一种钢塑复合管内外防腐处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢塑复合管生产设备领域，特别是一种钢塑复合管内外防腐处理装置。

背景技术：

钢管的腐蚀问题影响着钢管的使用寿命，钢塑复合管由于成本低、耐腐蚀、连接方便，较好的解决了中小直径钢管的防腐问题，而大直径钢管的防腐，通常钢管外壁采用2pe或3pe防腐层，内壁采用环氧粉末防腐层，但不能对钢管同时进行外壁2pe或3pe防腐层、内壁环氧粉末防腐层的处理，需要采用两条生产线分开进行，先做内壁防腐，再做外壁防腐，施工复杂，费时费力，生产效率较低。因此，需要一种可以同时对钢塑复合管内外喷塑进行防腐处理的装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢塑复合管内外防腐处理装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钢塑复合管内外防腐处理装置，包括轨道、横跨轨道的拱形架、位于轨道一端的固定架，所述轨道上设有沿轨道轨迹运动的两个轨道小车，两个所述轨道小车间通过连接杆固定连接；所述轨道小车包括壳体、第一旋转轴和轨道轮，所述壳体上可旋转安装有两个第一旋转轴，所述第一旋转轴两端伸出壳体且安装有轨道轮，所述轨道小车上均设有托轮座，所述托轮座内设有两个对称分布的托轮，所述托轮通过第二旋转轴可旋转安装在托轮座内；其中一个所述轨道小车内设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述第一伞齿轮和主动皮带轮安装在驱动电机输出端，所述第二伞齿轮安装在该轨道小车的其中一个第一旋转轴上，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述从动皮带轮安装在其上方的其中一个第二旋转轴上，所述主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接；所述拱形架的拱形部顶端内壁安装有外壁喷枪，所述固定架上水平固定有横杆，所述横杆另一端延伸至拱形架下方且安装有内壁喷枪。

所述轨道两端及拱形架上均设有用于检测轨道小车位置的接近开关。

所述外壁喷枪位于内壁喷枪正上方，所述外壁喷枪和内壁喷枪喷射方向均竖直向下。

所述外壁喷枪和内壁喷枪均为自动静电喷枪。

本实用新型的有益效果：通过两个轨道小车及轨道小车上的托轮分别带动钢塑复合管移动和旋转，通过外壁喷枪和内壁喷可以同时对旋转的腐钢塑复合管的外壁和内壁进行均匀喷塑，提高了喷涂的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢塑复合管内外防腐处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢塑复合管内外防腐处理装置的工作状态示意图；

图3是本实用新型所述一种钢塑复合管内外防腐处理装置的侧视图；

图4是本实用新型所述轨道小车的内部结构示意图；

图5是图1中a处的局部放大图；

图6是图1中b处的局部放大图；

图中，1、轨道；2、拱形架；3、固定架；4、轨道小车；5、连接杆；6、壳体；7、第一旋转轴；8、轨道轮；9、托轮座；10、托轮；11、第二旋转轴；12、驱动电机；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、主动皮带轮；16、从动皮带轮；17、传动皮带；18、外壁喷枪；19、横杆；20、内壁喷枪；21、接近开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：拱形架2横跨轨道1，固定架3位于轨道1一端，固定架3固定在轨道1一端的中部，轨道1上设有沿轨道1轨迹运动的两个轨道小车4，两个轨道小车4间通过连接杆5固定连接；轨道小车4包括壳体6、第一旋转轴7和轨道轮8，壳体6上可旋转安装有两个第一旋转轴7，第一旋转轴7通过轴承旋转安装在壳体6上，第一旋转轴7两端伸出壳体6且安装有轨道轮8，轨道小车4上均设有托轮座9，托轮座9内设有两个对称分布的托轮10，托轮10通过第二旋转轴11可旋转安装在托轮座9内，第二旋转轴11通过轴承可旋转安装在托轮座9上；其中一个轨道小车4内设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、主动皮带轮15、从动皮带轮16和传动皮带17，第一伞齿轮13和主动皮带轮15安装在驱动电机12输出端，第二伞齿轮14安装在该轨道小车4的其中一个第一旋转轴7上，第一伞齿轮13与第二伞齿轮14啮合连接，从动皮带轮16安装在其上方的其中一个第二旋转轴11上，主动皮带轮15与从动皮带轮16间通过传动皮带17传动连接；拱形架2的拱形部内壁安装有外壁喷枪18，固定架3上水平固定有横杆19，横杆19另一端延伸至拱形架2下方且安装有内壁喷枪20；

轨道1两端及拱形架2上均设有用于检测轨道小车4位置的接近开关21；

外壁喷枪18位于内壁喷枪20正上方，外壁喷枪18和内壁喷枪20喷射方向均竖直向下，便于对钢塑复合管同步喷涂；

外壁喷枪18和内壁喷枪20均为自动静电喷枪，外壁喷枪18和内壁喷枪20与静电喷塑设备连接。

本实施方案的工作原理：将钢塑复合管放置于轨道小车4上的两托轮10上，两组托轮10分别托起钢塑复合管的两端，驱动电机12选用长轴减速电机，轨道1外侧设有控制器，操作人员通过控制器控制驱动电机12工作，驱动电机12带动第一伞齿轮13和主动皮带轮15旋转，其中第一伞齿轮13带动第二伞齿轮14、第一旋转轴7和轨道轮8旋转，轨道轮8沿轨道1向拱形架2处移动，该轨道小车4通过连接杆5带动另一轨道小车4一同移动，同时主动皮带轮15通过传动皮带17轮带动第二旋转轴11、托轮10旋转，托轮10与钢塑复合管摩擦带动其旋转，其他托轮10从动旋转，从而使钢塑复合管平稳旋转；

拱形架2处的接近开关21检测到轨道小车4接近时，钢塑复合管一端恰好移动至外壁喷枪18和内壁喷枪20的喷射工位处，接近开关21将信号发送到控制器，外壁喷枪18和内壁喷枪20通过涂料供给管与外界静电喷塑设备连接，控制器控制静电喷塑设备为外壁喷枪18和内壁喷枪20供给喷涂料，外壁喷枪18和内壁喷枪20分别对钢塑复合管外壁和内壁喷涂，轨道小车4移动至固定架3处的接近开关21时，钢塑复合管喷涂完毕，外壁喷枪18和内壁喷枪20停止喷涂，驱动电机12反向旋转，从而使轨道小车4带动喷涂完毕后的钢塑复合管返回原位，当轨道1远离固定架3一端的接近开关21检测到轨道小车4时，钢塑复合管返回原位，驱动电机12停止工作，随后可将喷涂完毕后钢塑复合管吊走，再将待喷涂的钢塑复合管置于托轮10上，进行一次循环作业。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。