一种具有输送混合料功能的自动计量配料装置的制作方法

本实用新型涉及沥青混凝土设备技术领域，特别涉及于一种具有输送混合料功能的自动计量配料装置。

背景技术：

沥青混凝土就是将各种规格的骨料、粘结剂和填料按一定比列混合形成沥青混合料，经成型后所形成的混凝土板块。在沥青混凝土的生产过程中需要人工选配具有一定级配的组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的沥青材料，在严格控制条件下拌制成沥青混凝土，满足生产应用。

现有的计量配料装置，需要人工对每个配料不断加减料进行校准，称出一定的量后再将各个配料转移到混料箱内进行混合，工人劳动强度大，混合效果差，工作效率低，另外现有的计量配料装置没有配备除尘装置或者除尘效果不好，矿料内的灰尘会被扬起，产生扬尘，严重影响工作环境。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种具有输送混合料功能的自动计量配料装置，克服了现有的计量配料装置工人劳动强度大，混合效果差，工作效率低及现有的计量配料装置没有配备除尘装置或者除尘效果不好，严重影响工作环境的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有输送混合料功能的自动计量配料装置，包括储料斗、称量斗，所述储料斗为三个且呈阶梯式分布，所述储料斗一侧设有除尘口，所述除尘口上设有过滤网，所述除尘口通过除尘分管道与所述除尘总管道相连，所述除尘总管道与引风机一端相连，所述引风机另一端通过管道与除尘箱一侧相连，所述除尘箱的顶部开设有出风口，所述除尘箱一侧设有控制器，每个所述储料斗下方均设有所述称量斗，所述储料斗底部设有支架，所述支架内侧安装有固定板，所述固定板之间设有称量斗放置板，所述称量斗放置板上设有重力传感器，所述称量斗放置板内放置有所述称量斗，所述称量斗的边缘底部设置在所述重力传感器上，所述称量斗下方设有第一输送带，所述第一输送带的下料端设有导料管，所述导料管下方设有混料箱，所述混料箱上方设有进料斗，所述导料管下端延伸至所述进料斗内，所述混料箱内底部竖直向上安装有第一转轴，所述第一转轴通过第一电机进行驱动，所述第一转轴上设有第一混合叶片，所述第一转轴上方的所述混料箱两侧内壁沿水平方向安装有第二转轴，所述第二转轴上设有第一混合铲、第二混合铲、第三混合铲，所述储料斗下端设有第一电磁阀，所述称量斗下端设有第二电磁阀，所述第一电机两侧的所述混料箱底部设有出料口，所述出料口底部设有第二输送带。

优选地，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述重力传感器与所述控制器电性相连。

优选地，所述第一混合叶片为螺旋状。

优选地，所述第一混合铲、所述第二混合铲、所述第三混合铲呈交错设置且所述第一混合铲的长度小于所述第二混合铲的长度，所述第二混合铲的长度小于所述第三混合铲的长度。

优选地，所述出料口上设有卸料闸门。

优选地，所述除尘口一侧的所述除尘分管道内设有第一风扇。

优选地，所述除尘箱内从下至上依次设有空气过滤网板和活性炭过滤板，所述除尘箱内底部设有抽屉，所述除尘箱另一侧设有振动电机且所述振动电机的输出轴与所述空气过滤网板相连。

优选地，所述混料箱上部呈半圆状，所述混料箱下部为漏斗状。

(3)有益效果

本实用新型提供一种具有输送混合料功能的自动计量配料装置，克服了现有的计量配料装置工人劳动强度大，混合效果差，工作效率低及现有的计量配料装置没有配备除尘装置或者除尘效果不好，严重影响工作环境的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过除尘箱内的空气过滤网板将粉尘过滤下来，同时振动电机会带动同时振动电机会带动空气过滤网板进行振动，防止粉尘阻塞在空气过滤网板的过滤孔内，活性炭过滤层至少为三层，通过活性炭过滤层可以对空气中的杂质进行吸附并除去空气中的异味，除尘效果好，避免粉尘影响工作环境。

2、通过重力传感器感应称量斗内的重量并传递信号至控制器，控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀的开闭实现了配料的自动计量，提高称量的准确度。

3、每个配料计量后通过传送带传送至混料箱内进行混合，无需人工转移，降低工人劳动强度，提高工作效率。

4、第一混合叶片为螺旋状可以将混料箱底部的配料向上输送，并配合两侧的呈交错分布且长度不一的第一混合铲、第二混合铲、第三混合铲进行混合，提高了混合效率。

5、混料箱上部呈半圆状，可以提高配料的混合容量，混料箱下部为漏斗状，可以避免配料混合后堆积在混料箱底部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的储料斗的侧视图。

图3为本实用新型的称量斗放置板的结构示意图。

附图标记为：1-储料斗、2-第一电磁阀、3-除尘口、4-过滤网、5-支架、6-第一风扇、7-除尘分管道、8-除尘总管道、9-引风机、10-除尘箱、11-活性炭过滤层、12-空气过滤网板、13-振动电机、14-抽屉、15-出风口、16-称量斗、17-固定板、18-称量斗放置板、19-重力传感器、20-第二电磁阀、21-第一输送带、22-导料管、23-进料斗、24-混料箱、25-出料口、26-卸料闸门、27-第二输送带、28-第一电机、29-第一转轴、30-第一混合叶片、31-第二电机、32-第二转轴、33-第一混合铲、34-第二混合铲、35-第三混合铲、36-控制器。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型所述的一种具有输送混合料功能的自动计量配料装置，包括储料斗1、称量斗16，所述储料斗1为三个且呈阶梯式分布，所述储料斗1一侧设有除尘口3，所述除尘口3上设有过滤网4，所述除尘口3通过除尘分管道7与所述除尘总管道8相连，所述除尘总管道8与引风机9一端相连，所述引风机9另一端通过管道与除尘箱10一侧相连，所述除尘箱10的顶部开设有出风口15，所述除尘箱10一侧设有控制器36，每个所述储料斗1下方均设有所述称量斗16，所述储料斗1底部设有支架5，所述支架5内侧安装有固定板17，所述固定板17之间设有称量斗放置板18，所述称量斗放置板18上设有重力传感器19，所述称量斗放置板18内放置有所述称量斗16，所述称量斗16的边缘底部设置在所述重力传感器19上，所述称量斗16下方设有第一输送带21，所述第一输送带21的下料端设有导料管22，所述导料管22下方设有混料箱24，所述混料箱24上方设有进料斗23，所述导料管22下端延伸至所述进料斗23内，所述混料箱24内底部竖直向上安装有第一转轴29，所述第一转轴29通过第一电机28进行驱动，所述第一转轴29上设有第一混合叶片30，所述第一转轴29上方的所述混料箱24两侧内壁沿水平方向安装有第二转轴32，所述第二转轴32上设有第一混合铲33、第二混合铲34、第三混合铲35，所述储料斗1下端设有第一电磁阀2，所述称量斗16下端设有第二电磁阀20，所述第一电机28两侧的所述混料箱24底部设有出料口25，所述出料口25底部设有第二输送带27。

所述第一混合叶片30为螺旋状，所述第一混合铲33、所述第二混合铲34、所述第三混合铲35呈交错设置且所述第一混合铲33的长度小于所述第二混合铲34的长度，所述第二混合铲34的长度小于所述第三混合铲35的长度，所述出料口25上设有卸料闸门26，所述除尘口3一侧的所述除尘分管道7内设有第一风扇6，所述除尘箱10内从下至上依次设有空气过滤网板12和活性炭过滤板11，所述除尘箱10内底部设有抽屉14，所述除尘箱10另一侧设有振动电机13且所述振动电机13的输出轴与所述空气过滤网板12相连，所述第一电磁阀2、所述第二电磁阀20、所述重力传感器19与所述控制器36电性相连。

实际工作中，将各个配料分别置于三个储料斗1中，开启第一风扇6将粉尘从除尘分管道7引入至除尘总管道8内再通过引风机9引入除尘箱10内，通过除尘箱10内的空气过滤网板12将粉尘过滤下来，同时振动电机会带动同时振动电机13会带动空气过滤网板12进行振动，防止粉尘阻塞在空气过滤网板12的过滤孔内，活性炭过滤层11至少为三层，通过活性炭过滤层11可以对空气中的杂质进行吸附并除去空气中的异味，最后，经过过滤和吸附的空气从出风口15排出，除尘效果好，避免粉尘影响工作环境。而过滤下来的灰尘落到抽屉14内，一段时间以后可以将抽屉14取出，将粉尘进行清理，通过控制器36控制第一电磁阀2打开，配料从储料斗1内进入称量斗16内实现称量，当称量斗放置板18上的重力传感器19感应到所需重量时会发出信号至控制器36，控制器36控制第一电磁阀2关闭，第二电磁阀20打开，各个配料通过第一输送带21进行输送并通过各个导料管22汇总至进料斗23内并进入到混料箱24内，启动第一电机28和第二电机31，驱动第一混合叶片30、第一混合铲33、第二混合铲34、第三混合铲35对混料箱24内的配料进行混合，混合完毕后打开卸料闸门26，混合后的配料落入第二输送带27上并进行传送，第一混合叶片30为螺旋状可以将混料箱24底部的配料向上输送，并配合两侧的呈交错分布且长度不一的第一混合铲33、第二混合铲34、第三混合铲35进行混合，提高了混合效率，所述混料箱24上部呈半圆状，可以提高配料的混合容量，所述混料箱24下部为漏斗状，可以避免配料混合后堆积在混料箱24底部。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。