一种粉末涂料制作用粉尘收集装置的制作方法

本实用新型涉及粉末处理技术领域，具体为一种粉末涂料制作用粉尘收集装置。

背景技术：

粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。然而，采用这种喷涂方法，由于喷涂过程中工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂行程的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用。这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境；如果当废粉处理，浪费太大；若全部用来重复使用，其中含有许多不可利用的废粉会影响涂装质量。需要通过粉末回收装置进行分离收集及对废粉进行处理，但现有的粉尘收集装置不能将未充分利用的粉末进行充分分离，导致部分未回收的粉末当做废粉处理，造成粉末的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料制作用粉尘收集装置，解决了现有的粉尘收集装置不能将未充分利用的粉末进行充分分离，导致部分未回收的粉末当做废粉处理，造成粉末的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料制作用粉尘收集装置，包括分别用于粉末回收的旋风分离回收装置和辅粉尘收集装置，所述旋风分离回收装置的进粉口端连接有粉末输送管，所述旋风分离回收装置的出粉口端通过第一送风管与辅粉尘收集装置的进粉口端连接，所述辅粉尘收集装置包括挡尘箱、隔板、挡尘板、粉末通道、集尘斗、集尘箱、振动器、底座和支撑弹簧，所述隔板设置有多个，多个隔板依次设置于挡尘箱的内部对应进粉口端和出粉口端之间，所述挡尘板设置有多个，多个挡尘板从上到下依次设置于各隔板靠近挡尘箱进粉口端的侧壁上，所述粉末通道设置于隔板上且位于相邻的两个挡尘板之间，所述集尘箱固定安装于挡尘箱的底部，所述隔板将挡尘箱分隔为若干挡尘腔，若干挡尘腔的底部均通过集尘斗与集尘箱连通，所述振动器设置于集尘箱的底部，所述底座通过支撑弹簧弹性支撑挡尘箱，所述挡尘箱的出粉口端通过第二送风管连接有粉末过滤装置，所述粉末过滤装置的出粉口端管道连通有废粉处理装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风分离回收装置是由至少一个旋风分离器及设置在所述旋风分离器底端出粉口端的粉末收集箱组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二送风管上设有第一风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废粉处理装置包括箱体、送水管、喷雾喷头、水汽阻隔层、出气口、集水槽、污水过滤装置、循环水箱和循环水管，所述送水管设置在箱体的内部，所述喷雾喷头设置有多个，多个送水管均匀设置于送水管的底部，所述水汽阻隔层设置于箱体内部对应送水管的上方位置，所述出气口设置于箱体的顶部，所述集水槽设置于箱体的内腔底部，所述污水过滤装置设置于箱体的一侧，所述污水过滤装置通过抽水管与集水槽连通，所述抽水管上设有第一水泵，所述污水过滤装置的净水出口端与循环水箱的进水口端管道连通，所述循环水箱的出水口端通过循环水管与送水管连接，所述送水管上设有第二水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送水管设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水汽阻隔层是由多排水汽挡板组成，相邻的两排水汽挡板之间错位设置，多排水汽挡板均由多个子挡板依次排列而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶部设有与出气口管道连接的干燥装置，所述干燥装置的出风端设有第二风机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末涂料制作用粉尘收集装置，具备以下有益效果：

1、该粉末涂料制作用粉尘收集装置，通过设置旋风分离回收装置对粉末进行初步分离，通过设置辅粉尘收集装置对粉末进行最终分离，使粉末分离更为充分，能够将可利用粉末进行充分收集，避免造成粉末的浪费，同时能够对不可利用废粉及时进行处理，防止造成环境污染。

2、该粉末涂料制作用粉尘收集装置，通过在集尘箱的底部设置振动器，通过底座及支撑弹簧弹性支撑挡尘箱，有效防止粉末粘接在挡尘箱内壁及挡尘板上，便于粉末的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅粉尘收集装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型中废粉处理装置的内部结构示意图。

图中：1、旋风分离回收装置；2、辅粉尘收集装置；201、挡尘箱；202、隔板；203、挡尘板；204、粉末通道；205、集尘斗；206、集尘箱；207、振动器；208、底座；209、支撑弹簧；3、废粉处理装置；301、箱体；302、送水管；303、喷雾喷头；304、水汽阻隔层；305、出气口；306、集水槽；307、污水过滤装置；308、循环水箱；309、循环水管；4、粉末输送管；5、第一送风管；6、粉末过滤装置；7、第二送风管；8、第一风机；9、第一水泵；10、第二水泵；11、干燥装置；12、第二风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种粉末涂料制作用粉尘收集装置，包括分别用于粉末回收的旋风分离回收装置1和辅粉尘收集装置2，旋风分离回收装置1的进粉口端连接有粉末输送管4，旋风分离回收装置1的出粉口端通过第一送风管5与辅粉尘收集装置2的进粉口端连接，辅粉尘收集装置2包括挡尘箱201、隔板202、挡尘板203、粉末通道204、集尘斗205、集尘箱206、振动器207、底座208和支撑弹簧209，隔板202设置有多个，多个隔板202依次设置于挡尘箱201的内部对应进粉口端和出粉口端之间，挡尘板203设置有多个，多个挡尘板203从上到下依次设置于各隔板202靠近挡尘箱201进粉口端的侧壁上，粉末通道204设置于隔板202上且位于相邻的两个挡尘板203之间，集尘箱206固定安装于挡尘箱201的底部，隔板202将挡尘箱201分隔为若干挡尘腔，若干挡尘腔的底部均通过集尘斗205与集尘箱206连通，振动器207设置于集尘箱206的底部，底座208通过支撑弹簧209弹性支撑挡尘箱201，挡尘箱201的出粉口端通过第二送风管7连接有粉末过滤装置6，粉末过滤装置6的出粉口端管道连通有废粉处理装置4。

本实施方案中，粉末输送管4远离旋风分离回收装置1的一端设置有吸尘罩，粉末输送管4上还设有第三风机(图中未示出)，在第三风机的作用下，粉末经粉末输送管4进入旋风分离回收装置1中进行分离收集；粉末过滤装置6采用滤芯及其附件组成，滤芯由高强度、多微孔的特殊材料制作而成，能够使气体通过，并截留细小粉末；污水过滤装置307采用不锈钢过滤筒及其附件组成，通过第一水泵及泵水管道将集水槽306内的污水抽至污水过滤装置307中，在不锈钢过滤筒的过滤下得到净水，继而将净水管道输送至循环水箱308中，通过循环水管309、第二水泵10、送水管302及喷雾喷头303的配合进行循环利用，节能环保；干燥装置11采用电热干燥的方式，对潮湿的气体进行烘干，并在第二风机12的作用下快速排出。

具体的，旋风分离回收装置1是由至少一个旋风分离器及设置在旋风分离器底端出粉口端的粉末收集箱组成。

本实施例中，旋风分离器的数量根据实际需求进行配置，通过旋风分离器对粉末进行一次分离，分离后的粉末掉入粉末收集箱内，小部分及不可利用的废粉通过粉末输送管4输送至辅粉尘收集装置2中进行二次分离。

具体的，第二送风管7上设有第一风机8。

本实施例中，在第一风机8的作用下，使粉尘在由旋风分离回收装置1、粉末输送管4、辅粉尘收集装置2和第二送风管7组成的风道中快速流动，提高分离速度及效率。

具体的，废粉处理装置3包括箱体301、送水管302、喷雾喷头303、水汽阻隔层304、出气口305、集水槽306、污水过滤装置307、循环水箱308和循环水管309，送水管302设置在箱体301的内部，喷雾喷头303设置有多个，多个送水管302均匀设置于送水管302的底部，水汽阻隔层304设置于箱体301内部对应送水管302的上方位置，出气口305设置于箱体301的顶部，集水槽306设置于箱体301的内腔底部，污水过滤装置307设置于箱体301的一侧，污水过滤装置307通过抽水管与集水槽306连通，抽水管上设有第一水泵9，污水过滤装置307的净水出口端与循环水箱308的进水口端管道连通，循环水箱308的出水口端通过循环水管309与送水管302连接，送水管302上设有第二水泵10。

本实施例中，经旋风分离回收装置1和辅粉尘收集装置2二次分离后的带有不可利用废粉的气体经粉末过滤装置6过滤后进入箱体301内，循环水箱308内的水在第二水泵10的作用下经循环水管309输送至送水管302内，经喷雾喷头303喷出对进入箱体301内的混合气体内的废粉进行捕捉，水珠掉落至集水槽306内，在第一水泵9的作用下经抽水管将污水输送至污水过滤装置307中进行过滤，过滤后的净水管道回送至循环水箱308内，达到节约水源的目的，滤除废粉的潮湿气体上升，在水汽阻隔层304的作用下对气体中的水汽进行阻隔，水汽在水汽阻隔层304上凝结成水珠掉落至集水槽306，略带潮湿的空气经出气口305排出箱体301外。

具体的，送水管302设置有两个。

本实施例中，通过两个送水管302的设置，能够对废粉进行充分捕捉，防止废粉排放到大气环境中。

具体的，水汽阻隔层304是由多排水汽挡板组成，相邻的两排水汽挡板之间错位设置，多排水汽挡板均由多个子挡板依次排列而成。

本实施例中，通过错位设置的多排水汽挡板的设置，气体经单个子挡板之间的空隙上升，能够最大程度的对水汽进行阻隔。

具体的，箱体301的顶部设有与出气口305管道连接的干燥装置11，干燥装置11的出风端设有第二风机12。

本实施例中，通过干燥装置11的设置，能够对排放的潮湿空气进行干燥处理，干燥装置11可采用电加热装置或电吹风烘干装置，第二风机12的设置能够加速气体的排放。

本实用新型的工作原理及使用流程：带有可利用粉末和不可利用废粉的气体经粉末输送管4进入旋风分离回收装置1中，在旋风分离回收装置1的作用下使可以利用的粉末收集入粉末收集箱，而另一部分颗粒很小的粉末及小部分可利用粉末经粉末输送管4进入旋风分离回收装置1中进行分离收集，大部分可利用粉末在旋风分离器的作用下进入粉末收集箱内，小部分可利用粉末及不可利用的废粉通过粉末输送管4输送至辅粉尘收集装置2中，在第一风机8的作用下，小部分可利用粉末及不可利用的废粉通过粉末依次经过各粉末通道204快速排出，在排出的过程中，挡尘箱201内挡尘板203对小部分可利用粉末起到阻挡的作用，小部分可利用粉末在重力的作用下经集尘斗205进入集尘箱206内，同时，通过振动器207间歇性工作，将粘接在挡尘箱201内壁及隔板202、挡尘板203上的粉末振动掉落至集尘箱206内，使粉末的收集更为方便，二次收集后的夹带废粉的气体经第二送风管7输送至粉末过滤装置6中进行过滤，过滤后的气体最后进入废粉处理装置3内，在喷雾喷头303的作用下对废粉进行充分捕捉，防止废粉排放导致环境污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。