一种矿用地面乳化液自动配置装置的制作方法

本实用新型涉及乳化液配置技术领域，具体为一种矿用地面乳化液自动配置装置。

背景技术：

常规乳化液配置在矿井井下完成，采用乳化泵现场置备，首先得把乳化油桶运输到井下，在井下安排专人管理，由于设备计量的问题，以及井下操作环境及监管问题，配置人员配置出的乳化液比例时高时低，及不稳定，井下综采设备使用不合格的乳化液，从而使得乳化液作用于的液压支柱的内部结构会损失很大，另外还会产生一定的安全隐患。为此，我们提出一种矿用地面乳化液自动配置装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用地面乳化液自动配置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用地面乳化液自动配置装置，包括原水净化装置与乳化油桶，所述原水净化装置通过输送管连通储水箱，所述乳化油桶通过输水管连通储油箱，所述乳化油桶与储油箱连通的输送管上设置输送泵，所述储油箱与储水箱均通过输送管连通比例配置装置，且比例配置装置分别与储油箱和储水箱连通的水管上均设置比例调节泵，所述比例配置装置包括外箱体，所述外箱体的左侧外壁设置进油口与进水口，内腔顶部设置内护壳，所述内护壳的内腔设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，且转轴的下端外壁设置搅拌杆，转轴的外壁设置导流箱，且导流箱设置在搅拌杆的上方，所述外箱体的内腔活动设置除泡滤板，且除泡滤板活动套接在转轴的外壁，所述外箱体的右端底侧设置出液管，且出液管连通乳化液储箱，且出液管上设置输送泵。

进一步的，所述除泡滤板包括设置在外箱体内腔的外框架，所述外框架的内侧设置内框架，且内框架活动设置在驱动电机输出端连接转轴的外壁，所述外框架与内框架的夹层中的板块上均匀设置弧形槽，且弧形槽的外侧均匀设置通槽。

进一步的，所述导流箱包括固定设置在驱动电机输出端转轴的外壁上的梯形圆柱壳体，且梯形圆柱壳体为中空结构，梯形圆柱可以的表面均匀设置通孔。

进一步的，所述内框架的内侧壁均匀设置限位滑块，且驱动电机输出端转轴的外壁设置与限位滑块匹配的限位滑槽。

进一步的，所述外箱体的内腔靠近顶部设置隔板，且内护壳设置在隔板的顶部，所述驱动电机输出端转轴与隔板连接处设置轴承密封圈。

进一步的，所述储油箱与储水箱均为不锈钢壳体，且不锈钢壳体上设置带有标尺的观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将整套装置在地面完成配置并化验指标，通过比例调节泵可以保证配置后的乳化液比列精确，同时设置比例配置装置，保证乳化油与水可以快速的混合均匀，加快速快节省时间；

2.本实用新型省去井下操作工，并节省把乳化油桶运输到井下的问题，从各方面提高对井下液压支柱的保护，大大延长液压支柱的使用寿命，也大大提高了井下安全生产，从各方面均提高了煤矿装备的现代化水平。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型比例配置装置结构示意图；

图3为本实用新型除泡滤板结构示意图。

图中：1、原水净化装置；2、乳化油桶；3、储水箱；4、输送泵；5、储油箱；6、比例配置装置；61、外箱体；62、进油口；63、进水口；64、内护壳；65、驱动电机；66、搅拌杆；67、导流箱；68、除泡滤板；681、外框架；682、通槽；683、弧形槽；684、内框架；69、出液管；7、比例调节泵；8、乳化液储箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用地面乳化液自动配置装置，包括原水净化装置1与乳化油桶2，原水净化装置1通过输送管连通储水箱3，乳化油桶2通过输水管连通储油箱5，乳化油桶2与储油箱5连通的输送管上设置输送泵4，储油箱5与储水箱3均通过输送管连通比例配置装置6，且比例配置装置6分别与储油箱5和储水箱3连通的水管上均设置比例调节泵7，比例配置装置6包括外箱体61，外箱体61的左侧外壁设置进油口62与进水口63，内腔顶部设置内护壳64，内护壳64的内腔设置驱动电机65，驱动电机65的输出端连接转轴，且转轴的下端外壁设置搅拌杆66，转轴的外壁设置导流箱67，且导流箱67设置在搅拌杆66的上方，外箱体61的内腔活动设置除泡滤板68，且除泡滤板68活动套接在转轴的外壁，外箱体61的右端底侧设置出液管69，且出液管69连通乳化液储箱8，乳化液储箱8设置井上，且乳化液储箱8中的乳化液通过静压方式可以直接将乳化液传输至井下，且出液管69上设置输送泵4。

其中，除泡滤板68包括设置在外箱体61内腔的外框架681，外框架681的内侧设置内框架684，且内框架684活动设置在驱动电机65输出端连接转轴的外壁，外框架681与内框架684的夹层中的板块上均匀设置弧形槽683，且弧形槽683的外侧均匀设置通槽682，通过除泡滤板68中的弧形槽683与通槽682可以方便的将泡沫收集在一起，从而方便去除；

导流箱67包括固定设置在驱动电机65输出端转轴的外壁上的梯形圆柱壳体，且梯形圆柱壳体为中空结构，梯形圆柱可以的表面均匀设置通孔，通过导流箱67随着转轴旋转从而使得乳化液在配置时，水与乳化油可以更加充分的混合在一起，从而加快完成配置的过程；

内框架684的内侧壁均匀设置限位滑块，且驱动电机65输出端转轴的外壁设置与限位滑块匹配的限位滑槽，通过限位滑块在限位滑槽中滑动，可以使得除泡滤板68在转轴上升降，从而漂浮至乳化液的顶部；

外箱体61的内腔靠近顶部设置隔板，且内护壳64设置在隔板的顶部，驱动电机65输出端转轴与隔板连接处设置轴承密封圈，通过隔板与轴承密封圈保证驱动电机65不受乳化液的影响，同时保证密封性；

储油箱5与储水箱3均为不锈钢壳体，且不锈钢壳体上设置带有标尺的观察窗，透过观察窗及观察窗上的标尺可以方便查看储油箱5与储水箱3液体的储量，从而保证及时上料。

实施例：通过控制开关与电源连接控制整个装置运行工作，在使用配置乳化液的过程中，通过输送泵4将乳化油桶2中的乳化油输送至储油箱5中，将原水净化装置1中的净化得到的纯水或合格稳定的水源输送至储水箱3中进行保存，然后通过比例调节泵7按照乳化液比例将乳化油与水输送至比例配置装置6中进行配置，乳化油与水进入外箱体61中后，除泡滤板68漂浮至液体的顶部，运转驱动电机65通过转轴带动导流箱67与搅拌杆66旋转运动从而将乳化油与水搅拌混合均匀，除泡滤板68也会随着转轴而旋转运动，通过通槽682与弧形槽683可以对产生的泡沫进行收集，从而方便后续除泡，配置完成后乳化液通过出液管69及出液管69上的输送泵4传输至乳化液储箱8中备用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。