一种用于制备乙酰丙酮钙的甲醇回收精馏设备的制作方法

本实用新型涉及甲醇精馏塔技术领域，尤其涉及一种用于制备乙酰丙酮钙的甲醇回收精馏设备。

背景技术：

目前使用的甲醇精馏塔存在以下两个缺陷：一、再沸加热器普遍安装在釜体中部，因此，对加热器下方的液体加热效果差，存在加热死角，不能将底部液体中含有的甲醇再次加热至沸腾状态，若将底部液体排空势必会造成大量的甲醇浪费，增加甲醇消耗量，提高生产成本；二、被蒸发走的甲醇在上升过程中会将釜体内的糖、蛋白等物质吹出泡沫随甲醇汽体一起向上，泡沫上升易造成精馏塔工作异常。

针对上述问题，公开号cn208389427u的实用新型专利公开了一种甲醇精馏塔，结构简单，加热效果好，甲醇回收率高。

然而该专利在实际应用中存在以下问题：待精馏的甲醇溶液进入精馏塔内的进液管位于精馏塔靠上方位置，在甲醇进入精馏塔内时，会与蒸发的甲醇气体接触造成部分甲醇气体重新液化，从而导致蒸馏效率低下的问题，因此亟需设计一种用于制备乙酰丙酮钙的甲醇回收精馏设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的甲醇精馏塔因进液管位置设置得较高导致甲醇精馏效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制备乙酰丙酮钙的甲醇回收精馏设备，包括精馏塔、抽泵和加热设备，所述精馏塔的顶部设有与精馏塔内部连通的蒸汽出口，所述精馏塔的上方中部安装有除沫器，所述加热设备的内底部对称固定安装有两个加热器，所述加热设备上固定安装有与加热设备的内部连通的出气管，所述精馏塔内安装有夹套换热器，所述夹套换热器的一端固定并连通有排气管，所述夹套换热器的另一端与出气管固定并连通，所述抽泵上安装有进液管和注液管，所述注液管远离进液管的一端延伸至精馏塔的内底部。

优选的，所述加热设备的内部固定安装有传热板，所述传热板的底部与两个加热器相抵，所述传热板将加热设备的内部分为一上一下两个部分，且两个部分之间通过传热板实现密封。

优选的，所述精馏塔的内底部固定设置有导热板，所述导热板为圆环状结构，且所述导热板与夹套换热器的底部相抵。

优选的，所述注液管上安装有单向阀，用于防止注液管内甲醇废液回流。

优选的，所述注液管与精馏塔的连接位置以及夹套换热器与精馏塔的连接位置均安装有密封圈。

优选的，所述加热设备上固定安装有与加热设备的内部连通的进水管，所述进水管的顶部固定安装有进液斗，所述进水管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过抽泵、进液管、注液管和单向阀的配合，使得甲醇废液从较低处进入精馏塔的内部，避免甲醇废液进入精馏塔内与甲醇蒸汽接触，导致甲醇精馏效率不高的问题，通过设置单向阀避免了注液管内甲醇废液的回流，保证了甲醇废液蒸馏的顺利进行；

2、本实用新型通过传热板实现了对加热设备内导热介质的加热，导热介质优选为水，加热器为通电后产热的电热阻丝，通过传热板可以避免加热器通电后漏电，有利于保证使用的安全性；

3、本实用新型通过密封圈实现了夹套换热器与精馏塔的相接位置以及注液管与精馏塔相接位置的密封性能，有利于保证精馏的顺利进行；

4、本实用新型通过导热板实现了对靠近精馏塔内底部的甲醇废液进行加热，提升了加热的均与度，从而有利于提升甲醇的精馏效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备乙酰丙酮钙的甲醇回收精馏设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制备乙酰丙酮钙的甲醇回收精馏设备导热板俯视的结构示意图。

图中：1精馏塔、2蒸汽出口、3抽泵、4进液管、5单向阀、6注液管、7导热板、8加热设备、9传热板、10加热器、11进液斗、12阀门、13出气管、14夹套换热器、15排气管、16密封圈、17除沫器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于制备乙酰丙酮钙的甲醇回收精馏设备，包括精馏塔1、抽泵3和加热设备8，精馏塔1的顶部设有与精馏塔1内部连通的蒸汽出口2，精馏塔1的上方中部安装有除沫器17，加热设备8的内底部对称固定安装有两个加热器10，加热设备8上固定安装有与加热设备8的内部连通的出气管13，精馏塔1内安装有夹套换热器14，夹套换热器14的一端固定并连通有排气管15，夹套换热器14的另一端与出气管13固定并连通，抽泵3上安装有进液管4和注液管6，注液管6远离进液管4的一端延伸至精馏塔1的内底部。

需要说明的是，通过抽泵3、进液管4和注液管6的配合，使得甲醇废液从较低处进入精馏塔1的内部，在甲醇进入精馏塔1内时，不会与蒸发的甲醇气体接触，从而避免了部分甲醇气体重新液化的问题，从而避免因甲醇废液进入精馏塔1内与甲醇蒸汽接触导致甲醇精馏效率不高的问题，加热设备8内将加热介质蒸发后通过出气管13进入夹套换热器14，由夹套换热器14与甲醇废液换热，甲醇的沸点为64.7℃，到达沸点后蒸发为甲醇气体，由蒸汽出口2排出；

其中，加热设备8的内部固定安装有传热板9，传热板9的底部与两个加热器10相抵，传热板9将加热设备8的内部分为一上一下两个部分，且两个部分之间通过传热板9实现密封；

需要说明的是，通过传热板9实现了对加热设备8内导热介质的加热，导热介质优选为水，加热器10为通电后产热的电热阻丝，传热板9为绝缘材质，通过传热板9可以避免加热器10通电后漏电，有利于保证使用的安全性；

其中，精馏塔1的内底部固定设置有导热板7，导热板7为圆环状结构，且导热板7与夹套换热器14的底部相抵；

需要说明的是，通过导热板7实现了对靠近精馏塔1内底部的甲醇废液进行加热，提升了加热的均与度，从而有利于提升甲醇的精馏效果；

其中，注液管6上安装有单向阀5，用于防止注液管6内甲醇废液回流；

需要说明的是，通过设置单向阀5避免了注液管6内甲醇废液的回流，保证了甲醇废液蒸馏的顺利进行；

其中，注液管6与精馏塔1的连接位置以及夹套换热器14与精馏塔1的连接位置均安装有密封圈16；

需要说明的是，通过密封圈16实现了夹套换热器14与精馏塔1的相接位置以及注液管6与精馏塔1相接位置的密封性能，有利于保证精馏的顺利进行；

其中，加热设备8上固定安装有与加热设备8的内部连通的进水管，进水管的顶部固定安装有进液斗11，进水管上安装有阀门12；

需要说明的是，通过进水管向加热设备8内添加导热介质，导热介质优选为水，通过进液斗11可以储存一定量的水，阀门12方便对进水管的启闭进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。