一种具有冷却功能的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及一种尼龙颗粒加工生产过程中的具有冷却功能的搅拌装置。

背景技术：

在尼龙颗粒加工生产的过程中，其生产线一般包括尼龙混炼成型机、水浴组件、去水组件、切粒机构及包装机构。即在生产过程中，将玻纤加入尼龙中进行混炼，经水浴及去水后，再切粒，并将切粒后的尼龙颗粒均混后包装成袋，为使尼龙颗粒混合均匀，一般会在包装机构中加入搅拌装置。

但是，现有的搅拌装置存在以下缺点：

1、搅拌桨对尼龙颗粒的搅拌混合不够均匀，且搅拌效率较低。

2、搅拌过程会产生热能，当热量过高时有可能使尼龙颗粒升温而焦化，影响颗粒质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的搅拌装置，以解决传统的搅拌装置搅拌桨对尼龙颗粒的搅拌混合不够均匀，且搅拌效率较低，同时搅拌过程会产生热能，当热量过高时有可能使尼龙颗粒升温而焦化，影响颗粒质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的搅拌装置，包括搅拌室、基座、搅拌机构和冷却机构，所述搅拌室的底部在靠近四个外角处设置有四个支撑腿，所述搅拌室通过四个支撑腿固定安装于基座的上端表面，所述搅拌室的顶端开设有入料口，所述搅拌室在入料口处设置有入料漏斗，所述搅拌室的底部一侧开设有出料口，所述搅拌室在出料口处设置有出料管道，所述出料管道处设置有阀门，所述搅拌室的内部底端中间位置开设有孔洞，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，所述电机通过安装座固定安装于基座上，且位于搅拌室底部的正下方，所述搅拌轴通过搅拌室底部开设的孔洞与电机的输出端通过连接件固定连接，所述搅拌轴上设置有多组搅拌桨，所述冷却机构包括水箱、循环水管、冷凝器和抽水泵，所述水箱固定安装于搅拌室远离出料管道一侧的基座上端表面，所述循环水管的两端分别与水箱连通连接，所述搅拌室在靠近水箱的一侧上下端均开设有与循环水管相匹配的开口，所述循环水管穿过搅拌室侧面的开口缠绕安装于搅拌室的内部内壁上，所述冷凝器安装于循环水管的第一端靠近水箱处，所述抽水泵安装于循环水管上位于冷凝器上方的位置。

优选的，多组所述搅拌桨相邻的两组之间垂直方向均设置有一定的夹角，且夹角角度为30-45°。

优选的，多组所述的搅拌桨均采用聚氨酯橡胶材料制成，且搅拌桨与搅拌室之间的间隙为1-2cm。

优选的，所述搅拌室的内部内壁设置有弧形凹槽，所述循环水管与弧形凹槽相卡合。

优选的，所述循环水管的第一端端口处在水箱中的水平位置延伸至水箱的底部，所述循环水管的第二端端口处在水箱中的位置靠近水箱的顶部。

优选的，所述水箱的上端表面设置有控制抽水泵以及冷凝器功率大小的控制器。

本实用新型提供了一种具有冷却功能的搅拌装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在搅拌轴上设置有多组搅拌桨，且相邻搅拌桨之间垂直方向设置有30-45°的夹角，使得在进行尼龙颗粒的搅拌混合工作时，大大提高了其搅拌的均匀性，且通过多组搅拌桨的同时搅拌，推高了对尼龙颗粒搅拌工作的工作效率。

（2）本实用新型通过设置有水箱，水箱中设有冷却用水，以及循环水管和安装于循环水管上的抽水泵、冷凝器，使得在搅拌室对尼龙颗粒进行搅拌混合均匀的工作时，可以通过循环水管对搅拌室的内部以及尼龙颗粒进行降温，避免了搅拌过程产生的热能热量过高使尼龙颗粒升温而焦化，导致影响尼龙颗粒质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌桨示意图。

图中：1、搅拌室；2、基座；3、入料漏斗；4、出料管道；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、水箱；9、循环水管；10、冷凝器；11、抽水泵；12、第一端；13、第二端；14、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的搅拌装置，包括搅拌室1、基座2、搅拌机构和冷却机构，所述搅拌室1的底部在靠近四个外角处设置有四个支撑腿，所述搅拌室1通过四个支撑腿固定安装于基座2的上端表面，所述搅拌室1的顶端开设有入料口，所述搅拌室1在入料口处设置有入料漏斗3，所述搅拌室1的底部一侧开设有出料口，所述搅拌室1在出料口处设置有出料管道4，所述出料管道4处设置有阀门，所述搅拌室1的内部底端中间位置开设有孔洞，所述搅拌机构包括电机5和搅拌轴6，所述电机5通过安装座固定安装于基座2上，且位于搅拌室1底部的正下方，所述搅拌轴6通过搅拌室1底部开设的孔洞与电机5的输出端通过连接件固定连接，所述搅拌轴6上设置有多组搅拌桨7，所述冷却机构包括水箱8、循环水管9、冷凝器10和抽水泵11，所述水箱8固定安装于搅拌室1远离出料管道4一侧的基座2上端表面，所述循环水管9的两端分别与水箱8连通连接，所述搅拌室1在靠近水箱8的一侧上下端均开设有与循环水管9相匹配的开口，所述循环水管9穿过搅拌室1侧面的开口缠绕安装于搅拌室1的内部内壁上，所述冷凝器10安装于循环水管9的第一端12靠近水箱8处，所述抽水泵11安装于循环水管9上位于冷凝器10上方的位置。

多组所述搅拌桨7相邻的两组之间垂直方向均设置有一定的夹角，且夹角角度为30-45°，提高了搅拌混合工作的工作效率同时也提高了搅拌工作的搅拌混合均匀性；多组所述的搅拌桨7均采用聚氨酯橡胶材料制成，且搅拌桨7与搅拌室1之间的间隙为1-2cm，使得搅拌桨7具有一定的拉伸性和柔性，避免了过硬的搅拌桨7在进行搅拌工作时对尼龙颗粒造成损坏，搅拌桨7与搅拌室1内壁存在间隙避免了搅拌桨7与搅拌室1或者循环水管9产生剐蹭或者摩擦，损坏搅拌装置；所述搅拌室1的内部内壁设置有弧形凹槽，所述循环水管9与弧形凹槽相卡合，增大了循环水管9与搅拌室1内壁的接触面积，使得循环水管9可以更好的对搅拌室1内壁进行水冷降温工作；所述循环水管9的第一端12端口处在水箱8中的水平位置延伸至水箱8的底部，所述循环水管9的第二端13端口处在水箱8中的位置靠近水箱8的顶部，避免了循环水管9第一端12抽不到冷却水的同时，也使得经过与搅拌室1热传递之后回来的热水进入水箱8中的上层位置，避免了循环水管9抽取的冷却水为刚回到水箱8内的热水；所述水箱8的上端表面设置有控制抽水泵11以及冷凝器10功率大小的控制器14，使得可以根据搅拌速率调整冷却结构中抽水泵11和冷凝器10的功率大小，降低电能的消耗。

工作原理：在进行尼龙颗粒搅拌均匀的工作时，同时启动电机5、抽水泵11和冷凝器10，然后将待搅拌的尼龙颗粒通过入料漏斗3输送至搅拌室1的内部，此时通过电机5的转动，从而带动搅拌轴6进行转动，继而使得搅拌桨7进行转动，即可对通过入料漏斗3进来的尼龙颗粒进行搅拌工作，且通过搅拌轴6上设置的多组搅拌桨7，以及相邻搅拌桨7之间垂直方向设置有30-45°的夹角，在提高了对尼龙颗粒搅拌工作效率的同时也提高了对尼龙颗粒的搅拌混合均匀性，此时，通过抽水泵11以及冷凝器10，将水箱8中的冷却水经过冷却后通过循环水管9抽送至搅拌室1的内部，对搅拌室1的内壁以及内部的尼龙颗粒进行热传递降温处理，避免了避免了搅拌过程产生的热能热量过高使尼龙颗粒升温而焦化，导致影响尼龙颗粒质量，且在水箱8上还设置有可控制抽水泵11和冷凝器10的控制器14，使得可以根据搅拌速率调整冷却结构中抽水泵11和冷凝器10的功率大小，降低电能的消耗，在搅拌工作结束后，打开出料管道4上阀门，进行出料工作，继而完成尼龙颗粒整个的搅拌工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。