一种用于生产果酱的蒸发器的制作方法

本实用新型属于果酱生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于生产果酱的蒸发器。

背景技术：

在果酱的生产过程中需要利用蒸发器对果酱中的水分进行蒸发，以使得果酱中水分含量达到产品质量要求。在使用蒸发器对果酱进行水分蒸发过程中，由于一些难溶于水或不溶于水的成分，比如蛋白质在蒸发过程中会产生泡沫，而这些泡沫回附着在液面上，从而使得蒸发效果受到一定影响，而且容易造成温度的波动。因此，需要研究一种新的用于果酱生产的蒸发器。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于生产果酱的蒸发器，能够将果酱生产蒸发过程中出现大量泡沫吸聚集蒸发器的四周，避免大量泡沫覆盖在半成品果酱的表面影响蒸发效果。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产果酱的蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体内部相面对的两面内壁上沿竖向平行设置一对导轨，一对导轨上滑动设置有用于吸附和聚集住蒸发过程中产生的泡沫的泡沫聚集机构；

所述泡沫聚集机构包括圆环形轻质板，所述轻质板外侧相面对的两表面分别开设有与所述导轨相配合的滑槽，所述轻质板的内部开设有环形腔室，所述轻质板的内环面上沿径向均匀开设有一圈与所述环形腔室相连通的细孔，所述轻质板顶部设置有与所述环形腔室相连通的抽气孔，所述抽气孔内连接有吸气管，所述蒸发器本体外部设置有抽气泵，所述吸气管由开设在所述蒸发器本体上部的排管口穿出并与所述抽气泵相连通。

优选地，所述轻质板上部设置有支架，所述支架顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有喷气管，所述喷气管上且位于所述支架的上下两侧分别通过一个螺母实现固定，所述喷气管内部下端通过若干个连接杆设置有锥形导风体，所述导风体底部直径小于所述喷气管的内径，所述喷气管上端通过管路与设置在外部的充气泵相连通。

优选地，所述连接杆的数量为1-6个。

优选地，所述蒸发器本体侧壁上设置有用于观察内部的观察窗。

优选地，所述轻质板为食品级塑料板或者食品级泡沫板。

优选地，所述导轨为矩形导轨、三角形导轨、燕尾形导轨或者圆柱形导轨。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对在使用蒸发器对果酱进行水分蒸发过程中，由于一些难溶于水或不溶于水的成分，比如蛋白质在蒸发过程中会产生泡沫，而这些泡沫回附着在液面上，从而使得蒸发效果受到一定影响，本实用新型提供一种用于生产果酱的蒸发器，能够将果酱生产蒸发过程中出现大量泡沫吸聚集蒸发器的四周，避免大量泡沫覆盖在半成品果酱的表面影响蒸发效果，该蒸发器一包括蒸发器本体，在蒸发器本体内部相面对的两面内壁上沿竖向平行设置一对导轨，在一对导轨上滑动设置有用于吸附和聚集住蒸发过程中产生的泡沫的泡沫聚集机构；其中，泡沫聚集机构包括圆环形轻质板，在轻质板外侧相面对的两表面分别开设有与导轨相配合的滑槽，在轻质板的内部开设有环形腔室，在轻质板的内环面上沿径向均匀开设有一圈与环形腔室相连通的细孔，在轻质板顶部设置有与环形腔室相连通的抽气孔，在抽气孔内连接有吸气管，在蒸发器本体外部设置有抽气泵，而吸气管由开设在蒸发器本体上部的排管口穿出并与抽气泵相连通。

另外，为了在半成品果酱蒸发过程中将中部表面的泡沫更快速地聚集到泡沫聚集机构的四周，以便于利用泡沫聚集机构将泡沫吸附和聚集在蒸发器本体的内壁旁，从而使得蒸发效果更好，在轻质板上部设置有支架，并在支架顶部开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有喷气管，而喷气管的紧固通过位于支架上下两侧的螺母实现，在喷气管内部下端通过若干个连接杆设置有锥形导风体，而且导风体底部直径小于喷气管的内径以保证导风体下端与喷气管之间留有气体喷出的出口，而喷气管上端通过管路与设置在外部的充气泵相连通，这样喷气管能够随着轻质板同步升降，并利用充气泵向喷气管提供喷气以将半成品果酱中部表面的泡沫吹散到四周的泡沫聚集机构旁，并利用泡沫聚集机构将泡沫吸附和聚集在蒸发器本体的内壁旁，大大提高了蒸发效率。

另外，为了便于观察蒸发器本体内部的情况，在蒸发器本体侧壁上设置有用于观察内部的观察窗。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型中轻质板的结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图4为图3中a处局部放大示意图；

图5为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种用于生产果酱的蒸发器，包括蒸发器本体1，所述蒸发器本体1内部相面对的两面内壁上沿竖向平行设置一对导轨2，一对导轨2上滑动设置有用于吸附和聚集住蒸发过程中产生的泡沫的泡沫聚集机构；

所述泡沫聚集机构包括圆环形轻质板3，所述轻质板3外侧相面对的两表面分别开设有与所述导轨2相配合的滑槽4，所述轻质板3的内部开设有环形腔室5，所述轻质板3的内环面上沿径向均匀开设有一圈与所述环形腔室5相连通的细孔9，所述轻质板3顶部设置有与所述环形腔室5相连通的抽气孔6，所述抽气孔6内连接有吸气管7，所述蒸发器本体1外部设置有抽气泵8，所述吸气管7由开设在所述蒸发器本体1上部的排管口穿出并与所述抽气泵8相连通。

所述连接杆14的数量为3个。

所述轻质板3为食品级塑料板。

所述导轨2为圆柱形导轨。

该实施例中，连接杆的数量为3个，当然也可以是其他数量个，比如1个、2个、4个、5个或6个等，但至少需要1个。另外，为了既保证轻质板能够漂浮在半成品果酱的液面上，又能够保证食品的卫生，轻质板采用食品及塑料板，当然也可以是食品级泡沫板，同样能够起到相同的效果。另外，导轨也不限于圆柱形导轨，也可以是矩形导轨、三角形导轨、燕尾形导轨。

实施例二：

如图3、图2和图4所示，一种用于生产果酱的蒸发器，包括蒸发器本体1，所述蒸发器本体1内部相面对的两面内壁上沿竖向平行设置一对导轨2，一对导轨2上滑动设置有用于吸附和聚集住蒸发过程中产生的泡沫的泡沫聚集机构；

所述泡沫聚集机构包括圆环形轻质板3，所述轻质板3外侧相面对的两表面分别开设有与所述导轨2相配合的滑槽4，所述轻质板3的内部开设有环形腔室5，所述轻质板3的内环面上沿径向均匀开设有一圈与所述环形腔室5相连通的细孔9，所述轻质板3顶部设置有与所述环形腔室5相连通的抽气孔6，所述抽气孔6内连接有吸气管7，所述蒸发器本体1外部设置有抽气泵8，所述吸气管7由开设在所述蒸发器本体1上部的排管口穿出并与所述抽气泵8相连通。

所述轻质板3上部设置有支架10，所述支架10顶部开设有螺纹孔11，所述螺纹孔11内螺纹连接有喷气管12，所述喷气管12上且位于所述支架的上下两侧分别通过一个螺母13实现固定，所述喷气管12内部下端通过若干个连接杆14设置有锥形导风体15，所述导风体15底部直径小于所述喷气管12的内径，所述喷气管12上端通过管路与设置在外部的充气泵相连通。

所述连接杆14的数量为4个。

所述轻质板3为食品级泡沫板。

所述导轨2为圆柱形导轨。

该实施例中，为了在半成品果酱蒸发过程中将中部表面的泡沫更快速地聚集到泡沫聚集机构的四周，以便于利用泡沫聚集机构将泡沫吸附和聚集在蒸发器本体的内壁旁，从而使得蒸发效果更好，在轻质板上部设置有支架，并在支架顶部开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有喷气管，而喷气管的紧固通过位于支架上下两侧的螺母实现，在喷气管内部下端通过若干个连接杆设置有锥形导风体，而且导风体底部直径小于喷气管的内径以保证导风体下端与喷气管之间留有气体喷出的出口，而喷气管上端通过管路与设置在外部的充气泵相连通，这样喷气管能够随着轻质板同步升降，并利用充气泵向喷气管提供喷气以将半成品果酱中部表面的泡沫吹散到四周的泡沫聚集机构旁，并利用泡沫聚集机构将泡沫吸附和聚集在蒸发器本体的内壁旁，大大提高了蒸发效率。

另外，设置在轻质板内环面上的与环形腔室相连通的细孔距离轻质板底部有一段距离，能够保证在使用过程中细孔不会被半成品果酱液面淹没，细孔的作用起到将漂浮在液面上的泡沫吸附和聚集在蒸发器本体的内壁四周的作用，而且抽气泵的抽气力量不足以将泡沫由蒸发器内吸出。

实施例三：

如图5所示，其与实施例二的区别在于：所述蒸发器本体1侧壁上设置有用于观察内部的观察窗16。

该实施例中，为了便于观察蒸发器本体内部的情况，在蒸发器本体侧壁上设置有用于观察内部的观察窗。

本实用新型在使用过程中，首先圆环形轻质板3能够自动根据蒸发器本体1内半成品果酱的液面高度漂浮在半成品果酱的液面上，当经过一段时间的蒸发后或者通过观察窗16发现半成品果酱液面有过多的泡沫时，打开抽气泵8和/或设置在外部的充气泵，一方面能够利用充气泵向半成品果酱中部液面吹气，使得泡沫更快速地聚集到泡沫聚集机构的四周；另一方面能够利用泡沫聚集机构将泡沫吸附和聚集在蒸发器本体的内壁旁，从而使得蒸发效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。