一种氯化铵真空抽滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种氯化铵真空抽滤装置。

背景技术：

氯化铵(氯铵)是指盐酸的铵盐，多为制碱工业的副产品。含氮24％～26％，呈白色或略带黄色的方形或八面体小结晶，有粉状和粒状两种剂型，粒状氯化铵不易吸湿，易储存，而粉状氯化铵较多用作生产复肥的基础肥料。现有技术中生产氯化铵采用的工艺是联合制碱法，即将氨气通入到饱和的氯化钠水溶液中，澄清后的母液冷却过滤结晶后得到氯化铵。然而这种方式存在着一定的缺陷和不足。

经检索，专利公告号为cn206337029u提供了一种制备氯化铵用的分离装置，包括结晶罐，结晶罐从上至下分为三部分：导入区、搅拌区和结晶区，结晶区为底部具有开口的倒圆锥形，结晶罐的顶部中央设置有旋转轴。

现有技术中一种制备氯化铵用的分离装置所具有的缺点不足：

1.该装置的过滤效果不够好，氯化铵结晶成型的速度慢，生产效率不佳；

2.该装置拆装不便，检修时较为费力，浪费人工成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化铵真空抽滤装置，解决了氯化铵结晶成型的速度慢以及装置不便于检修的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化铵真空抽滤装置，包括分离罐，所述分离罐的内部上下对应设置为结晶区和储液区，所述结晶区和储液区之间通过滤板的方式隔离开来，所述储液区的内部储放有分离液，所述分离罐的上端固定有顶盖，所述顶盖上从左至右对应安装有减速电机、二氧化碳进气管和母液进液管，所述分离罐的上端依次开设有卡槽，所述顶盖的外沿处设置有卡扣，所述顶盖和分离罐之间通过卡扣及卡槽的方式扣合连接，所述分离罐的外壁上安装有水环式真空泵，所述水环式真空泵的输入端口连接有抽气管，所述抽气管延伸至储液区的上部。

优选的，所述减速电机下端的输出轴上固定有轴杆，所述轴杆延伸至结晶区的内部，且轴杆的外部依次焊接有搅拌叶片，所述二氧化碳进气管和母液进液管均延伸至结晶区的内部。

优选的，所述分离罐与顶盖的连接处设置有软垫，所述顶盖的上表面固定有手柄，且手柄设置有两个。

优选的，所述结晶区的底部开设有出料口。

优选的，所述储液区的底部连接有出液管，所述出液管的内部安装有出液阀，且出液管的末端外接有循环液箱。

优选的，所述抽气管的内部安装有防溢阀，且抽气管的末端设置有干燥网。

优选的，所述分离罐的外部安装有plc控制器，所述储液区的内部安装有液位传感器，所述液位传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接，且plc控制器的输出端与水环式真空泵的输入端电连接。

优选的，所述分离罐的下端依次设置有脚垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种氯化铵真空抽滤装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置抽气管以及水环式真空泵，本实用新型在储液区的外部安装水环式真空泵，工作时水环式真空泵通过抽气管的方式对储液区的上部造成负压，进而便于分离液的流动，增加氯化铵结晶的速度，进而提升装置的生产效率，解决了装置工作效率慢的问题，抽气管延伸至储液区的上部，抽气管的一端安装有干燥网，可防止水分流入抽气管。

(2)本实用新型通过设置顶盖、手柄、卡扣、卡槽及软垫，本实用新型的顶盖易于打开安装，简单方便，维护简单，可减少安装用时，并且降低其检修成本，解决了装置不便于拆装的问题，顶盖通过卡接的方式与分离罐连接固定，减速电机、二氧化碳进气管及母液进液管均安装在顶盖上，便于装置的实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分离罐的俯视图；

图3为本实用新型中抽气管的结构示意图。

图中附图标记为：1、分离罐；2、结晶区；3、搅拌叶片；4、出料口；5、抽气管；6、水环式真空泵；7、脚垫；8、储液区；9、分离液；10、出液管；11、循环液箱；12、减速电机；13、二氧化碳进气管；14、母液进液管；15、轴杆；16、plc控制器；17、滤板；18、液位传感器；19、出液阀；20、顶盖；21、手柄；22、卡扣；23、卡槽；24、软垫；25、防溢阀；26、干燥网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化铵真空抽滤装置，包括分离罐1，分离罐1的内部上下对应设置为结晶区2和储液区8，结晶区2和储液区8之间通过滤板17的方式隔离开来，滤板17便于氯化铵的结晶成型，结晶区2的底部开设有出料口4，方便出料，且储液区8的内部储放有分离液9，储液区8的底部连接有出液管10，出液管10的内部安装有出液阀19，方便控制，且出液管10的末端外接有循环液箱11，便于后续的循环处理，节约资源，同时分离罐1的上端固定有顶盖20，顶盖20上从左至右对应安装有减速电机12、二氧化碳进气管13和母液进液管14，减速电机12下端的输出轴上固定有轴杆15，轴杆15延伸至结晶区2的内部，且轴杆15的外部依次焊接有搅拌叶片3，搅拌叶片3的转动可以促进氯化铵晶体的成型，二氧化碳进气管13和母液进液管14均延伸至结晶区2的内部，分离罐1的上端依次开设有卡槽23，顶盖20的外沿处设置有卡扣22，顶盖20和分离罐1之间通过卡扣22及卡槽23的方式扣合连接，便于拆装，同时分离罐1与顶盖20的连接处设置有软垫24，起到缓压作用，顶盖20的上表面固定有手柄21，且手柄21设置有两个，便于手持操作，同时分离罐1的外壁上安装有水环式真空泵6，水环式真空泵6的输入端口连接有抽气管5，抽气管5延伸至储液区8的上部，抽气管5的内部安装有防溢阀25，且抽气管5的末端设置有干燥网26，分离罐1的外部安装有plc控制器16，plc控制器16的型号为s7-400，为已知的现有技术，储液区8的内部安装有液位传感器18，液位传感器18的型号为uqz-01-2000，工作时，液位传感器18的输出端与plc控制器16的输入端电连接，且plc控制器16的输出端与水环式真空泵6的输入端电连接，分离罐1的下端依次设置有脚垫7。

工作原理：使用时，母液通过母液进液管14的方式进入到分离罐1的内部，之后通过二氧化碳进气管13通入二氧化碳气体，启动减速电机12，使得搅拌叶片3对原料进行搅拌处理，促进氯化铵晶体的成型，同时水环式真空泵6工作，通过抽气管5的方式对储液区8的上部造成负压，降低储液区8上部的压强，进而便于分离液9的下流，增加氯化铵晶体的成型速度，成型的晶体附着在结晶区2的内部，之后可通过出料口4的方式清出，同时液位传感器18可感测储液区8内部的液位信息，并且将信号传递给plc控制器16,plc控制器16控制水环式真空泵6作业，防止抽气管5内部溢水，本实用新型在分离罐1的顶端通过卡接的方式固定顶盖20，安装时将卡扣22与卡槽23一一对应，直接固定即可，软垫24可减少顶盖20与分离罐1之间的摩擦碰撞，使用效果好。

综上可得，本实用新型通过设置分离罐1、结晶区2、抽气管5、水环式真空泵6、储液区8、减速电机12、plc控制器16、滤板17、液位传感器18、顶盖20、手柄21、卡扣22、卡槽23以及软垫24，解决了氯化铵结晶成型的速度慢以及装置不便于检修的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。