一种锂离子电池正负极加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种锂离子电池正负极加工设备，属于锂离子电池正负极加工设备技术领域。

背景技术：

锂离子电池：是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。可充电锂离子电池是目前手机、笔记本电脑等现代数码产品中应用最广泛的电池，但它较为“娇气”，在使用中不可过充、过放(会损坏电池或使之报废)。因此，在电池上有保护元器件或保护电路以防止昂贵的电池损坏。锂离子电池充电要求很高，要保证终止电压精度在±1％之内，目前各大半导体器件厂已开发出多种锂离子电池充电的ic，以保证安全、可靠、快速地充电。锂离子电池充电一般分为两个阶段：先恒流充电，到接近终止电压时改为恒压充电。

现有的锂离子电池正负极在涂布时，通常只能单面进行涂布，不仅增加了能源消耗，而且过程繁琐，浪费时间；同时，现有的锂离子电池电极涂布机通常结构复杂，涂布效果差；现有的锂离子电池电极涂布机在烘干过程中产生的溶剂气体直接排放到空气中，对环境造成很大的破坏，因此本实用新型提出一种锂离子电池正负极加工设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锂离子电池正负极加工设备，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锂离子电池正负极加工设备，包括原料卷，所述原料卷安装在放料辊上，所述原料卷传动连接有放料张紧装置，所述原料卷上相对于放料张紧装置的另一部分与收料张紧装置传动连接，所述原料卷设置在收料张紧装置的部分与收料辊固定连接，所述收料张紧装置与收料辊组成收料装置，所述收料装置与放料装置之间原料卷上传动连接有涂布传动辊，所述涂布传动辊设置有两个，两个所述涂布传动辊之间设置有烘干箱，所述烘干箱内设置有风机和加热器，所述烘干箱的一侧上设置有出气口，所述出气口处设置有过滤膜，所述烘干箱一侧设置有涂布台，所述涂布台上方连接有料斗，所述料斗内设置有液位传感器，所述涂布台一侧设置有涂布盒，所述涂布盒的前后两侧设置有卷料通过口，所述涂布盒的前侧卷料通过口处设置有刮刀，所述涂布台上相对于涂布盒的另一侧设置有气动泵，所述气动泵与料斗之间设置有气控阀，所述气动泵通过气控阀与料斗内部相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料张紧装置与放料辊组成放料装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机和加热器在烘干箱内环形布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂布盒的底部设置有支撑辊，所述涂布盒为中空结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本锂离子电池正负极加工设备通过设置的涂布盒，实现了对原料卷的双面涂布；通过设置的刮刀，实现对涂料的均匀涂布；通过设置的气动泵和气控阀，实现对了涂料的增压；通过烘干装置实现对涂料的快速烘干和对涂料溶剂气体的过滤处理；本锂离子电池正负极加工设备使用方便、结构简单、涂布效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型涂布盒的的结构示意图。

图中：1、气动泵；2、气控阀；3、涂布台；4、涂布盒；5、液位传感器；6、放料辊；7、放料装置；8、原料卷；9、料斗；10、放料张紧装置；11、刮刀；12、烘干箱；13、风机；14、收料装置；15、收料张紧装置；16、涂布传动辊；17、收料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种锂离子电池正负极加工设备，包括原料卷8，原料卷8安装在放料辊6上，原料卷8传动连接有放料张紧装置10，原料卷8上相对于放料张紧装置10的另一部分与收料张紧装置15传动连接，原料卷8设置在收料张紧装置15的部分与收料辊17固定连接，收料张紧装置15与收料辊17组成收料装置14，收料装置14与放料装置7之间原料卷8上传动连接有涂布传动辊16，涂布传动辊16设置有两个，两个涂布传动辊16之间设置有烘干箱12，烘干箱12内设置有风机13和加热器，烘干箱12的一侧上设置有出气口，出气口处设置有过滤膜，用于对涂料溶剂气体进行过滤处理，烘干箱12一侧设置有涂布台3，涂布台3上方连接有料斗9，料斗9内设置有液位传感器5，涂布台3一侧设置有涂布盒4，涂布盒4为中空结构，涂布盒4的前后两侧设置有卷料通过口，前侧卷料通过口处设置有刮刀11，刮刀11用于抹平涂敷材料，使涂布更加均匀，涂布盒4的底部设置有支撑辊，原料卷8绕过支撑辊，原料卷8浸没在涂敷材料内，从而实现双面涂布；相比传统的涂布设置结构更简单，使用更方便，涂布盒4的前后两侧设置有卷料通过口，涂布盒4的前侧卷料通过口处设置有刮刀11，涂布台3上相对于涂布盒4的另一侧设置有气动泵1，气动泵1与料斗9之间设置有气控阀2，气动泵1通过气控阀2与料斗9内部相互连通。

放料张紧装置10与放料辊6组成放料装置7，风机13和加热器在烘干箱内环形布置，涂布盒4的底部设置有支撑辊，涂布盒4为中空结构。

具体的，本实用新型使用时，原料卷浸没在涂敷材料内，并依次经过放料辊6、放料张紧装置10、支撑辊、涂布传动辊16、收料张紧装置15以及收料辊17的辊轴以实现原料卷的放料和收料，原料卷8通过涂布盒4后，经过涂布原料的浸没实现双面涂布，通过刮刀11实现对涂料的均匀涂布，通过气动泵1和气控阀2的工作，实现对涂料的增压，气动泵1通过气控阀2与料斗9内部实现连接，用以调节和控制料斗9内的压强水平，液位传感器5通过感应料斗9内的浆料含量，以保证双面浸涂的实现；通过烘干装置实现对涂料的快速烘干和对涂料溶剂气体的过滤处理，通过设置的放料装置7和收料装置14实现对原料卷8的放料、收料和张紧，风机13和加热器在烘干箱12内环形布置，使热量在烘箱内环流；烘干箱12内设置有支撑辊，支撑辊用于对原料卷8进行支撑；收料装置14包括收料辊17和收料张紧装置15，原料卷8的末尾固定在收料辊17上，原料卷8穿过收料张紧装置15，涂布盒4为中空结构，涂布盒4的前后两侧设置有卷料通过口，前侧卷料通过口处设置有刮刀11，刮刀11用于抹平涂敷材料，使涂布更加均匀，涂布盒4的底部设置有支撑辊，原料卷8绕过支撑辊，原料卷8浸没在涂敷材料内，从而实现双面涂布；相比传统的涂布设置结构更简单，使用更方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。