包装用钢带生产线涂漆烘干后的在线冷却装置的制作方法

本实用新型属于包装用钢带在线冷却技术领域，尤其涉及一种包装用钢带生产线涂漆烘干后的在线冷却装置。

背景技术：

包装用钢带的生产线，在生产包装用钢带时，其工艺流程一般为：原料—开卷—纵剪—除毛刺—发蓝—涂漆—烘干—涂蜡—烘干—卷取—卸料—包装等，从以上流程可以看出，钢带经涂漆后需烘干，然后再进行表面涂蜡，而在现有的生产线中，钢带经涂漆烘干后，直接进入蜡槽进行表面涂蜡，钢带经涂漆烘干后，本身的温度很高，温度可达到300℃，这样直接进入蜡槽，会将其本身的热量传递给蜡液，使蜡液温度逐渐升高，在短时间内就可以使蜡液温度达到100℃以上，使蜡液产生沸腾的现象，而在涂蜡的过程中，蜡液的工艺温度要求在50℃—80℃，这样，蜡槽中蜡液的温度就超过了蜡液允许工艺温度，这样就破坏了蜡液本身的质量特性，使钢带表面的涂蜡效果严重下降，使钢带表面蜡层的防腐性和润滑性都急剧降低。又由于蜡槽中蜡液始终处于沸腾状态，造成钢带表面涂蜡不均，影响钢带的表面质量和美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种包装用钢带生产线的涂漆烘干后在线冷却装置，对经涂漆烘干的包装用钢带进行在线冷却处理，保证后续蜡槽中蜡液的温度满足涂蜡的工艺要求。

本实用新型的目的目的是这样实现的。

本实用新型的一种包装用钢带生产线涂漆烘干后的在线冷却装置，包括钢带生产线钢制框架，其特征在于，所述的在线冷却装置设置在包装用钢带生产线的涂漆烘干机组与涂蜡机组之间的钢制框架内，还包括与钢带改向辊ⅰ、钢带改向辊ⅱ，钢带导辊、钢带转向辊、冷却水箱、槽钢底框、刮水装置、转向辊及刮水装置支架，

所述的冷却水箱通过槽钢底框与钢带生产线钢制框架的底梁固定连接；所述的钢带改向辊ⅰ和钢带改向辊ⅱ设置在钢带生产线钢制框架横梁的上部，所述的转向辊及刮水装置支架为两个，分别固定连接在钢带生产线钢制框架横梁的下部，所述的钢带转向辊设置在钢带改向辊ⅰ和钢带改向辊ⅱ之间距离的中心垂线上及刮水装置支架的下部，且插入冷却水箱内，刮水装置设置在转向辊及刮水装置支架的左侧，所述的钢带导辊设置在钢带生产线钢制框架横梁上，且设置在钢带改向辊ⅰ的下部，与钢带改向辊ⅰ错位设置。

作为本实用新型的进一步优化，所述的冷却水箱包括水箱箱体、给水机构和排水机构，所述的给水机构由进水管、分水管和开闭阀所组成，所述的分水管插入水箱箱体内，所述的进水管一端与水源连接，另一端与分水管垂直连接，开闭器设置在进水管上，在分水管上均匀设有多个出水口；所述的排水机构包括溢流管、与溢流管连接的出水管和排污口，所述的溢流管设置在进水管对面水箱箱体的上部，在溢流管内设有过滤网，排污口设置在水箱箱体的下部。

作为本实用新型的进一步优化，所述的水箱箱体的宽度大于包装用钢带生产线钢带条数的宽度。

作为本实用新型的进一步优化，所述的刮水装置包括与转向辊及刮水装置支架垂直固定连接的托架，在所述的托架上设有钢带刮水夹紧机构，所述的钢带刮水夹紧机构包括：由轴承座、左旋螺母、双螺纹丝杆轴、右旋螺母、丝杆轴套、左导向块、右导向块和手轮组成的手动夹紧机构，设置在手动旋紧机构之间的左毛毡和右毛毡，所述手轮连接双螺纹丝杆轴，轴套套置在双螺纹丝杆轴上，轴套固定在轴承座上，左旋丝母、右旋丝母、左导向块、右导向块分别同轴设置在双螺纹丝杆轴上，左毛毡和右毛毡分别通过左毛毡固定架和右毛毡固定架与左导向块、右导向块固定连接。

所述的钢带刮水夹紧机构为两套结构相同的钢带刮水夹紧机构，两套分别通过托架并列固定在转向辊及刮水装置支架上。

作为本实用新型的进一步优化，所述的刮水装置固定机架为三角形固定架，且一个直角边与转向辊及刮水装置支架左侧中间部位固定连接，所述的轴承座垂直固定在三角形固定架的上部另一个直角边上。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的包装用钢带生产线涂漆烘干后的在线冷却装置，设计结构简单、制造精度要求不高，降低了设备的加工难度和加工成本；

2、本实用新型的包装钢带在线冷却装置，设备的装卸非常方便，在钢带冷却的使用中，非常方便、易用、生产效率高、故障率低；

3、本实用新型的包装钢带在线冷却装置，可使钢带表面涂蜡更加均匀、美观，使钢带表面的防腐性和润滑性都得到了极大的提高；

4、本实用新型的包装钢带在线冷却装置，由于采用了分水管分散注水，使水箱中冷却水的水温更均匀，可使钢带的冷却温度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为冷却水箱的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型图1的a部放大图。

图5为图4的b向视图。

图6为刮水机构的剖视图。

图7为4的c-c剖视图。

图8为刮水装置托架为长方形框架结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图7示，本实用新型的一种包装用钢带生产线涂漆烘干后的在线冷却装置，包括钢带生产线钢制框架，其特征在于，所述的在线冷却装置设置在包装用钢带生产线的涂漆烘干机组与涂蜡机组之间的钢制框架内，还包括与钢带改向辊ⅰ5、钢带改向辊ⅱ4，钢带导辊3、钢带转向辊8、冷却水箱9、槽钢底框12、刮水装置、转向辊及刮水装置支架2，

所述的冷却水箱9通过槽钢底框12与钢带生产线钢制框架的底梁13固定连接；所述的钢带改向辊ⅰ5和钢带改向辊ⅱ4设置在钢带生产线钢制框架横梁1的上部，所述的转向辊及刮水装置支架2为两个，分别固定连接在钢带生产线钢制框架横梁1的下部，所述的钢带转向辊8设置在钢带改向辊ⅰ5和带改向辊ⅱ4之间距离的中心垂线上及刮水装置支架2的下部，且插入冷却水箱9内，刮水装置设置在转向辊及刮水装置支架2的左侧，所述的钢带导辊3设置在钢带生产线钢制框架横梁1上，且设置在钢带改向辊ⅰ5的下部，与钢带改向辊ⅰ5错位设置。

作为本实用新型的进一步优化，所述的冷却水箱9包括水箱箱体9-1、给水机构和排水机构，所述的给水机构由进水管9-2、分水管9-4和开闭阀9-3所组成，所述的分水管9-4插入水箱箱体9-1内，所述的进水管9-2一端与水源连接，另一端与分水管9-4垂直连接，开闭器9-3设置在进水管9-2上，在分水管9-4上均匀设有多个出水口9-9；由于采用了分水管分散注水，使水箱中冷却水的水温更均匀，可使钢带的冷却温度更加均匀；所述的排水机构包括溢流管9-5、与溢流管9-5连接的出水管9-7和排污口9-8，所述的溢流管9-5设置在进水管9-2对面水箱箱体9-1的上部，在溢流管9-5内设有过滤网9-6，其过滤网9-6的设置使冷却水在第一时间获得过滤，泥沙、沉淀的杂质会从下部排污口排出，保证了冷却水的循环使用，排污口9-8设置在水箱箱体9-1的下部。

作为本实用新型的进一步优化，所述的水箱箱体9-1的宽度大于包装用钢带生产线钢带条数的宽度。

作为本实用新型的进一步优化，所述的刮水装置包括与转向辊及刮水装置支架2垂直固定连接的托架6，在所述的托架6上设有钢带刮水夹紧机构7，所述的钢带刮水夹紧机构7包括：由轴承座7-12、左旋螺母7-2、双螺纹丝杆轴7-10、右旋螺母7-9、丝杆轴套7-11、左导向块7-3、右导向块7-8和手轮7-1组成的手动夹紧机构，设置在手动旋紧机构之间的左毛毡7-5和右毛毡7-6，所述手轮7-1连接双螺纹丝杆轴7-10，轴套7-11套置在双螺纹丝杆轴7-10，轴套7-11固定在轴承座7-12上，左旋丝母7-2、右旋丝母7-9、左导向块7-3、右导向块8分别同轴设置在双螺纹丝杆轴7-10上，左毛毡7-5和右毛毡7-6分别通过左毛毡固定架7-4和右毛毡固定架7-7与左导向块7-3、右导向块7-8固定连接。

本实用新型所述的钢带刮水夹紧机构为两套结构相同的钢带刮水夹紧机构7，两套钢带刮水夹紧机构7分别通过托架6并列固定在转向辊及刮水装置支架2上。

作为实施例，本实用新型所述的托架6为三角形固定架，且一个直角边与转向辊及刮水装置支架2左侧中间部位固定连接，所述的轴承座7-12垂直固定在三角形固定架的上部另一个直角边上。本实用新型的托架6不仅限于三角形固定架，还可以采用长方形固定架或其它形状的固定架，如图8所示。

在所述的转向辊及刮水装置支架2的上部侧面还设有l形辅助加强架10，用于提高转向辊及刮水装置支架的强度。

采用本实用新型的包装用钢带生产线涂漆烘干后的在线冷却装置，其工艺流程是：本实用新型在线冷却装置设置在包装用钢带生产线的涂漆烘干设备与涂蜡之间的钢制框架内，首先将冷却水箱9通过槽钢底框12牢固地安装在钢带生产线钢制框架的钢制底座13上，将转向辊和刮水装置的支架2，牢固地安装在钢制框架的横梁1上，然后打开冷却水箱的开闭器9-3，由进水管9-2向冷却水箱中注水，其注水方式采用由分水管9-4向水箱中分散注水的方式，当冷却水箱被注满水之后，冷却水箱中的水会通过水箱上部的溢流口9-7及出水口9-7流回冷却水循环系统，这样，冷却水箱中的冷却水始终保持满水状态。然后开动生产线，经涂漆烘干后的钢带11按其运行方向经钢带改向辊ⅱ4向下绕过转向辊8浸泡在冷却水中，使钢带达到冷却降温的目的；经冷却水冷却后的钢带11继续前进，依次进入刮水装置，在刮水装置的作用下，将残留在钢带11表面的冷却水刮净，钢带11继续前进，经钢带导辊3，进入下道涂蜡机组14，这样即能确保钢带表面涂蜡均匀，使钢带表面的防腐性能和润滑性能大幅提升，又能使钢带表面更加漂亮、美观。