱体、第一卷辊、第二卷辊、多个加热片和多个转向过辊；

第一卷辊转动安装在箱体内；

多个加热片上布置有电加热管，多个加热片安装在箱体内并围绕第一卷辊形成多圈环形结构，任意相邻两圈加热片之间间隔距离形成通道；

多个转向过辊安装在箱体内并沿所述通道长度方向间隔设置；

第二卷辊转动安装在箱体内并位于所述环形结构外部。

优选地，还包括送风管，送风管布置在加热片上，送风管沿长度方向间隔设有出风口。

优选地，送风管布置在电加热管上并与电加热管平行设置。

优选地，送风管上间隔设有翅片。

优选地，出风口设置在翅片上。

优选地，还包括第一张力调节器，第一张力调节器包括第一电机、第一连接杆、第一调节辊和第二调节辊，第一电机安装在箱体内并位于第一卷辊一侧，第一电机转轴平行于第一卷辊轴向，连接杆中部固定在第一电机转轴上，第一调节辊和第二调节辊转动安装在第一连接杆两端，第一调节辊和第二调节辊平行于第一电机转轴。

优选地，还包括第二张力调节器，第二张力调节器包括第二电机、第二连接杆、第三调节辊和第四调节辊，第二电机安装在箱体内并位于第二卷辊一侧，第二电机转轴平行于第二卷辊轴向，连接杆中部固定在第二电机转轴上，第三调节辊和第四调节辊转动安装在第二连接杆两端，第三调节辊和第四调节辊平行于第二电机转轴。

优选地，第一电机转轴转轴可沿自身轴向移动。

优选地，第二电机转轴转轴可沿自身轴向移动。

优选地，转向过辊同轴设有多个环形凸起；优选地，转向过辊两端分别同轴设有边缘转轮。

本实用新型中，所提出的锂电涂布极片烘箱，第一卷辊和第二卷辊中的其中一个用于释放待烘干的极片，另一个用于收卷烘干后的极片，第一卷辊和第二卷辊之间的极片在所述通道内移动，加热片对通道内的极片进行烘干，由于极片在箱体内也是环绕布置的，因而所占用的空间较小，进而箱体的体积也不会太大，从而避免箱体因体积过大造成热量浪费较大，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电涂布极片烘箱的结构示意图；

图2为电加热片的结构示意图；

图3为电加热片的局部放大图；

图4为第一张力调节器的结构示意图；

图5为转向过辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，图1为本实用新型提出的一种锂电涂布极片烘箱的结构示意图，图2为电加热片的结构示意图，图3为电加热片的局部放大图，图4为第一张力调节器的结构示意图，图5为转向过辊的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种锂电涂布极片烘箱，包括箱体1、第一卷辊21、第二卷辊22、多个加热片31和多个转向过辊4；

第一卷辊21转动安装在箱体1内，第一卷辊21用于收卷烘干后的极片，第一卷辊21可由外部电机驱动转动；

参照图2，多个加热片31上布置有电加热管32，本实施例中电加热管32呈s形迂回布置，并且本实施例中加热管是嵌在加热片31上，加热片31的两侧均暴露有电加热管32，电加热管32由外部电源供电而产生热量，电加热管32上的热量传导至加热片31和空气中，多个加热片31安装在箱体1内并围绕第一卷辊21形成多圈环形结构，任意相邻两圈加热片31之间间隔距离形成通道；本实施例中，环形结构呈矩形，一圈环形结构包括四个加热片31，圈环形结构内侧的通道顺序连通，通道供极片在其内移动，从而加热片31对移动的极片进行烘干；

多个转向过辊4转动安装在箱体1内并沿所述通道长度方向间隔设置，每个转向过辊4位于环形结构的拐弯处，极片抵靠在转向过辊4上，转向过辊4用于改变通道内极片的走向；

第二卷辊22转动安装在箱体1内并位于所述环形结构外部，第二卷辊22用于释放待烘干的极片进入通道内，第二卷辊22可由外部电机驱动转动。

本实施例提出的锂电涂布极片烘箱，第二卷辊22用于释放待烘干的极片，第一卷辊21用于收卷烘干后的极片，第一卷辊21和第二卷辊22之间的极片在所述通道内移动，加热片31对通道内的极片进行烘干，由于极片在箱体1内也是环绕布置的，因而所占用的空间较小，进而箱体1的体积也不会太大，从而避免箱体1因体积过大造成热量浪费较大，降低了能耗。

本实施例中的环形结构呈矩形状，在另外的一些设计方式上，环形结构还可以是圆形状、除矩形以外的其他多边形状、椭圆形状等。

,参照图3，为了提高烘干效率，还包括送风管5，送风管5布置在加热片31上，送风管5沿长度方向间隔设有出风口51，外部风机向送风管5内输送空气，进入送风管5内的空气经出风口51排出并吹向极片，提高极片上水分和溶剂的蒸发效率，并且由于加热片31上的热量也会传导至送风管5上，对送风管5内的空气进行加热，从而出风口51排出的空气温度高于常温下的空气，进一步提高极片上水分和溶剂的蒸发效率。

进一步地，本实施例中，送风管5布置在电加热管32上并与电加热管32平行设置，电加热管32上的热量直接传导至送风管5上，从而送风管5内的空气可以在较短的时间内就能提升至较高的温度。

为了提高送风管5与空气热交换速率，本实施例中，送风管5上间隔设有翅片52，以增大送风管5的散热面积，进一步地，出风口51设置在翅片52上。

参照图4，为了调节极片移动过程中的张力，还包括第一张力调节器，第一张力调节器包括第一电机61、第一连接杆62、第一调节辊63和第二调节辊64，第一电机61安装在箱体1内并位于第一卷辊21一侧，第一电机61转轴平行于第一卷辊21轴向，连接杆中部固定在第一电机61转轴上，第一调节辊63和第二调节辊64转动安装在第一连接杆62两端，第一调节辊63和第二调节辊64平行于第一电机61转轴，极片经过第一调节辊63和第二调节辊64上，第一电机61转动时，极片的张力发生变化，确保极片移动过程中保持稳定。

进一步地，还包括第二张力调节器，第二张力调节器包括第二电机、第二连接杆、第三调节辊71和第四调节辊72，第二电机安装在箱体1内并位于第二卷辊22一侧，第二电机转轴平行于第二卷辊22轴向，连接杆中部固定在第二电机转轴上，第三调节辊71和第四调节辊72转动安装在第二连接杆两端，第三调节辊71和第四调节辊72平行于第二电机转轴，极片经过第一调节辊63和第二调节辊64上，第一电机61转动时，极片的张力发生变化，确保极片移动过程中保持稳定。

本实施例中，第一电机61转轴和第二电机转轴可沿自身轴向移动，可以使极片沿转轴轴线产生位移，进而对极片进行相应的纠偏。

转向过辊4带有与极片留白位置相对应的环形凸起41，在工作状态下，当极片经过每一个过辊时，极片料区不会与过辊进行接触，由于极片料区与留白区的高度差，使得表面张力发生改变，进而导致留白打皱，极片每经过一次过辊，过辊上的环形凸起41对极片留白部分进行一次展平，保证留白部分不会进行打皱。

参照图5，转向过辊4两端分别同轴设有边缘转轮42，工作状态下，极片边缘经过边缘转轮42，对极片边缘进行展平，保证极片边缘不会由于外侧风压以及拉力变化导致产生卷边现象

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。