一种沥青乳化剂生产装置的制作方法

本实用新型属于乳化剂生产设备技术领域，具体涉及一种沥青乳化剂生产装置。

背景技术：

沥青乳化剂是能用于沥青乳化的表面活性剂。在加入很少量时就能使水的表面张力大幅度的降低，能明显改变体系的界面性质和状态，从而产生润湿、乳化、起泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用，以达到实际应用的要求。

沥青乳化剂在生产过程中，往往会产生有机废气，在废气处理的过程中，大多采取活性炭纤维对其进行吸附，在吸附的过程中，由于废气温度过高，使得活性炭纤维吸附效果下降，降低废气处理效果，降低了企业生产效率。同时由于废气中往往伴随有细小颗粒物，单用活性炭进行吸附很难起到很好的净化效果。

且由于生产过程中废气排放量大，废气处理效率不高就会降低生产的生产效率，因此提高废气处理系统的处理效率越来越受到人们的关注，并且在对沥青乳化剂生产过程中不能保证良好的搅拌性，非常不利于工作人员的使用。

现有的技术存在以下问题：

1、由于生产过程中废气排放量大，废气处理效率不高就会降低生产效率；

2、沥青乳化剂生产过程中不能保证良好的搅拌性，非常不利于工作人员的使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种沥青乳化剂生产装置，具有废气处理效率和生产处理效率高、便于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青乳化剂生产装置，包括桌板，所述桌板的上表面插接有固定筒，所述固定筒的内侧壁开设有定位槽,所述定位槽的内部卡接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接搅拌电机保护座，所述搅拌电机保护座的内部插接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿搅拌仓的上表面并延伸至搅拌仓的内部，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌杆外表面的一侧固定连接有螺旋杆，所述搅拌仓的一侧固定连接有第一插筒，所述第一插筒的内部插接有通气管。

为了使得沥青乳化剂生产装置起到过滤废气的作用，作为本实用新型一种优选的，所述桌板的上表面远离固定筒的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的上表面固定连接有第二插筒，所述第二插筒的内部插接有通气管，所述过滤箱的上表面固定连接有进液管。

为了使得该沥青乳化剂生产装置起到废气统一收集的作用，作为本实用新型一种优选的，所述过滤箱的一侧固定连接有气体收集管，所述气体收集管的一端固定连接有气体收集仓。

为了使得该沥青乳化剂生产装置起到充分搅拌的作用，作为本实用新型一种优选的，所述桌板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有通槽，所述通槽的内部插接有搅拌仓，所述搅拌仓的下表面固定连接有乳化剂出口管，所述乳化剂出口管的内部插接有阀门。

为了使得该沥青乳化剂生产装置起到废气统一收集的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板的上表面远离通槽的一侧固定连接有固定放置盘，所述固定放置盘的上表面搭接有气体收集仓。

为了使得该沥青乳化剂生产装置起到支撑的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿以矩形阵列的形式固定连接在桌板的下表面。

为了使得该沥青乳化剂生产装置起到密封的作用，所述搅拌仓外表面的一侧固定连接有进料斗，所述搅拌仓外表靠近进料斗的一侧铰链连接有盖板与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过通气管的设置，使得在使用中工作人员将生产原料从进料斗放入搅拌仓的内部，在生产过程中产生的大量废气可从通气管进入过滤箱的内部，然后通过过滤箱内部的水溶液对废气进行过滤，可将有害废气的影响降到最低，然后通过气体收集管将过滤过后的废气装到气体收集仓的内部，方便工作人员统一收集后进行后续处理，使得排出的废气标准符合国家要求，从而达到降低生产成本，加快生产效率的目的。

2、通过搅拌电机的设置，使得在使用中工作人员将生产原料放入搅拌仓的内部，然后通过搅拌轴对生产原料进行搅拌，然后在搅拌的同时可通过螺旋杆使得原料上升至搅拌仓上部，使得搅拌更加充分均匀，从而达到搅拌性能良好的目的，非常利于工作人员的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的固定筒结构示意图；

图4为本实用新型中的搅拌杆结构示意图；

图中：1-桌板；2-固定筒；3-定位槽；4-滑板；5-搅拌仓；6-固定座；7-搅拌电机保护座；8-搅拌电机；9-搅拌杆；10-搅拌轴；11-第一插筒；12-过滤箱；13-第二插筒；14-气体收集管；15-气体收集仓；16-支撑腿；17-支撑板；18-通槽；19-乳化剂出口管；20-阀门；21-固定放置盘；22-通气管；23-进液管；24-进料斗；25-盖板；26-螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种沥青乳化剂生产装置，包括桌板1，桌板1的上表面插接有固定筒2，固定筒2的内侧壁开设有定位槽3,定位槽3的内部卡接有滑板4，滑板4的一侧固定连接有搅拌仓5，搅拌仓5的上表面固定连接有固定座6，固定座6的上表面固定连接搅拌电机保护座7，搅拌电机保护座7的内部插接有搅拌电机8，搅拌电机8的输出端固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9贯穿搅拌仓5的上表面并延伸至搅拌仓5的内部，搅拌杆9的外表面固定连接有搅拌轴10，搅拌杆9外表面的一侧固定连接有螺旋杆26，搅拌仓5的一侧固定连接有第一插筒11，第一插筒11的内部插接有通气管22。

具体的，桌板1的上表面远离固定筒2的一侧固定连接有过滤箱12，过滤箱12的上表面固定连接有第二插筒13，第二插筒13的内部插接有通气管22，过滤箱12的上表面固定连接有进液管23。

本实施例中：通过过滤箱12上表面的第二插筒13使得通过通气管22连接搅拌仓5，然后可将搅拌仓5内部产生的转移到过滤箱12的内部进行过滤，而进液管23的内部插接有橡胶套，可防止气体的泄漏。

具体的，过滤箱12的一侧固定连接有气体收集管14，气体收集管14的一端固定连接有气体收集仓15。

本实施例中：通过气体收集仓15，使得过滤完的气体可通过气体收集管14将过滤箱5内部过滤过后的废气进行收集，方便其统一处理。

具体的，桌板1的下表面固定连接有支撑腿16，支撑腿16的一侧固定连接有支撑板17，支撑板17的上表面开设有通槽18，通槽18的内部插接有搅拌仓5，搅拌仓5的下表面固定连接有乳化剂出口管19，乳化剂出口管19的内部插接有阀门20。

本实施例中：通过搅拌电机8的设置，使得在使用中工作人员将生产原料放入搅拌仓5的内部，然后通过搅拌轴10对生产原料进行搅拌，然后在搅拌的同时可通过螺旋杆26使得原料上升至搅拌仓5上部，使得搅拌更加充分均匀，然后搅拌过后通过乳化剂出口管19进行收集，而阀门20的设置起到开关的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将搅拌仓5通过滑板4卡接到固定筒2内部的定位槽3内部，然后通过进料斗24使得生产原料进入搅拌仓5的内部，通过盖板25防止生产原料的溅出与气体的溢出，而搅拌电机8可通过搅拌杆9带动搅拌轴10对生产原料进行搅拌，通过搅拌电机8的设置，使得在使用中工作人员将生产原料放入搅拌仓5的内部，然后通过搅拌轴10对生产原料进行搅拌，然后在搅拌的同时可通过螺旋杆26使得原料上升至搅拌仓5上部，使得搅拌更加充分均匀，从而达到搅拌性能良好的目的，非常利于工作人员的使用，所产生的气体可通过通气管22转换到过滤仓12的内部进行处理，通过通气管22的设置，使得在使用中工作人员将生产原料从进料斗24放入搅拌仓5的内部，在生产过程中产生的大量废气可从通气管22进入过滤箱12的内部，然后通过过滤箱12内部的水溶液对废气进行过滤，可将有害废气的影响降到最低，然后通过气体收集管14将过滤过后的废气装到气体收集仓15的内部，方便工作人员的统一收集后并进行后续处理，使得排出的废气标准符合国家要求，降低生产成本，加快生产效率的目的，气体过滤后通过气体收集管14搜集到气体收集仓15的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。