一种精细型熔融石英粉研磨装置的制作方法

本实用新型属石英粉研磨装置于技术领域，具体涉及一种精细型熔融石英粉研磨装置，主要为对粉碎的石英粉进行再度粉碎的球磨机。

背景技术：

石英粉(同石英砂)又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于koh溶液，熔点1750℃。从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以下(小于120目)的产品称石英砂，超过120目的产品称为石英粉，

现有的研磨过后的石英粉从石英粉研磨装置出料口排出，可能会出现石英粉研磨不充分，颗粒不均匀都混合在一起，需要后续的筛选和过滤，浪费时间和精力的问题，为此我们提出一种精细型熔融石英粉研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精细型熔融石英粉研磨装置，以解决上述背景技术中提出的研磨过后的石英粉从石英粉研磨装置出料口排出，可能会出现石英粉研磨不充分，颗粒不均匀都混合在一起，需要后续的筛选和过滤，浪费时间和精力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细型熔融石英粉研磨装置，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体包括滚筒和支架，所述滚筒的上下分别设置有进料口和出料口，所述出料口上安装有密封筛选机构，所述出料口的前后侧面设置有两个矩形缺口，所述密封筛选机构包括第一筛选机构、第二筛选机构和密封盖，所述第一筛选机构包括外环、内环、固定组件和第一筛选层，所述第二筛选机构包括外环、内环、固定组件和第二筛选层。

优选的，所述外环和内环之间设置有连接杆，且所述连接杆的两端与所述外环和内环固定，且所述连接杆与所述出料口上的矩形缺口相对应，所述连接杆将所述外环和内环之间的空间分隔成两个半环型空间，所述外环的左右两侧面设置有通孔，所述固定组件位于所述通孔内，所述出料口外表面与所述固定组件相对应处设置有凹槽。

优选的，所述固定组件包括移动柱和压缩弹簧，所述通孔外端口固定设置有限位板，所述移动柱一端露在所述外环外侧，所述移动柱另一端穿过通孔和限位板延伸至所述出料口上的凹槽内，且所述移动柱外表面距离内端面五分之一处固定设置有固定板，所述固定板一表面与所述凹槽槽口接触且限位，所述压缩弹簧套设在所述移动柱外表面，且两端分别与所述固定板一表面和所述限位板一表面固定。

优选的，所述第一筛选层和第二筛选层分别固定在所述内环下表面，且所述第一筛选层和所述第二筛选层上分别开设有第一滤孔和第二滤孔，所述第一滤孔直径比第二滤孔直径大。

优选的，所述出料口下表面设置有下表面开口的环形槽，所述密封盖内侧壁和所述出料口下端外表面均设置有螺纹槽，且所述密封盖与所述出料口通过螺纹旋合固定，且所述密封盖内表面与所述环形槽相对应处固定设置有密封圈，且所述密封圈与环形槽相互配合。

优选的，所述出料口上的矩形缺口将其分为两部分，且所述两部分与所述外环、连接杆和内环形成的两个空间相互配合。

优选的，所述内环左右侧面设置有圆柱槽，所述圆柱槽内安装有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括球头柱和辅助弹簧，槽口固定设置有定位板，所述出料口内侧壁与所述球头柱相对应处设置有弧形槽，所述球头柱一端穿过所述定位板与弧形槽接触，另一端位于所述定位板内侧，且所述辅助弹簧的两端分别与所述槽底和所述球头柱端面固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置有密封筛选机构，既可以在研磨过程中起到密封，防止石英粉洒出，又可以在出料时将石英粉中的较大颗粒留在筛选层上，防止排出的石英粉不均匀，且筛选层上的石英颗粒还可以回收再次研磨。

(2)本实用新型设置有辅助压紧组件，可以对筛选机构起到进一步的压紧作用，将其固定在出料口上，且结构简单。

(3)本实用新型在密封盖上设置有密封圈，起到进一步密封，防止石英粉洒出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封筛选机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一筛选机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二筛选机构的俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定组件的内部结构示意图；

图6为本实用新型辅助压紧组件的内部结构示意图；

图中：1、研磨装置主体；2、滚筒；3、进料口；4、支架；5、出料口；6、密封筛选机构；7、密封盖；8、密封圈；91、第一筛选机构；92、第二筛选机构；10、外环；11、连接杆；12、内环；13、固定组件；14、辅助压紧组件；15、第一筛选层；16、第二筛选层；17、移动柱；18、压缩弹簧；19、固定板；20、辅助弹簧；21、定位板；22、球头柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种精细型熔融石英粉研磨装置，包括研磨装置主体1，研磨装置主体1包括滚筒2和支架4，滚筒2的上下分别设置有进料口3和出料口5，出料口5上安装有密封筛选机构6，出料口5的前后侧面设置有两个矩形缺口，密封筛选机构6包括第一筛选机构91、第二筛选机构92和密封盖7，第一筛选机构91包括外环10、内环12、固定组件13和第一筛选层15，第二筛选机构92包括外环10、内环12、固定组件13和第二筛选层16，外环10和内环12之间设置有连接杆11，且连接杆11的两端与外环10和内环12固定，且连接杆11与出料口5上的矩形缺口相对应，连接杆11将外环10和内环12之间的空间分隔成两个半环型空间，出料口5上的矩形缺口将其分为两部分，且两部分与外环10、连接杆11和内环12形成的两个空间相互配合，便于将第一筛选机构91和第二筛选机构92安装在出料口5上，外环10的左右两侧面设置有通孔，固定组件13位于通孔内，出料口5外表面与固定组件13相对应处设置有凹槽，固定组件13包括移动柱17和压缩弹簧18，通孔外端口固定设置有限位板，移动柱17一端露在外环10外侧，移动柱17另一端穿过通孔和限位板延伸至出料口5上的凹槽内，且移动柱17外表面距离内端面五分之一处固定设置有固定板19，固定板19一表面与凹槽槽口接触且限位，压缩弹簧18套设在移动柱17外表面，且两端分别与固定板19一表面和限位板一表面固定，第一筛选层15和第二筛选层16分别固定在内环12下表面，且第一筛选层15和第二筛选层16上分别开设有第一滤孔和第二滤孔，第一滤孔直径比第二滤孔直径大。

本实施例中，优选的，出料口5下表面设置有下表面开口的环形槽，密封盖7内侧壁和出料口5下端外表面均设置有螺纹槽，且密封盖7与出料口5通过螺纹旋合固定，且密封盖7内表面与环形槽相对应处固定设置有密封圈8，密封圈8为橡胶圈，且密封圈8与环形槽相互配合，通过密封盖7和出料口5螺纹旋合将出料口5密封，避免石英粉洒出，造成资源浪费。

本实施例中，优选的，内环12左右侧面设置有表面开口的圆柱槽，圆柱槽内安装有辅助压紧组件14，辅助压紧组件14包括球头柱22和辅助弹簧20，槽口固定设置有定位板21，定位板21主要对球头柱22起到稳定作用，防止球头柱22摇晃，出料口5内侧壁与球头柱22相对应处设置有弧形槽，球头柱22一端穿过定位板21与弧形槽接触，另一端位于定位板21内侧，且辅助弹簧20的两端分别与槽底和球头柱22端面固定，通过这种设置将筛选机构进一步固定在出料口5上。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将第一筛选机构91和第二筛选机构92先后安装在出料口5上，再将密封盖7与出料口5旋合拧紧，整个形成一个密封筛选机构6，再使得研磨装置主体1工作，石英粉在其内部进行再次研磨，防止石英粉洒出，且在石英粉排出时，又起到过滤回收的作用，且便于安装和拆卸。

在筛选机构工作时，向外侧拉动移动柱17，压缩弹簧18随着移动柱17向外侧移动，直至固定板19与外环10内表面接触，这时，外环10和内环12之间的距离变大，将筛选机构从出料口5下端放进，将连接杆11从出料口5上的矩形缺口向上移动，出料口5穿过外环10和内环12之间的空间，直至筛选机构移动到合适位置，松开移动柱17，压缩弹簧18向内部恢复弹力，带动移动柱17向内部移动，直至移动柱17内端卡进出料口5外表面的凹槽内，且对出料口5有向内部挤压的力，从而将筛选机构固定在出料口5上，石英粉经过第一筛选层15和第二筛选层16从而筛选处均匀的石英粉。

在筛选机构向上安装时，球头柱22向内部移动，辅助弹簧20向内部压缩，直至球头柱22卡在出料口5内侧的弧形槽内，辅助弹簧20向外部恢复弹力，由于辅助弹簧20的弹力恢复从而对出料口5内侧有挤压力，对筛选机构起到进一步辅助固定作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。