一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种投料装置，具体为一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，目前，生产聚羧酸减水剂需要用到搅拌机等装置对原料进行加工，而对原料进行加工时，如果投料不均匀，则有可能影响原料加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置，包括输送管，所述输送管的左右两侧分别固定安装有出料管和进料管，所述出料管的底侧和进料管的顶侧均呈开口状，所述进料管后侧的左下角固定安装有转动电机且转动电机的电机轴贯穿进料管的后侧和前侧，所述输送管内部的左下角固定安装有第一轴杆，所述转动电机电机轴的外圈固定安装有第一转筒，所述第一轴杆的外圈设置有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒的外圈设置有传动带，所述输送管的顶端内壁垂直安装有拨动块，所述输送管的顶侧中端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的电机轴轴头固定安装有推块，所述推块的左上角通过活页与挡板连接，所述出料管内部的右上角固定安装有第二轴杆，所述第二轴杆贯穿于挡板的中侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的底侧设置在第二转筒的左下侧且挡板的右侧与传动带的左侧贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送管底侧的右端固定安装有支杆，所述支杆和出料管底侧的外圈均固定安装有安装座，两个所述安装座的左右两侧均开设有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动带的外侧设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管的正侧上端固定安装有控制面板，所述控制面板经外部电源与推杆电机和转动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置，通过在第一转筒和第二转筒的外圈设置传动带，配合输送管的顶端内壁垂直安装的拨动块使用，便于将原料经进料管投入输送管内后，使原料落在传动带上被传动带传动至出料管内的同时，被若干拨动块拨平，从而使得原料均匀的从出料管投至加工处，较为方便。

2.本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置，由于挡板的底侧设置在第二转筒的左下侧且挡板的右侧与传动带的左侧贴合，便于在停止进料时，通过推杆电机推动挡板，使挡板挡住传动带的左侧，从而避免原料继续投入。

3.本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置，由于支杆和出料管底侧的外圈均固定安装安装座，且两个安装座的左右两侧均开设有螺纹孔，便于将本装置安装在加工装置的进料口处，从而保持本装置在使用过程中的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置的主视图；

图2为本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置的传动带俯视图。

图中：1第二转筒，2第一轴杆，3第二轴杆，4挡板，5活页，6推块，7输送管，8推杆电机，9传动带，10防滑纹，11螺纹孔，12进料管，13控制面板，14拨动块，15转动电机，16第一转筒，17安装座，18支杆，19出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置，包括输送管7，所述输送管7的左右两侧分别固定安装有出料管19和进料管12，所述出料管19的底侧和进料管12的顶侧均呈开口状，所述进料管12后侧的左下角固定安装有转动电机15且转动电机15的电机轴贯穿进料管12的后侧和前侧，所述输送管7内部的左下角固定安装有第一轴杆2，所述转动电机15电机轴的外圈固定安装有第一转筒16，所述第一轴杆2的外圈设置有第二转筒1，所述第一转筒16和第二转筒1的外圈设置有传动带9，所述输送管7的顶端内壁垂直安装有拨动块14，所述输送管7的顶侧中端固定安装有推杆电机8，所述推杆电机8的电机轴轴头固定安装有推块6，所述推块6的左上角通过活页5与挡板4连接，所述出料管19内部的右上角固定安装有第二轴杆3，所述第二轴杆3贯穿于挡板4的中侧，本实施例中(如图1所示)，通过在第一转筒16和第二转筒1的外圈设置传动带9，配合输送管7的顶端内壁垂直安装的拨动块14使用，便于将原料经进料管12投入输送管7内后，使原料落在传动带9上被传动带9传动至出料管19内的同时，被若干拨动块14拨平，从而使得原料均匀的从出料管19投至加工处，较为方便。

本实施例中(请参阅图1)，所述挡板4的底侧设置在第二转筒1的左下侧且挡板4的右侧与传动带9的左侧贴合，便于在停止进料时，通过推杆电机8推动挡板4，使挡板4挡住传动带9的左侧，从而避免原料继续投入。

本实施例中(请参阅图1)，所述输送管7底侧的右端固定安装有支杆18，所述支杆18和出料管19底侧的外圈均固定安装有安装座17，两个所述安装座17的左右两侧均开设有螺纹孔11，便于将本装置安装在加工装置的进料口处，从而保持本装置在使用过程中的稳定性。

本实施例中(请参阅图2)，所述传动带9的外侧设置有防滑纹10，有利于提高传动带9表面的摩擦力，避免原料滑动。

本实施例中(请参阅图1)，所述进料管12的正侧上端固定安装有控制面板13，所述控制面板13经外部电源与推杆电机8和转动电机15电性连接，便于开启电源。

需要说明的是，本实用新型为一种聚羧酸高性能减水剂生产用均匀投料装置，包括第二转筒1、第一轴杆2、第二轴杆3、挡板4、活页5、推块6、输送管7、推杆电机8、传动带9、防滑纹10、螺纹孔11、进料管12、控制面板13、拨动块14、转动电机15、第一转筒16、安装座17、支杆18、出料管19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将原料经进料管12投入输送管7内后，使原料落在传动带9上被传动带9传动至出料管19内的同时，被若干拨动块14拨平，从而使得原料均匀的从出料管19投至加工处，停止进料时，通过推杆电机8推动挡板4，使挡板4挡住传动带9的左侧，避免原料继续投入，使用本装置时，还可以通过螺栓等零件配合安装座17的螺纹孔11使用，将本装置安装在加工装置的进料口处，从而保持本装置在使用过程中的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。