一种双壁波纹管生产用粉料混合装置的制作方法

本实用新型为粉料混合设备领域，尤其涉及一种双壁波纹管生产用粉料混合装置。

背景技术：

在对管件材料粉料的生产中，目前大多数企业都按照小批次进行生产，并采用人工进行混合，耗时耗力，并且混合效果不好；而传统的混合装置在对粉料进行混合时，只能进行单纯的混合工序，不能达到均匀的混合效果。

国家专利号cn108144536a名称为一种粉料混合装置，包括混料器和设置在混料器底端的电动机，电动机与混料器传动连接，混料器为上下端不对称的中空容器，混料器的上下端为倾斜角度不同的斜圆台形，混料器的上下端分别设有进料口和出料口，进料口与进料漏斗连通；混料器的内部设有多个搅拌杆，搅拌杆活动连接在混料器的内表面上，搅拌杆的端部竖直设有捶打件。利用非对称结构的混料器对粉料进行混合，混料器在电击带动下旋转时，由于混料器的结构不规则，粉料在混料器内进行上下左右的复合运动，再利用活动连接在混料器内的搅拌杆对粉料进行辅助搅拌，使粉料均匀混合，搅拌杆摆动时捶打件可对粉料进行捶打，对粒度较大的粉料进行粉碎。但是现有的粉料混合装置依然存在着入料、出料困难，混合效率低，成品品质差的问题。

因此，发明一种双壁波纹管生产用粉料混合装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双壁波纹管生产用粉料混合装置，以解决现有的粉料混合装置依然存在着入料、出料困难，混合效率低，成品品质差的问题。一种双壁波纹管生产用粉料混合装置，包括混合仓，密封仓门，固定轴，第一支撑架，转轴，电机，固定块，第二支撑架，导流板和混合支撑，其中：密封仓门通过螺栓安装在混合仓的表面，且固定轴嵌入混合仓的内部，该固定轴的另一端与第一支撑架的表面相连接；所述第一支撑架的表面通过螺栓安装有固定块，且固定块的表面通过螺栓安装有转轴，该转轴的另一面通过螺栓与混合仓的表面向连接；所述电机的动力轴通过转轴与混合仓的表面相连接，且电机的后端通过螺栓与固定块相连接，该电机通过螺栓与第二支撑架相连接；所述导流板焊接在混合仓的内表面上，且混合支撑通过螺纹安装在固定轴之间；所述混合支撑包括支撑杆，内部混合臂，外部支撑臂和混合棒，且内部混合臂或外部支撑臂焊接在支撑杆的内部，该混合棒嵌套在外部支撑臂的表面。

所述混合仓采用若干梭形铝制合金板拼接而成的球形仓体，且混合仓的内部粘结有一层耐磨橡胶垫，该混合仓与固定轴的接触处做密封处理；所述混合仓转动轴向一方偏移45度，有利于避开混合仓入料、出料口的位置位于混合仓的正下方，当内部物料重量过大时，导致密封仓门无法承受过大重量而被顶开。

所述第一支撑架或第二支撑架分别采用钢制金属块，且第一支撑架向下弯折135度，第二支撑架向上弯折135度，且可由型号为y2-1的电动机带动混合仓在第一支撑架或第二支撑架的内部进行转动，有利于配合向一侧倾斜45度的混合仓，减小其的占地面面积，增加稳定性。

所述导流板采用一对同向的金属板，且导流板的中部向上凸起，有利于将内部的物料可以安装规定的路径进行移动、混合，防止需要混合的物料只能在混合仓的内部产生简单的位移，使其混合效率减低，影响成品质量。

所述混合棒采用若干软性pvc塑料棒，且混合棒均匀的设置在外部支撑臂的表面，该混合棒的一端轻触混合仓的内表面，有利于将附着在混合仓表面的物料刮下来，并防止导流板阻挡混合棒的工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型混合仓的设置，有利于避开混合仓入料、出料口的位置位于混合仓的正下方，当内部物料重量过大时，导致密封仓门无法承受过大重量而被顶开。

2.本实用新型导流板的设置，有利于将内部的物料可以安装规定的路径进行移动、混合，防止需要混合的物料只能在混合仓的内部产生简单的位移，使其混合效率减低，影响成品质量。

3.本实用新型混合棒的设置，有利于将附着在混合仓表面的物料刮下来，并防止导流板阻挡混合棒的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的a处放大图。

图3是本实用新型混合支撑的结构示意图。

图中：

1-混合仓，2-密封仓门，3-固定轴，4-第一支撑架，5-转轴，6-电机，7-固定块，8-第二支撑架，9-导流板，10-混合支撑，101-支撑杆，102-内部混合臂，103-外部支撑臂，104-混合棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种双壁波纹管生产用粉料混合装置，包括混合仓1，密封仓门2，固定轴3，第一支撑架4，转轴5，电机6，固定块7，第二支撑架8，导流板9和混合支撑10，其中：密封仓门2通过螺栓安装在混合仓1的表面，且固定轴3嵌入混合仓1的内部，该固定轴3的另一端与第一支撑架4的表面相连接；所述第一支撑架4的表面通过螺栓安装有固定块7，且固定块7的表面通过螺栓安装有转轴5，该转轴5的另一面通过螺栓与混合仓1的表面向连接；所述电机6的动力轴通过转轴5与混合仓1的表面相连接，且电机6的后端通过螺栓与固定块7相连接，该电机6通过螺栓与第二支撑架8相连接；所述导流板9焊接在混合仓1的内表面上，且混合支撑10通过螺纹安装在固定轴3之间；所述混合支撑10包括支撑杆101，内部混合臂102，外部支撑臂103和混合棒104，且内部混合臂102或外部支撑臂103焊接在支撑杆101的内部，该混合棒104嵌套在外部支撑臂103的表面。

所述混合仓1采用若干梭形铝制合金板拼接而成的球形仓体，且混合仓1的内部粘结有一层耐磨橡胶垫，该混合仓1与固定轴3的接触处做密封处理；所述混合仓1转动轴向一方偏移45度，有利于避开混合仓1入料、出料口的位置位于混合仓1的正下方，当内部物料重量过大时，导致密封仓门2无法承受过大重量而被顶开。

所述第一支撑架4或第二支撑架8分别采用钢制金属块，且第一支撑架4向下弯折135度，第二支撑架8向上弯折135度，且可由型号为y2-1的电动机带动混合仓1在第一支撑架4或第二支撑架8的内部进行转动，有利于配合向一侧倾斜45度的混合仓1，减小其的占地面面积，增加稳定性。

所述导流板9采用一对同向的金属板，且导流板9的中部向上凸起，有利于将内部的物料可以安装规定的路径进行移动、混合，防止需要混合的物料只能在混合仓1的内部产生简单的位移，使其混合效率减低，影响成品质量。

所述混合棒104采用若干软性pvc塑料棒，且混合棒104均匀的设置在外部支撑臂103的表面，该混合棒104的一端轻触混合仓1的内表面，有利于将附着在混合仓1表面的物料刮下来，并防止导流板9阻挡混合棒104的工作。

工作原理

本实用新型中，首先打开密封仓门2，将需要混合的粉料放入混合仓1的内部，且混合仓1转动轴向一方偏移45度，有利于避开混合仓1入料、出料口的位置位于混合仓1的正下方，当内部物料重量过大时，导致密封仓门2无法承受过大重量而被顶开，第一支撑架4或第二支撑架8的设置，有利于配合向一侧倾斜45度的混合仓1，减小其的占地面面积，增加稳定性，导流板9的设置，有利于将内部的物料可以安装规定的路径进行移动、混合，防止需要混合的物料只能在混合仓1的内部产生简单的位移，使其混合效率减低，影响成品质量，混合棒104的设置，有利于将附着在混合仓1表面的物料刮下来，并防止导流板9阻挡混合棒104的工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。