一种用于分离食用油杂质的新型振动排渣过滤装置的制作方法

本实用新型涉及油脂加工领域，尤其涉及一种用于分离食用油杂质的新型振动排渣过滤装置。

背景技术：

油脂精炼提取过程中，具有以下步骤：1、粉碎油脂；2、熔炼油脂；3、油渣分离；4、二次压榨；5、过滤；6、异味脱臭；7、油脂净化等，其中的过滤步骤是将前工序得到的油脂导入到振动排渣过滤机中进行过滤，将动物油中的细渣过滤排出。

现有的振动排渣过滤装置包括罐体，罐体的顶部和底部分别安装有上盖和下盖，下盖上安装有排渣管，排渣管上安装蝶阀，罐体内安装有过滤装置，在过滤结束以后，振动电机振动，将过滤装置上的滤饼振落，排渣时，打开蝶阀将下盖内的滤饼排出，但是滤饼呈固体状，而排渣管的直径有限，滤饼在排出过程中容易堵塞在排渣管内，导致排渣不畅，影响排渣效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于分离食用油杂质的新型振动排渣过滤装置，能够快速开合下盖，进行快速排渣，防止滤饼堵塞。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于分离食用油杂质的新型振动排渣过滤装置，包括罐体，罐体的上部安装有溢流管，罐体的下部安装有带泵的出液管，罐体的顶部和底部分别设置有上盖和下盖，罐体与上盖的接合处安装有上锁紧机构和上盖提升机构，下盖上安装有带泵的进液管，罐体内部安装有水平设置的横轴，横轴的一端穿出罐体并固定安装有振动电机，横轴与出液管之间在罐体的内部安装有过滤装置，下盖与罐体之间设置有用于开合下盖的开盖机构，开盖机构包括第一上支座、第一下支座、第一气缸和铰接件，第一上支座和第一下支座均固定在罐体外壁的同一侧，第一气缸的缸筒铰接在第一上支座上，第一气缸的活塞杆与铰接件铰接，铰接件靠近第一气缸的端部铰接在第一下支座上，铰接件远离第一气缸的端部固定连接在下盖上；下盖与罐体之间还设置有用于下盖闭合时锁紧的夹紧机构。

优选地，罐体的底部周圈设有第一对接台，下盖的顶部周圈设有与第一对接台相对应的第二对接台，夹紧机构至少设有两个并均布在罐体的外周，夹紧机构包括第二上支座、第二下支座、第二气缸和紧压件，第二上支座和第二下支座均固定在罐体外壁的同一侧，第二气缸的缸筒铰接在第二上支座上，第二气缸的活塞杆与紧压件铰接，紧压件靠近第二气缸的端部铰接在第二下支座上，锁紧时，紧压件远离第二气缸的端部与第二对接台顶压接触。

优选地，所述过滤装置包括若干组竖向均布在罐体内的滤芯组件，滤芯组件包括支撑边框和若干层滤网，各层滤网均固定在支撑边框内，支撑边框的上部固定在横轴上，支撑边框的下部与出液管相连通。

优选地，相邻两组滤芯组件之间的横轴上固定设置有隔套。防止相邻两组滤芯组件被挤压在一处以致影响过滤效率和质量。

优选地，支撑边框的下部与出液管之间通过钢丝软管连通。

优选地，所述滤网设有五层，相邻两层滤网之间的滤孔交错设置。

优选地，上锁紧机构至少设有两个且均布在罐体的外周，上锁紧机构包括铰接座、快开螺母和锁紧螺柱，铰接座固定在罐体上部，锁紧螺柱的上端螺纹连接所述快开螺母，锁紧螺柱的下端铰接在铰接座上。

优选地，提升机构包括螺母座、提升螺柱和连接杆，螺母座固定在罐体上，提升螺柱的轴线与罐体的轴线平行设置，提升螺柱的下部螺纹连接在螺母座上，提升螺柱的顶端固定连接有提升手轮，连接杆的一端套设在提升螺柱与提升手轮之间，连接杆的另一端与上盖固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的下盖与罐体之间分离设置，并在下盖与罐体之间设置有用于开合下盖的开盖机构，可在排渣时快速打开下盖，节省排渣时间，并有效避免以往滤饼从窄小的排渣管中排出引发的堵塞。本实用新型的的夹紧机构可在排渣结束后需闭合下盖时，使紧压件远离第二气缸的端部与第二对接台顶压接触，压紧第二对接台，使罐体与下盖之间的密封更为紧密，防止待滤液泄露。

本实用新型的过滤装置中，在支撑边框的下部与出液管之间通过钢丝软管连通，可在振落过滤装置上的滤饼时，避免过滤装置与出液管之间发生松动，避免长时间振动可能引起的松动、磨损，提高密封质量。

本实用新型的上锁紧机构和提升机构结构简单，使用方便，为密闭上盖和打开上盖提供了结构支撑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的b向视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于分离食用油杂质的新型振动排渣过滤装置包括罐体1，罐体1通过支撑架固定支撑，罐体1的上部安装有溢流管2，罐体1的下部安装有带泵的出液管3，罐体1的顶部和底部分别设置有上盖4和下盖5，上盖4和下盖5均可从罐体1上分离，罐体1与上盖4的接合处安装有上锁紧机构和上盖提升机构。

上锁紧机构至少设有两个且均布在罐体1的外周，上锁紧机构包括铰接座41、快开螺母42和锁紧螺柱43，铰接座41固定在罐体1上部，锁紧螺柱43的上端螺纹连接所述快开螺母42，锁紧螺柱43的下端铰接在铰接座41上。

锁紧时，快开螺母42压紧上盖4，需打开上盖4时，拧松快开螺母42，锁紧螺柱43垂落在罐体1外周。

提升机构包括螺母座44、提升螺柱45和连接杆46，螺母座44固定在罐体1上，提升螺柱45的轴线与罐体1的轴线平行设置，提升螺柱45的下部螺纹连接在螺母座44上，提升螺柱45的顶端固定连接有提升手轮47，连接杆46的一端套设在提升螺柱45与提升手轮47之间，连接杆46的另一端与上盖4固定连接。

可通过提升机构打开上盖4，具体操作为：转动提升手轮47，提升螺柱45在螺母座44内转动并沿螺母座44向上移动，带动连接杆46向上移动，从而将上盖4向上提升，打开上盖4。

上盖4的顶部安装有压力表，下盖5上安装有带泵的进液管6，罐体1内部安装有水平设置的横轴8，横轴8的位置低于溢流管2在罐体1内的开口位置，横轴8的一端穿出罐体1并固定安装有振动电机9，横轴8与出液管3之间在罐体1的内部安装有过滤装置7，过滤装置7包括若干组竖向均布在罐体1内的滤芯组件，相邻两组滤芯组件之间的横轴8上固定设置有隔套81，能够防止相邻两组滤芯组件被挤压在一处以致影响过滤效率和质量，滤芯组件包括支撑边框71和若干层滤网72，各层滤网72均固定在支撑边框71内，支撑边框71的上部固定在横轴8上，支撑边框71的下部与出液管3之间通过钢丝软管10连通，在振落过滤装置7上的滤饼时，钢丝软管10可避免过滤装置7与出液管3之间发生松动。所述滤网72设有五层，相邻两层滤网72之间的滤孔交错设置。

下盖5与罐体1之间设置有用于开合下盖5的开盖机构，开盖机构包括第一上支座51、第一下支座52、第一气缸53和铰接件54，第一上支座51和第一下支座52均固定在罐体1外壁的同一侧，第一气缸53的缸筒通过销轴铰接在第一上支座51上，第一气缸53的活塞杆与铰接件54通过销轴铰接，铰接件54靠近第一气缸53的端部通过销轴铰接在第一下支座52上，铰接件54远离第一气缸53的端部固定连接在下盖5上；下盖5与罐体1之间还设置有用于下盖5闭合时锁紧的夹紧机构。

在排渣时，第一气缸53的活塞杆收缩，带动铰接件54和下盖5绕第一下支座52远离罐体1转动，从而快速打开下盖5，可节省排渣时间，闭合下盖5时，使第一气缸53的活塞杆伸出，即可带动铰接件54和下盖5绕第一下支座52朝向罐体1转动。

罐体1的底部周圈设有第一对接台11，下盖5的顶部周圈设有与第一对接台11相对应的第二对接台12，第一对接台11和第二对接台12之间设置有密封圈，夹紧机构至少设有两个并均布在罐体1的外周，夹紧机构包括第二上支座55、第二下支座56、第二气缸57和紧压件58，第二上支座55和第二下支座56均固定在罐体1外壁的同一侧，第二气缸57的缸筒通过销轴铰接在第二上支座55上，第二气缸57的活塞杆与紧压件58通过销轴铰接，紧压件58靠近第二气缸57的端部通过销轴铰接在第二下支座56上，锁紧时，紧压件58远离第二气缸57的端部与第二对接台12顶压接触。紧压件58远离第二气缸57的端部下表面设置有橡胶垫。夹紧机构使罐体1与下盖5之间的密封更为紧密，防止待滤液泄露。

排渣前，第二气缸57的活塞杆收缩，带动紧压件58和下盖5绕第二下支座56远离罐体1转动，便于开盖机构快速打开下盖5，节省排渣时间。

排渣结束后需闭合下盖5时，第二气缸57的活塞杆伸出，带动紧压件58和下盖5绕第二下支座56朝向罐体1转动，即可使紧压件58远离第二气缸57的端部与第二对接台12顶压接触，压紧第二对接台12。

将待滤液经泵打入罐体1内，并使待滤液充满罐体1，在泵的作用下，待滤液中的固体杂质被过滤装置7截留，并在过滤装置7上形成滤饼，滤液透过过滤装置7进入出液管3流出罐体1，从而得到分离杂质后的滤液。

随着过滤时间的增加，被截留在过滤装置7上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，这样使过滤阻力增大，罐体1内压力升高，当压力升到一定值时，需进行排渣，排渣前，停止向罐体1内输入待滤液，并将压缩空气经溢流管2吹入罐体1内，将罐体1内的待滤液压入其他容器内后，向罐体1内通入蒸汽，吹干滤饼后关闭蒸汽，启动振动电机9，使过滤装置7振动，将过滤装置7上的滤饼振落，松开夹紧机构，再通过开盖机构快速打开下盖5，将滤饼从罐体1内排出。

所述振动电机为现有常规装置，具体不再赘述。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。