一种高效对铸件表面进行防锈处理的装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种防锈处理装置，特别是一种高效对铸件表面进行防锈处理的装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，防锈是防止铁构件或设备形成氧化铁的表面保护，可以用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法来达到。

现有的高效对铸件表面进行防锈处理的装置，在对铸件进行喷涂过程中，由于无法对铸件全方位的精准喷涂，会导致喷漆时漆料喷在装置的其他部位，从而会对装置的其他部位造成影响，且在漆料喷涂时，会出现油漆喷涂过多的情况，漆料直接舍弃，会对漆料造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效对铸件表面进行防锈处理的装置，以解决上述背景技术中提出喷漆时漆料喷在装置的其他部位对其造成影响和漆料出现喷涂过多造成浪费的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效对铸件表面进行防锈处理的装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有操作台和取货门，所述装置主体的内部上方固定有油漆箱，所述油漆箱的顶部贯穿有进料口，所述油漆箱的内部中间安装有第一油墨泵，所述第一油墨泵的进漆口和输出端分别连接有抽漆管和喷油管，所述装置主体的内部两侧均固定有滑杆，所述滑杆的外表面通过滑套连接有挡漆板，所述装置主体的两侧均贯穿有转动杆，所述转动杆的一侧固定有旋转板，所述旋转板的一侧固定有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有夹持板，且所述活塞杆的外表面固定有限制块，所述装置主体的内部下方固定有置物板，所述置物板的下方两侧均安装有斜板，两个所述斜板之间安装有过滤网，所述过滤网的底部开设有集漆槽，所述斜板的下方固定有第二油墨泵，所述第二油墨泵的进漆口和输出端分别连接有回收管和回流管。

在上述的高效对铸件表面进行防锈处理的装置中，所述挡漆板通过滑套与滑杆滑动连接。

在上述的高效对铸件表面进行防锈处理的装置中，所述活塞杆贯穿于挡漆板的外表面，且所述挡漆板的外表面光滑。

在上述的高效对铸件表面进行防锈处理的装置中，所述限制块设置有多个，且多个所述限制块分别位于挡漆板的两侧。

在上述的高效对铸件表面进行防锈处理的装置中，所述置物板和过滤网的外表面均贯穿有孔洞，且所述置物板和过滤网的制作材料包括不锈钢。

在上述的高效对铸件表面进行防锈处理的装置中，所述操作台分别与第一油墨泵、第二油墨泵和气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、该种高效对铸件表面进行防锈处理的装置设置有滑杆、滑套、挡漆板和限制块，在工作人员将铸件通过取货门放入，随后打开气缸，气缸通过活塞杆将夹持板推动对铸件进行固定，由于活塞杆贯穿于挡漆板，且限制块将挡漆板的两侧进行了限制，使得在活塞杆移动在移动过程中，挡漆板会通过滑套在滑杆上移动，使挡漆板靠近铸件，让装置在对铸件喷漆时，能够将漆料挡住，防止漆料溅射，避免了喷漆时漆料喷在装置的其他部位对其造成影响的情况。

2、该种高效对铸件表面进行防锈处理的装置设置有置物板、斜板、过滤网、集漆槽和回收管，在漆料对铸件喷涂后，多余的漆料能够通过外表面有孔洞的置物板搂在斜板上，随后漆料随着斜板向集漆槽中聚集，且漆料在透过过滤网时其中的杂质会被挡住，最后工作人员可以打开第二油墨泵，第二油墨泵通过回收管将集漆槽中回收的漆料抽离，由回流管重新排入油墨箱中进行利用，增加了漆料的利用率，避免了漆料出现喷涂过多造成浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为图2中b处的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、操作台；4、取货门；5、回流管；6、转动杆；7、油漆箱；8、抽漆管；9、第一油墨泵；10、喷油管；11、滑套；12、滑杆；13、挡漆板；14、第二油墨泵；15、回收管；16、集漆槽；17、过滤网；18、置物板；19、斜板；20、活塞杆；21、限制块；22、夹持板；23、旋转板；24、气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型中：第一油墨泵和第二油墨泵的型号为nypo78。

如图1-4所示，一种高效对铸件表面进行防锈处理的装置，包括装置主体1、进料口2、操作台3、取货门4、回流管5、转动杆6、油漆箱7、抽漆管8、第一油墨泵9、喷油管10、滑套11、滑杆12、挡漆板13、第二油墨泵14、回收管15、集漆槽16、过滤网17、置物板18斜板19、活塞杆20、限制块21、夹持板22、旋转板23和气缸24。装置主体1的外表面分别安装有操作台3和取货门4，装置主体1的内部上方固定有油漆箱7，油漆箱7的顶部贯穿有进料口2，工作人员可以通过向进料口2注入油漆，油漆箱7的内部中间安装有第一油墨泵9，第一油墨泵9的进漆口和输出端分别连接有抽漆管8和喷油管10，装置主体1的内部两侧均固定有滑杆12，滑杆12的外表面通过滑套11连接有挡漆板13，装置主体1的两侧均贯穿有转动杆6，在需要时，工作人员可以手动将转动杆6进行转动，转动杆6的一侧固定有旋转板23，旋转板23的一侧固定有气缸24，气缸24的输出端通过活塞杆20连接有夹持板22，且活塞杆20的外表面固定有限制块21，装置主体1的内部下方固定有置物板18，置物板18的下方两侧均安装有斜板19，两个斜板19之间安装有过滤网17，过滤网17的底部开设有集漆槽16，斜板19的下方固定有第二油墨泵14，第二油墨泵14的进漆口和输出端分别连接有回收管15和回流管5。

如图1、2和3所示，挡漆板13通过滑套11与滑杆12滑动连接，使得挡漆板13可以通过滑套11在滑杆12上进行移动，活塞杆20贯穿于挡漆板13的外表面，且挡漆板13的外表面光滑，使得挡漆板13能够将漆料挡住，防止漆料溅射。

如图1、2和3所示，限制块21设置有多个，且多个限制块21分别位于挡漆板13的两侧，使得挡漆板13被限制块21限制住位置，置物板18和过滤网17的外表面均贯穿有孔洞，且置物板18和过滤网17的制作材料包括不锈钢，不锈钢的硬度强且耐腐蚀使得置物板18和过滤网17更加耐用。

如图1、2和4所示，操作台3分别与第一油墨泵9、第二油墨泵14和气缸24电性连接，工作人员可以通过使用操作台3对第一油墨泵9、第二油墨泵14和气缸24进行操作。

工作原理：首先，工作人员将装置安装好，随后接通电源，工作人员可以通过进料口2将油漆注入油墨箱7中，且可以通过打开取货门4将铸件放在置物板18上，随后工作人员打开气缸24，气缸通过活塞杆20将夹持板22推动对铸件进行固定，且由于活塞杆20贯穿于挡漆板13，且限制块21将挡漆板13的两侧进行了限制，使得在活塞杆20移动在移动过程中，挡漆板13会通过滑套11在滑杆12上移动，使挡漆板13靠近铸件，然后工作人员将第一油墨泵9打开，通过抽漆管8将油墨箱7中的油墨抽离通过喷油管10向下方的铸件进行喷涂，且在对铸件喷漆时，挡漆板13能够将漆料挡住，防止漆料溅射，且工作人员可以手动将转动杆6进行旋转，使得旋转板23旋转，进而让被夹持板22固定的铸件旋转，对铸件的多个面进行喷涂，且在漆料对铸件喷涂后，多余的漆料能够通过外表面有孔洞的置物板17搂在斜板上，随后漆料随着斜板19向集漆槽16中聚集，且漆料在透过过滤网17时其中的杂质会被挡住，最后工作人员可以打开第二油墨泵14，第二油墨泵14通过回收管15将集漆槽16中回收的漆料抽离，由回流管5重新排入油墨箱7中进行利用，使用完毕后关闭电源，工作人员可以打开取货门4将铸件取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、装置主体；2、进料口；3、操作台；4、取货门；5、回流管；6、转动杆；7、油漆箱；8、抽漆管；9、第一油墨泵；10、喷油管；11、滑套；12、滑杆；13、挡漆板；14、第二油墨泵；15、回收管；16、集漆槽；17、过滤网；18、置物板；19、斜板；20、活塞杆；21、限制块；22、夹持板；23、旋转板；24、气缸等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。