高效均匀混料的自动混料机的制作方法

本实用新型涉及混料机领域，尤其涉及一种高效均匀混料的自动混料机。

背景技术：

混料机是利用机械力和重力将两种或两种以上的物料混合起来的机器，广泛应用于化工、陶瓷粉末、农药、染料、食品、饲料、建材、稀土等物料的混合。现有的混料机通常包括混料桶、位于混料桶内的搅拌轴和驱动搅拌轴的驱动装置。在驱动装置的驱动下，搅拌轴转动搅拌物料，从而达到混合物料的作用。但由于目前的搅拌轴只能沿单一方向转动，物料能在搅拌轴的转动方向上得到充分搅拌，而在搅拌轴轴向上，物料运动不充分，使得物料混合不够均匀。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效均匀混料的自动混料机，能够充分搅拌混合物料，使得物料混合更加均匀。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效均匀混料的自动混料机，包括混料桶，所述混料桶的顶部设有进料口，底部设有出料口。所述混料桶内设有上搅拌仓、下搅拌仓，所述上搅拌仓内设有沿竖直方向设置的一号搅拌组件，所述下搅拌仓内设有沿水平方向设置的二号搅拌组件。所述上搅拌仓与下搅拌仓之间设有分隔板，所述分隔板的中部设有连通所述上搅拌仓、下搅拌仓的下料口，所述下料口处设有可活动开合所述下料口的封盖组件。

进一步来说，所述分隔板为倒置的圆台形结构，所述分隔板的上端固接在所述混料桶内壁上，下端限定形成所述下料口。通过倒置的圆台形分隔板使得上搅拌仓搅拌好的物料都能沿着分隔板从下料口进入到下搅拌仓内，防止物料堆积在分隔板上。

进一步来说，所述封盖组件包括固接在所述上搅拌仓内的电动推杆。所述电动推杆沿竖直方向设置，其下端固接有可盖合在所述下料口上的盖板。通过电动推杆实现了盖板的上下移动，进而实现了盖板对下料口的活动开合。

进一步来说，所述盖板为圆台形结构，其上端固接在所述电动推杆上，下端设有可抵靠在所述分隔板上的弹性密封块。在盖板上移打开下料口的过程中，通过圆台形的盖板使得堆积在盖板上的物料能沿着盖板的圆台形侧面进入到分隔板上，进而进入到下料口上，防止物料堆积在盖板上，通过弹性密封块使得盖板能更加紧密地盖在分隔板上，实现了上搅拌仓、下搅拌仓的分隔。

进一步来说，所述一号搅拌组件包括对称设置在所述封盖组件两侧的一号搅拌轴，所述一号搅拌轴的侧壁上均匀设置有一号螺旋叶片，所述一号搅拌轴的一端与固接在所述混料桶上的一号驱动电机连接。通过一号驱动电机实现了一号螺旋叶片沿着一号搅拌轴在水平方向转动，通过一号螺旋叶片实现了对物料水平方向的搅拌。

进一步来说，所述二号搅拌组件包括水平设置的二号搅拌轴，所述二号搅拌轴的侧壁上均匀设置有二号螺旋叶片，所述二号搅拌轴的一端与固接在所述混料桶上的二号驱动电机连接。通过二号驱动电机实现了二号螺旋叶片沿着二号搅拌轴在竖直方向转动，通过二号螺旋叶片实现了对物料竖直方向的搅拌。

进一步来说，所述下搅拌仓的下端部为倒锥形结构，所述出料口位于所述倒锥形结构的底部。通过倒锥形结构的下搅拌仓使得搅拌后的物料均能从出料口处排出。

进一步来说，所述出料口上还设有用于控制出料流量的控制阀。通过控制阀实现了对物料出料量的控制。

本实用新型的有益效果在于：通过上搅拌仓、下搅拌仓的设置实现了对物料的多次搅拌，通过一号搅拌组件实现了对物料在水平方向的搅拌，通过二号搅拌组件实现了对物料在竖直方向的搅拌；通过分隔板实现了上搅拌仓、下搅拌仓的分隔，通过可活动开合的下料口实现了上搅拌仓和下搅拌仓的连通，进而使得经上搅拌仓水平搅拌的物料能够进入到下搅拌仓内进行竖直方向的搅拌，进而实现了对物料不同方向的搅拌，使得物料混合更加均匀。此外，当上搅拌仓内的物料全部进入到下搅拌仓后，通过封盖组件和分隔板的配合可实现上搅拌仓、下搅拌仓的分隔，此时上搅拌仓能搅拌下一批待混合的物料，实现混料机的连续工作，提高了混料效率。本实用新型的混料机提高了物料混合的均匀度，而且结构简单，混料效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

1-混料桶；11-进料口；12-出料口；13-上搅拌仓；14-下搅拌仓；2-一号搅拌组件；21-一号搅拌轴；22-一号驱动电机；3-二号搅拌组件；31-二号搅拌轴；32-二号驱动电机；4-分隔板；41-下料口；51-电动推杆；52-盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实用新型的一种高效均匀混料的自动混料机，包括混料桶1，所述混料桶1的顶部设有进料口11，底部设有出料口12。所述混料桶1内设有上搅拌仓13、下搅拌仓14，所述上搅拌仓13内设有沿竖直方向设置的一号搅拌组件2，所述下搅拌仓14内设有沿水平方向设置的二号搅拌组件3。所述上搅拌仓13与下搅拌仓14之间设有分隔板4，所述分隔板4的中部设有连通所述上搅拌仓13、下搅拌仓14的下料口41，所述下料口41处设有可活动开合所述下料口41的封盖组件。

所述分隔板4为倒置的圆台形结构，所述分隔板4的上端固接在所述混料桶1内壁上，下端限定形成所述下料口41。通过倒置的圆台形分隔板4使得上搅拌仓13搅拌好的物料都能从下料口41进入到下搅拌仓14内，防止物料堆积在分隔板4上。

所述封盖组件包括固接在所述上搅拌仓13内的电动推杆51。所述电动推杆51沿竖直方向设置，其下端固接有可盖合在所述下料口41上的盖板52。本实施例的电动推杆51为现有技术，此处不再赘述。

所述盖板52为圆台形结构，其上端固接在所述电动推杆51上，下端设有可抵靠在所述分隔板4上的弹性密封块。在盖板52上移打开下料口41的过程中，通过圆台形的盖板52使得堆积在盖板52上的物料能沿着盖板52的圆台形侧面进入到分隔板4上，进而进入到下料口41上，防止物料堆积在盖板52上，通过弹性密封块使得盖板52能更加紧密地盖在分隔板4上，实现了上搅拌仓13、下搅拌仓14的分隔。

所述一号搅拌组件2包括对称设置在所述封盖组件两侧的一号搅拌轴21，所述一号搅拌轴21的侧壁上均匀设置有一号螺旋叶片，所述一号搅拌轴21的一端与固接在所述混料桶1上的一号驱动电机22连接。通过一号驱动电机22实现了一号螺旋叶片沿着一号搅拌轴21在水平方向转动，通过一号螺旋叶片实现了对物料水平方向的搅拌。

所述二号搅拌组件3包括水平设置的二号搅拌轴31，所述二号搅拌轴31的侧壁上均匀设置有二号螺旋叶片，所述二号搅拌轴31的一端与固接在所述混料桶1上的二号驱动电机32连接。通过二号驱动电机32实现了二号螺旋叶片沿着二号搅拌轴31在竖直方向转动，通过二号螺旋叶片实现了对物料竖直方向的搅拌。

所述下搅拌仓14的下端部为倒锥形结构，所述出料口12位于所述倒锥形结构的底部。所述出料口12上还设有用于控制出料流量的控制阀。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。