过炉治具的制作方法

本实用新型涉及医用器械制造技术领域，特别涉及一种过炉治具。

背景技术：

正压接头作为留置针的配件之一，通常是一个已经消毒的无针静脉输液装置的连接部件。利用正压接头入口端设有的机械阀门与输液器插头接通，阀门内的丁烯胶塞被输液器插头撑顶，而使液体流通。输液结束后，输液插头被分离出来，正压接头内被压缩的弹簧恢复原状，使矽质塞自动将阀门封闭。随着医疗技术的发展和人民经济水平的不断提高，静脉留置针作为头皮针的换代产品，已逐渐成为临床输液治疗的主要工具之一。由于医用留置针正压接头广泛使用在输液治疗中，避免了多次穿刺给患者带来的痛苦。而且，这种先进的无针密封输液技术，操作方便，安全可靠。

制造正压接头时需要通过点胶将正压接头的各个配件预先粘结在一起，而后过uv炉(ultravioletray紫外线)进行固化；目前生产中没有专用的固定治具，导致了正压接头在过uv炉时，原先粘合在一起的各个配件松脱，胶水固化后产品性能不稳定，因而在实际使用的过程中，正压接头不能满足气密性要求，药液外漏，临床回血现象时有发生。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种过炉治具，旨在将经过点胶后的正压接头固定，保证正压接头过炉后的品质。

为实现上述目的，本实用新型提出的过炉治具，用于固定正压接头，包括：

固定件；

夹紧机构，所述夹紧机构包括压制件和连接组件，所述压制件与所述固定件之间形成供所述正压接头容置的容置空间，所述连接组件连接所述固定件和所述压制件，以将所述正压接头两端分别抵接固定于所述固定件和所述压制件。

可选地，所述连接组件包括至少两夹持件，两所述夹持件相对设于所述压制件的两侧，所述夹持件的一端转动连接于所述压制件，另一端可拆卸连接于所述固定件。

可选地，所述夹持件包括基板以及连接于所述基板一侧的卡扣，所述基板转动连接所述压制件，并带动所述卡扣扣合于所述固定件。

可选地，所述夹紧机构还包括安装于所述压制件的至少两第一弹性件，每一所述第一弹性件对应于一所述夹持件，所述第一弹性件弹性抵接于所述基板远离所述卡扣的一侧，用于提供弹力以使所述卡扣保持扣合于所述固定件的位置。

可选地，所述夹紧机构还包括安装于所述压制件的至少两限位件，每一所述限位件与一所述夹持件相对应，所述限位件可抵顶于所述基板邻近于所述卡扣的一侧，用以限制两所述卡扣朝向彼此转动。

可选地，所述压制件包括相连接的固定部和弹性部，两所述夹持件设于所述固定部的相对两侧，当所述正压接头夹持于所述压制件和所述固定件时，所述弹性部弹性抵接于所述正压接头的一端。

可选地，所述弹性部包括安装板、第二弹性件以及压块，所述安装板可拆卸连接于所述固定部，并开设有贯穿其内侧面和外侧面的安装孔，所述安装孔的内侧壁沿其径向凸设形成限位凸台；

所述压块部分容置于所述安装孔，且具有与所述限位凸台相配合的挂台，所述第二弹性件容置于所述安装孔，并弹性抵接于所述固定部和所述挂台。

可选地，所述固定件形成有至少一放置槽，所述正压接头的一端容置于所述放置槽。

可选地，所述固定件包括固定板和定位套筒，所述放置槽开设于所述固定板，所述定位套筒容置于所述放置槽，所述正压接头部分容置于所述放置槽，并由所述定位套筒定位。

可选地，所述压制件设有导柱，所述固定件设有与所述导柱相配合的导孔。

本实用新型的过炉治具包括固定件和夹紧机构，具体而言，压制件与所述固定件相对设置形成用于容置正压接头的容置空间，正压接头放置于容置空间内，连接组件将固定件和压制件连接后，正压接头的两端分别抵接固定于固定件和压制件之间；本申请的过炉治具通过连接组件将固定件和压制件抵接于正压接头的两端，如此正压接头的各部分零部件被牢牢的夹持固定，因此在过炉固化的过程中，较大程度的避免了零部件之间产生间隔，保证了过炉后正压接头的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型过炉治具一实施例的主视图；

图2为图1所示的过炉治具的俯视图；

图3为图1所示的过炉治具沿iii-iii向剖视图；

图4为图1所示的过炉治具的结构分解图；

图5为图1所示的过炉治具的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1、图2和图4，本实用新型提出一种过炉治具10，用于固定正压接头20，包括：固定件100；

夹紧机构200，所述夹紧机构200包括压制件210和连接组件，所述压制件210与所述固定件100之间形成供所述正压接头容置的容置空间10a，所述连接组件连接所述固定件100和所述压制件210，以将所述正压接头20两端分别抵接固定于所述固定件100和所述压制件210。

本申请中该过炉治具10被应用于正压接头20过紫外线(uvultravioletray)炉，具体地，正压接头20包括于轴线方向上设置的上壳和下壳，下壳首先经过点胶处理，上壳通过胶水初步粘合于下壳，为了加速胶水的固化，初步粘合后的上壳和下壳需经过uv炉进行胶水固化处理，而此时将正压接头20放置于过炉治具10上可以较大程度的避免在移动和固化的过程中上壳和下壳发生错位或是分离。

具体而言，本申请的过炉治具10包括呈矩形板状设置的固定件100和压制件210，压制件210与固定件100相对设置形成用于容置正压接头20的容置空间10a，正压接头20放置于容置空间10a内，连接组件将固定件100和压制件210连接后，正压接头20的两端分别抵接固定于固定件100和压制件210之间，如此即可将正压接头20的上壳和下壳于轴向上牢牢的夹持固定在一起。

本申请的过炉治具通过连接组件将固定件100和压制件210抵接于正压接头20的两端，如此正压接头20的各部分零部件被牢牢的夹持固定，因此在过炉固化的过程中，较大程度的避免了零部件之间产生间隔，保证了过炉后正压接头20的品质。

可选地，所述连接组件包括至少两夹持件220，两所述夹持件220相对设于所述压制件210的两侧，所述夹持件220的一端转动连接于所述压制件210，另一端可拆卸连接于所述固定件100。

具体而言，本申请的连接组件包两夹持件220，两夹持件220相对设置在压制件210的两侧，通过设置两夹持件220使得固定件100和压制件210夹持固定正压接头20时，正压接头20的受力平衡，当然夹持件220的数量也可以四个或是六个。夹持件220的一端与压制件210转动连接，另一端与固定件100为可拆卸连接的方式，如此固定件100和压制件210的安装和拆卸操作都较为方便，过炉治具10的使用更为简单。

可选地，所述夹持件220包括基板221以及连接于所述基板221一侧的卡扣222，所述基板221转动连接于所述压制件210，并驱动所述卡扣222扣合于所述固定件100。所述基板221远离所述卡扣222的一侧形成有轴孔，所述固定件100设有与所述轴孔相适配的转轴110，所述转轴110穿设于所述轴孔。

请结合参见图3，具体而言，本申请中夹持件220包括基板221和连接于基板221一侧的卡扣222，该基板221和卡扣222为一体成型设置，其可通过机加工或是注塑成型获得，基板221为矩形设置的板状结构，基板221远离卡扣222的一侧开设有一轴孔，该轴孔贯穿基板221的两侧面，压制件210包括一矩形设置的压板2111，该压板2111的相对两侧设有与该轴孔相适配的转轴110，转轴110与轴孔为间隙配合，转轴110穿设于轴孔，使得基板221可相对于压板2111转动；当基板221的转动的同时，卡扣222可以扣合于固定件100；在本实施例中，固定件100包括一固定板130，该固定板130呈矩形设置，放置槽100a开设于该固定板130上，当正压接头20放置于该放置槽100a内，压制件210压制于正压接头20的相对端，此时卡扣222随基板221转动并扣合于固定板130的边缘；可以理解的是卡扣222的有效长度应略小于固定板130、压制件210以及正压接头20叠加后形成的自然高度，如此卡扣222扣合于固定板130后，压制件210和固定板130具有朝向彼此运动的趋势，从而使得正压接头20受到来自于压制件210和固定板130的压应力而被夹持固定，同时正压接头20的反作用力作用于压制件210和固定板130，使得压制件210和固定板130通过卡扣222的扣合作用，牢牢连接固定为一体。

本申请通过卡扣222扣合于固定板130的边缘，使得夹持件220和固定件100可以牢牢的夹持正压接头20，避免在正压接头20过uv炉的过程中夹持件220和固定件100分离。与此同时，通过卡扣222连接，正压接头20与过炉治具10的安装于拆卸操作都较为简单，进一步方便用户使用。

当然上述的可拆卸连接结构也可以设置为螺钉连接或是磁性连接的方式，在此不做详细赘述。

可选地，所述夹紧机构200还包括安装于所述压制件210的至少两第一弹性件230，每一所述第一弹性件230对应于一所述夹持件220，所述第一弹性件230弹性抵接于所述基板221远离所述卡扣222的一侧，用于提供弹力以使所述卡扣222保持扣合于所述固定件100的位置。

所述夹紧机构200还包括安装于所述压制件210的至少两限位件240，每一所述限位件240与一所述夹持件220相对应，所述限位件240可抵顶于所述基板221邻近于所述卡扣222的一侧，用以限制两所述卡扣222朝向彼此转动。

具体而言，第一弹性件230为弹簧，压板2111的相对两侧开设有容置孔，该容置孔与转轴110位于同侧，且开设的位置高于转轴110，弹簧容置于该容置孔内，并朝向压板2111的外侧延伸设置；如此当基板221通过轴孔转动连接于转轴110时，弹簧位于轴孔远离卡扣222的一侧，并处于压缩状态，此时弹簧通过回弹力抵接于基板221，基板221的一侧受到来自于弹簧的弹力作用，并相对于转轴110转动，从而使得位于基板221另一侧的卡扣222朝向弹簧回弹力的相对方向运动；当卡扣222扣合于固定板130的边缘时，弹簧被基板221的压缩，基板221受到来自于弹簧的回弹力，在回弹力的作用下，基板221具有朝向固定板130一侧转动的趋势，进而使得卡扣222可以较为牢固的扣合于固定板130的边缘，避免在使用的过程中出现脱扣的现象，从而保证过炉治具10的使用的稳定性。

本申请中两夹持件220的呈相对设置，并且在自然状态下基板221受第一弹性件230弹力的作用，使得与基板221连接的卡扣222相对于转轴110转动，两卡扣222有相互靠近，为了避免两卡扣222相互靠近后形成的距离过小，本申请的过炉治具10还设置有两限位件240，该限位件240具体为一螺钉，该螺钉通过螺纹孔连接于压板2111，螺纹孔开设的位置位于容置孔的下方，转轴110位于容置孔与该螺纹孔之间，如此当基板221围绕转轴110转动至预设位置时，螺钉可以抵接于基板221，进一步限制两卡扣222相互靠近。可以理解的是，若两卡扣222的距离过于靠近，即两卡扣222的距离小于固定板130的长度时，用户需要将两卡扣222掰开，使其距离至少大于固定板130的长度，才可将卡扣222扣合于固定板130两侧，而通过设置两限位件240，则可以避免两卡扣222的距离过于靠近，在实际的使用过程中，用户可以通过卡扣222的导入角将卡扣222直接扣合于固定板130的两侧，较大程度的简化了使用步骤，过炉治具10的使用更为方便。与此同时，在实际使用时，用户可以根据不同固定板130的长度，调节螺钉，即限位件240旋合入内螺纹孔的长度，由此达到对两卡扣222的距离进行调节，限位件240的限位距离调节操作较为方便，过炉治具10的兼容性更好。

在本实用新型的另一实施例中，第一弹性件230为扭簧，扭簧穿设于转轴110并抵接于基板221和压板2111之间，通过扭簧的回弹力作用也可以实现卡扣222牢牢扣合于固定板130的边缘的效果。

可选地，所述压制件210包括相连接的固定部211和弹性部212，两所述夹持件220设于所述固定部211的相对两侧，当所述正压接头20夹持于所述压制件210和所述固定件100时，所述弹性部212弹性抵接于所述正压接头20的一端。

当正压接头20夹持于压制件210和固定件100时，弹性部212弹性抵接于正压接头20的一端，通过弹性部212的弹性缓冲作用，可以避免正压接头20受压制件210和固定件100压应力的作用，从而压坏正压接头20的情况发生，进一步保证正压接头20的良率。

所述弹性部212包括安装板2121、第二弹性件2122以及压块2123，所述安装板2121可拆卸连接于所述固定部211，并开设有贯穿其内侧面和外侧面的安装孔2121a，所述安装孔2121a的内侧壁沿其径向凸设形成限位凸台；

所述压块2123部分容置于所述安装孔2121a，且具有与所述限位凸台相配合的挂台，所述第二弹性件2122容置于所述安装孔2121a，并弹性抵接于所述固定部211和所述挂台。

请再次参见图3，具体而言，本申请中固定部211为压板2111，压板2111的一侧开设有一矩形的安装槽，弹性部212的安装板2121呈矩形设置，且尺寸和厚度与安装槽的尺寸和深度相适应，安装板2121容置于安装槽内，并通过螺钉连接于压板2111，安装板2121开设有安装孔2121a，该安装孔2121a的为通孔，且远离压板2111的开口端沿径向向内凸设形成限位凸台，使得安装孔2121a为阶梯孔状；弹性部212与固定部211的具体的安装过程为：压块2123放置于安装孔2121a内，压块2123的部分穿过安装孔2121a，且挂台抵接于限位凸台，再将第二弹性件2122放置于安装孔2121a内，此时第二弹性件2122由压块2123的挂台支撑，最后通过螺钉将安装板2121固定于压板2111，此时第二弹性件2122的一端抵接于安装槽的槽底壁，另一端抵接于压块2123的挂台；当正压接头20夹持于压制件210和固定件100时，正压接头20的一端抵接于压块2123，压块2123受正压接头20的压应力，第二弹性件2122收缩，如此通过第二弹性件2122的弹性缓冲作用，可以进一步保证正压接头20的良率。

在本实用新型的另一实施例中，该弹性部212为一矩形设置的板材，该板材由硅橡胶等弹性材料制成，弹性部212贴合于压板2111；当正压接头20夹持于压制件210和固定件100时，该弹性材料制成的板材弹性抵接于正压接头20的另一端，如此亦可实现上述实施例的技术效果，并且该实施例的结构更为简单，制成成本较低。

所述固定件100形成有至少一放置槽100a，所述正压接头20的一端容置于所述放置槽100a。

为了更便于用户使用，本申请中，固定件100上开设有放置槽100a，该放置槽100a的大小和形状与正压接头20相适应，正压接头20可放置于放置槽100a内，由放置槽100a进行初步的限位固定；夹紧机构200包括压制件210和设置在压制件210相对两侧的夹持件220，压制件210的呈矩形板状结构，夹持件220的一端转动连接于压制件210，另一端可拆卸连接于固定件100。实际使用时，正压接头20的一端放置于固定件100的放置槽100a内，压制件210压制于正压接头20另一端，此时夹持件220相对于压制件210转动，并连接于固定件100，如此正压接头20被夹持于压制件210和固定件100之间。

可选地，所述固定件100包括固定板130和定位套筒140，所述放置槽100a开设于所述固定板130，所述定位套筒140容置于所述放置槽100a，所述正压接头20部分容置于所述放置槽100a，并由所述定位套筒140定位。

具体而言，本申请中固定件100包括固定板130以及定位套筒140，固定板130呈矩形设置，且开设有放置槽100a，该放置槽100a为通槽结构，定位套筒140卡接于该放置槽100a内。当正压接头20的下壳容置于该放置槽100a内时，固定板130通过放置槽100a对正压接头20进行粗定位，容置于放置槽100a内的部分下壳由定位套筒140进行精定位，如此正压接头20的定位更为精确，提高了正压接头20过炉后的成型品质。

请结合参见图5，本申请中由于定位套筒140的一端具有一定位凸缘，为了便于加工与定位套筒140相适应的阶梯状放置槽100a，本实施例中，固定件100还包括推板150，该推板150呈矩形设置，并通过销钉160连接于固定板130，该推板150开设有一通槽，当推板150连接于固定板130时，该通槽形成部分放置槽100a，定位套筒140的定位凸缘抵接于推板150的表面，如此只需在固定板130和推板150上加工两个直径不同的通槽，通过两通槽拼接后形成放置槽100a，放置槽100a的加工较为简单，较大程度的减小了过炉治具10的制造成本。当然也可以不设置该推板150，放置槽100a在固定板130上通过机加工实现，在此不做详细赘述。

本实施例中，放置槽100a由固定板的板面向下凹陷形成，其形状根据正压接头20的外形具体设定，用于对正压接头20起限位固定作用；可以理解的是，放置槽100a的形式并不限于本申请中固定板的板面向下凹陷成型的方式，例如放置槽100a也可以是固定板的板面向上形成的凸起，而后对凸起加工形成，在此放置槽100a的形成不做具体限定。

在本实施例中，固定板130上开设有二十个放置槽100a，使得过炉治具10可以一次固定二十个正压接头20，将二十个正压接头20同时进行过炉处理，大大提高了正压接头20的生产效率；当然放置槽100a的数量可以根据实际需要具体设置，在此不做具体限定。

可选地，所述压制件210设有导柱250，所述固定件100设有与所述导柱250相配合的导孔120。

本申请中通过设置导柱250与导孔120，当压制件210与固定件100夹持正压接头20时，使得压制件210的弹性部212可以正对于正压接头20，并且当导柱250插入导孔120时，通过导柱250与导孔120的限位作用，在使用的过程中可避免压制件210与固定件100发生位移，进一步保证过炉治具10使用的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。