一种应用于生产纳米材料的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种应用于生产纳米材料的研磨装置。

背景技术：

纳米研磨机是一种新型的研磨机。用进口高精度双端面机械密封，可使用最小研磨介质。物料随进料泵由顶端进入研磨腔，在强烈的研磨过程中，棒销和定子对研磨介质连续发生剧烈的撞击，研磨介质再作用于物料，物料得到充分研磨，在出料口，由于密度不同，研磨介质返回研磨腔，物料却在进料泵压力作用下经缝隙分离器流出研磨腔。

现有的纳米材料研磨机通常使用滚轮与滚轮之间的相对转动，从而实现研磨纳米材料的效果，但是由于研磨机工作时内部滚轮转动，两个滚轮之间会产生磨损，从而使得滚轮容易损坏，缩短了装置的使用寿命，同时研磨之后的材料需要从滤板中过滤，大颗粒的纳米材料容易堵塞滤孔，从而使得装置无法正常过滤出合格的纳米材料，基于此，本实用新型设计了一种应用于生产纳米材料的研磨装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于生产纳米材料的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的滚轮之间长期磨损，容易造成滚轮损坏，缩短滚轮的使用寿命，滤板上的滤孔容易被大颗粒材料堵塞，机器无法正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于生产纳米材料的研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固安装进料斗，所述箱体顶板的内部固定安装有润滑油箱，所述箱体顶板的内部开设有第一长槽，所述箱体顶板右端的内部螺纹套装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端活动套接有固定块，所述固定块的左端固定安装有密封带，所述箱体外部的左侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有电动机，所述电动机与外界电源电连接，所述电动机的输出轴上固定连接有圆轴，所述圆轴的数量为三个，三个所述圆轴均位于同一水平面上，所述圆轴的两端均贯穿箱体的内部，所述圆轴的中部固定安装有研磨轮，三个所述研磨轮的外表面相互抵接，所述圆轴位于箱体外部的两端均固定安装有第一齿轮，所述箱体两侧板的内部均活动套装有转轴，所述转轴的一端延伸至箱体的外部，所述转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外沿与中部第一齿轮的外沿相啮合，所述转轴的中部固定安装有凸轮，所述箱体的内部活动套装有滤板，所述滤板的两端均延伸至箱体的外部，所述箱体两侧板的内部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的顶部分别与滤板两端的底部固定连接，所述滤板位于箱体外部两端的顶部与凸轮的底部抵接，所述箱体的内腔固定安装有出料斗，所述出料斗的底部延伸至箱体的外部，所述出料斗的底部活动连接有储存箱。

优选的，所述箱体两侧板的内部均固定安装有第二长槽，且第二长槽内部的底侧与弹簧的底端固定连接，所述滤板的两端均通过第二长槽活动套装于箱体的侧板中。

优选的，所述密封带的一端贯穿第一长槽，所述第一长槽与润滑油箱的一侧相适配。

优选的，所述第一齿轮的数量为六个，且三个第一齿轮为一组，中部所述第一齿轮分别与两侧第一齿轮的外沿啮合。

优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧以滤板的轴心为对称中心相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定箱内部设置的润滑油，便于润滑研磨轮，从而达到定期维护研磨轮的效果，同时通过第一齿轮和第二齿轮转动，使得凸轮转动，从而使得滤板做上下往复运动，从而避免大颗粒纳米材料堵塞滤孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的侧视图；

图3为本实用新型第一齿轮、圆轴和研磨轮的俯视图；

图4为本实用新型的a处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料斗，3-润滑油箱，4-第一长槽，5-螺纹杆，6-固定块，7-密封带，8-固定板，9-电动机，10-圆轴，11-研磨轮，12-第一齿轮，13-转轴，14-第二齿轮，15-凸轮，16-滤板，17-弹簧，18-出料斗，19-储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于生产纳米材料的研磨装置，包括箱体1。

其中，箱体1两侧板的内部均固定安装有第二长槽，且第二长槽内部的底侧与弹簧17的底端固定连接，滤板16的两端均通过第二长槽活动套装于箱体1的侧板中。

通过滤板16、弹簧17、和凸轮15之间的配合设置，能够通过凸轮15转动，挤压滤板16向下移动，当滤板16移动至于第二长槽的底侧接触时，弹簧17产生的弹力挤压滤板15，使得滤板15可以上下往复运动，从而有效避免研磨后的颗粒堵塞滤孔。

箱体1的顶部固安装进料斗2，箱体1顶板的内部固定安装有润滑油箱3，箱体1顶板的内部开设有第一长槽4，箱体1顶板右端的内部螺纹套装有螺纹杆5，螺纹杆5的左端活动套接有固定块6，固定块6的左端固定安装有密封带7。

其中，密封带7的一端贯穿第一长槽4，第一长槽4与润滑油箱3的一侧相适配。

通过第一长槽4和润滑油箱3之间的配合，能够使得润滑油箱3内部的润滑油可以通过第一长槽4滴入箱体1内部的研磨轮11表面，能够减少研磨轮11之间的摩擦力，延长研磨轮11的使用寿命，同时通过螺纹杆5、固定块6和密封带7之间的配合，通过螺纹杆5转动，带动固定块6和密封带7向左移动，从而实现将第一长槽4密封的效果。

箱体1外部的左侧固定安装有固定板8，固定板8的底部固定安装有电动机9，电动机9与外界电源电连接，电动机9的输出轴上固定连接有圆轴10，圆轴10的数量为三个，三个圆轴10均位于同一水平面上，圆轴10的两端均贯穿箱体1的内部，圆轴10的中部固定安装有研磨轮11，三个研磨轮11的外表面相互抵接，圆轴10位于箱体1外部的两端均固定安装有第一齿轮12。

其中，第一齿轮12的数量为六个，且三个第一齿轮12为一组，中部第一齿轮12分别与两侧第一齿轮12的外沿啮合。

通过电动机9、圆轴10和第一齿轮12之间的配合，能够通过电动机9带动三个研磨轮11转动，从而达到研磨的效果。

箱体1两侧板的内部均活动套装有转轴13，转轴13的一端延伸至箱体1的外部，转轴13的一端固定安装有第二齿轮14，第二齿轮14的外沿与中部第一齿轮12的外沿相啮合，转轴13的中部固定安装有凸轮15，箱体1的内部活动套装有滤板16，滤板16的两端均延伸至箱体1的外部，箱体1两侧板的内部均固定安装有弹簧17。

其中，弹簧17的数量为两个，两个弹簧17以滤板16的轴心为对称中心相互对称。

两个弹簧17的顶部分别与滤板16两端的底部固定连接，滤板16位于箱体1外部两端的顶部与凸轮15的底部抵接，箱体1的内腔固定安装有出料斗18，出料斗18的底部延伸至箱体1的外部，出料斗18的底部活动连接有储存箱19。

本实施例的一个具体应用为：通过进料斗2，将材料放于箱体内部，然后打开电动机9，电动机带动圆轴10转动，通过三个第一齿轮12的配合，带动三个研磨轮11转动，实现研磨，同时中部的第一齿轮12转动，带动第二齿轮14、转轴13和凸轮15转动，凸轮15挤压滤板16向下移动，当滤板16下降至最低点时，弹簧17挤压滤板16上升，实现滤板16往复运动，防止滤板16堵塞；

润滑齿轮时，转动螺纹杆5，螺纹杆5带动固定块6向右移动，从而带动密封带7向右移动，润滑油通过第一长槽4流进研磨轮11的表面，研磨轮11相互转动，实现润滑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。