一种2,5-二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及2,5-二甲氧基二氢呋喃生产技术领域，具体为一种2,5-二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置。

背景技术：

由呋喃经醚化、还原而得，将甲醇和溴化铵加入电解槽内搅拌，至溴化铵溶解，将溶液降温至0℃时，加入呋喃，将电解槽密闭继续冷却至-5℃以下，开通电解电路输入电流，操作正常后逐渐将电压调至15v左右，电流至40-45a，电解温度控制在0-5℃，电解结束后，停止搅拌，将电解液吸至甲醇回收锅，进行碱化，然后加热驱除氨气，蒸出甲醇，至气相温度达65℃时甲醇回收完毕，冷却，过滤，滤液进行分馏，收集152-164℃的正沸点馏分，即得2,5-二甲氧基二氢呋喃。

现有的蒸馏设备不具有保温措施，导致蒸馏过程中热量大量散发造成能源浪费，且加热时间长，效率低，冷凝时通常采用自来水作为冷却液，冷凝效果差，导致原料气体逃逸造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的蒸馏设备不具有保温措施，导致蒸馏过程中热量大量散发造成能源浪费，且加热时间长，效率低，冷凝时通常采用自来水作为冷却液，冷凝效果差，导致原料气体逃逸造成资源浪费的问题，提供一种2,5-二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2,5-二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐的底端安装有加热底座，所述蒸馏罐的夹层设置有第二保温层，所述蒸馏罐的顶端安装有进料口和旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有延伸至蒸馏罐内部的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有搅拌杆，所述蒸馏罐的内壁安装有温度传感器，所述蒸馏罐的顶端安装有连接管，所述连接管靠近蒸馏罐的一端安装有电磁阀，所述连接管远离蒸馏罐的一端安装有冷凝罐，冷凝罐的底端安装有出料口，所述冷凝罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体的内部分别设置有第一冷凝管和第二冷凝管，所述第一罐体和第二罐体的夹层均设置有第一保温层。

优选地，所述第一罐体的一侧安装有第一进液口和第一出液口，且第一进液口位于第一出液口的下方。

优选地，所述第二罐体的一侧安装有第二进液口和第二出液口，且第二进液口位于第二出液口的下方，所述第一罐体和第二罐体之间设置有密封板。

优选地，所述第一冷凝管与连接管相连通，且第一冷凝管和第二冷凝管相连通，所述第二冷凝管与出料口相连通，且第一冷凝管和第二冷凝管均称蛇形结构。

优选地，所述第一保温层和第二保温层的材质均为硅酸铝棉毡。

优选地，所述温度传感器与单片机电性连接，且单片机与电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌杆转动，对原料进行搅拌使得受热更加均匀，通过设置的第二保温层减小了热量的散失，使得升温更加迅速，缩短了加热时间，提高了生产效率，通过设置的第一保温层对冷却液进行保温，保证了冷却液可以对冷凝管进行充分换热，避免冷却液吸收外界热量导致升温过快，通过设置的第一冷凝管和第二冷凝管，通过向第一罐体内通入循环水，向第二罐体内通入冷冻水，实现二级冷凝，有效的提高了冷凝效率，避免原料气体逃逸造成资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷凝罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一冷凝管和第二冷凝管的结构示意图；

图4为本实用新型蒸馏罐的内部结构示意图。

图中：1、蒸馏罐；2、加热底座；3、旋转电机；4、连接管；5、电磁阀；6、冷凝罐；7、第一罐体；8、第二罐体；9、第一进液口；10、第一出液口；11、第二进液口；12、第二出液口；13、出料口；14、第一保温层；15、第一冷凝管；16、第二冷凝管；17、第二保温层；18、旋转轴；19、搅拌杆；20、温度传感器；21、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的旋转电机(型号为5ik90a-cf)、电磁阀(型号为zc)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种2,5-二甲氧基二氢呋喃生产中蒸馏冷凝装置，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1的底端安装有加热底座2，蒸馏罐1的夹层设置有第二保温层17，蒸馏罐1的顶端安装有进料口21和旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有延伸至蒸馏罐1内部的旋转轴18，旋转轴18的外侧安装有搅拌杆19，蒸馏罐1的内壁安装有温度传感器20，蒸馏罐1的顶端安装有连接管4，连接管4靠近蒸馏罐1的一端安装有电磁阀5，连接管4远离蒸馏罐1的一端安装有冷凝罐6，冷凝罐6的底端安装有出料口13，冷凝罐6包括第一罐体7和第二罐体8，第一罐体7和第二罐体8的内部分别设置有第一冷凝管15和第二冷凝管16，第一罐体7和第二罐体8的夹层均设置有第一保温层14。

通过设置的旋转电机3带动旋转轴18和搅拌杆19转动，对原料进行搅拌使得受热更加均匀，通过设置的第二保温层17减小了热量的散失，使得升温更加迅速，缩短了加热时间，提高了生产效率，通过设置的第一保温层14对冷却液进行保温，保证了冷却液可以对冷凝管进行充分换热，避免冷却液吸收外界热量导致升温过快，通过设置的第一冷凝管15和第二冷凝管16，通过向第一罐体7内通入循环水，向第二罐体8内通入冷冻水，实现二级冷凝，有效的提高了冷凝效率，避免原料气体逃逸造成资源浪费。

请着重参阅图2，第一罐体7的一侧安装有第一进液口9和第一出液口10，且第一进液口9位于第一出液口10的下方，第二罐体8的一侧安装有第二进液口11和第二出液口12，且第二进液口11位于第二出液口12的下方，第一罐体7和第二罐体8之间设置有密封板。

通过从第一进液口9向第一罐体7内通入循环水，从第二进液口11向第二罐体8内通入冷冻水，实现二级冷凝，有效的提高了冷凝效率，避免原料气体逃逸造成资源浪费。

请着重参阅图3，第一冷凝管15与连接管4相连通，且第一冷凝管15和第二冷凝管16相连通，第二冷凝管16与出料口13相连通，且第一冷凝管15和第二冷凝管16均称蛇形结构。

通过设置的蛇形结构的第一冷凝管15和第二冷凝管16，增加了原料气体在冷凝管内的停留时间，同时增大了冷却液与冷凝管的接触面积，提高了冷凝效果。

请着重参阅图1和图4，第一保温层14和第二保温层17的材质均为硅酸铝棉毡，温度传感器20与单片机电性连接，且单片机与电磁阀5电性连接。

硅酸铝棉毡是良好的耐高温保温材料，较为普遍且成本较低，通过设置的温度传感器20检测蒸馏罐1内部液体温度，当达到额定值时将信号传递给单片机，单片机对信号进行处理分析后，控制电磁阀5打开进行冷凝。

工作原理：接通电源，将原料从进料口21加入到蒸馏罐1内，加热底座2对蒸馏罐1进行加热，第二保温层17减小了热量的散失，使得升温更加迅速，缩短了加热时间，提高了生产效率，旋转电机3带动旋转轴18和搅拌杆19转动，对原料进行搅拌使得受热更加均匀，当温度传感器20检测蒸馏罐1内部液体温度达到额定值时，将信号传递给单片机，单片机对信号进行处理分析后，控制电磁阀5打开进行冷凝，原料气体通过连接管4进入到第一冷凝管15内，循环水从第一进液口9进入到第一罐体7内，从第一出液口10排出，对原料气体进行一级冷凝后，气体进入第二冷凝管16内，冷冻水从第二进液口11进入到第二罐体8内，实现二级冷凝，有效的提高了冷凝效率，避免原料气体逃逸造成资源浪费，最后从出料口13排出，蛇形结构的第一冷凝管15和第二冷凝管16，增加了原料气体在冷凝管内的停留时间，同时增大了冷却液与冷凝管的接触面积，提高了冷凝效果，第一保温层14对冷却液进行保温，保证了冷却液可以对冷凝管进行充分换热，避免冷却液吸收外界热量导致升温过快。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。