一种矿山机械用碎石装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种矿山机械用碎石装置。

背景技术：

碎石机械广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，在矿山冶炼中多数会用到颚式破碎机将大石料通过挤压破碎成小块，但是颚式破碎机的能源消耗大、对机器的损伤大且无法进行精细的破碎，所以人们会采用冲击式破碎机，利用石打石的原理，让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行二次破碎。

但是冲击式破碎机在使用中也会出现一些弊端：其一，冲击式破碎机利用石打石的原理让石料相互碰撞并循环，但因进入破碎机的石料材质不同，破碎度不一，可能导致物料过于破碎则无法使用，最终降低生产效率；另外，破碎过程中，叶轮产生高速转动将石子抛出，抛出的石料不仅对于机器内壁产生冲击，同时也会从进料口蹦出造成人员伤害。

技术实现要素：

针对现有矿山机械技术的不足，本实用新型提供了一种矿山机械用碎石装置，具备可控精细度、安全性高和高效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械用碎石装置，包括正横杆，所述正横杆的底部两侧均固定安装有地面支腿，两个所述正横杆之间固定安装有侧横板，所述侧横板中部的上方固定安装有机壳，所述机壳上方固定安装有粉碎腔，所述粉碎腔的一侧固定安装有把手，所述粉碎腔的另一侧固定安装有活动钮，所述粉碎腔上方固定安装有进料口，所述进料口的外沿固定连接有旋转钮，且进料口通过旋转钮与挡板活动连接，所述进料口内部的中心固定安装有分料器，所述进料口内腔的底部固定安装有散料盘，所述粉碎腔的内壁活动安装有中腔衬板，所述侧横板的上方固定安装有楼梯架位于机壳的外两侧，两个所述地面支腿之间固定安装有机架位于楼梯架下方，所述机架的中部开设有圆孔槽，且机架通过圆孔槽放置有电机，所述电机的输出轴穿过圆孔槽活动连接有传动轮，所述传动轮上开设有带槽且带槽上放置有皮带，所述传动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮的中部活动连接有主轴，所述主轴的底端活动连接有联轴器且靠近主动轮，所述主轴的外围固定安装有轴桶位于联轴器上方，所述主轴的外围固定安装有凹形隔板位于轴桶上方，所述凹形隔板的中部外围一圈开设有凹形槽且通过凹形槽与过滤板卡接，所述主轴的顶端活动连接有叶轮，所述机壳的底部固定安装有出料口，两个所述地面支腿之间固定安装有三角支撑板位于正横杆的下方。

优选的，所述地面支腿共有四个，其中正面和背面两组地面支腿之间分别设有一个三角支撑板，且每个三角支撑板的顶部均与正横杆的底部固定连接。

优选的，所述叶轮由上下的两个底盘及中间的三块轮块构成，且上下两个底盘的中部镂空。

优选的，所述挡板共有四块且均由挡块及固定安装在挡块上的零件构成，其中挡块顶端的一侧固定安装有固定栓，所述挡块顶端的另一侧固定安装有活动栓，所述活动栓的底部活动套接有固位片位于挡块与活动栓之间，所述挡块底端的中部活动连接有旋转钮且通过旋转钮与进料口活动连接，所述挡块可绕旋转钮转动且旋转角度角度为零度至一百八十度，所述挡块处于闭合状态下与进料口水平面成六十度角。

优选的，所述过滤板与凹形隔板卡接，所述过滤板由两块半环形板组成，且每块半环形板在接触面上均设有两个凹槽和两个凸板。

优选的，所述粉碎腔半个底部与机壳固定连接，且另外半个底部与机壳相接触。

优选的，所述侧横板的底部固定安装有出料口，且出料口从侧面看呈人字形。

优选的，所述分料器的大小与其下方的散料盘中部的空隙大小一致，所述散料盘为盆地型且中部镂空的位置与叶轮的中部相通。

与现有矿山机械技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该矿山机械用碎石机械，通过活动挡板的位置，将四块挡板向上转动遮盖部分进料口的空间，减少了物料蹦出的面积，提高了装置的安全性。

2、该矿山机械用碎石机械，通过过滤板上的孔洞对于粉碎腔中被粉碎的石料进行进行筛选，让已经符合大小的石料通过孔洞落入出料口，还未破碎完全的石料在粉碎腔中继续粉碎，避免了物料过于细碎而无法使用，提高了生产效率。

3、该矿山机械用碎石机械，通过把手将粉碎腔打开，利用过滤板之间的凹槽和凸板打开过滤板可以将其更换成所需精确度的过滤板，提高了装置的可控和精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图

图3为本实用新型结构侧面示意图；

图4为本实用新型结构叶轮示意图；

图5为本实用新型结构挡板放大示意图；

图6为本实用新型结构过滤板与凹形隔板连接关系示意图。

图中：1、正横杆；2、地面支腿；3、侧横板；4、机壳；5、粉碎腔；6、把手；7、活动钮；8、进料口；9、挡板；91、挡块；92、活动栓；93、固定栓；94、固位片；95、旋转钮；10、分料器；11、散料盘；12、中腔衬板；13、楼梯架；14、机架；15、电机；16、传动轮；17、皮带；18、主动轮；19、主轴；20、联轴器；21、轴桶；22、凹形隔板；23、过滤板；231、凹槽；232、半环形板；233、凸板；24、叶轮；241、底盘；242、轮块；25、出料口；26、三角支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种矿山机械用碎石装置，包括正横杆1，所述正横杆1的底部两侧均固定安装有地面支腿2，两个正横杆1之间固定安装有侧横板3，侧横板3中部的上方固定安装有机壳4，机壳4上方固定安装有粉碎腔5，粉碎腔5的一侧固定安装有把手6，粉碎腔5的另一侧固定安装有活动钮7，粉碎腔5上方固定安装有进料口8，进料口8的外沿固定连接有旋转钮95，且进料口8通过旋转钮95与挡板9活动连接，进料口8内部的中心固定安装有分料器10，进料口8内腔的底部固定安装有散料盘11，粉碎腔5的内壁活动安装有中腔衬板12，侧横板3的上方固定安装有楼梯架13位于机壳4的外两侧，两个地面支腿2之间固定安装有机架14位于楼梯架13下方，机架14的中部开设有圆孔槽，且机架14通过圆孔槽放置有电机15，电机15的数量共有两个，两个电机15共同带动主轴19转动，保证了装置的动力稳定持久，电机15的输出轴穿过圆孔槽活动连接有传动轮16，传动轮16上开设有带槽且带槽上放置有皮带17，传动轮16通过皮带17与主动轮18传动连接，主动轮18的中部活动连接有主轴19，主轴19的底端活动连接有联轴器20且靠近主动轮18，主轴19的外围固定安装有轴桶21位于联轴器20上方，主轴19的外围固定安装有凹形隔板22位于轴桶21上方，凹形隔板22的中部外围一圈开设有凹形槽且通过凹形槽与过滤板23卡接，主轴19的顶端活动连接有叶轮24，侧横板3的底部固定安装有出料口25，两个地面支腿2之间固定安装有三角支撑板26位于正横杆1的下方。

其中，地面支腿2共有四个，其中正面和背面两组地面支腿2之间分别设有一个三角支撑板26，且每个三角支撑板26的顶部均与正横杆1的底部固定连接，提高装置的稳定性。

其中，叶轮24由上下的两个底盘241与中间的三块轮块242构成，且上下两个底盘241的中部镂空，三块轮块242的中间也形成空间，上方物料会落入其中，经过叶轮24高速转动从而通过每两块轮块242之间的通道抛掷出去，让石料间相互碰撞，减少了石料对于机器本身的冲击，提高了机器的寿命。

其中，挡板9共有四块，均由挡块91与安装在挡块91上的零件构成，其中挡块91顶端的一侧固定安装有固定栓93，挡块91顶端的另一侧固定安装有活动栓92，活动栓92的底部活动套接有固位片94位于挡块91与活动栓92之间，且固位片94远离活动栓92的一侧开设有十字开口，挡块91底端的中部活动连接有旋转钮95且通过旋转钮95与进料口8活动连接，可旋转角度为零度至一百八十度，与进料口8水平面成三十度角，倒入石料前可将挡板9抬起，将固位片94一侧的十字开口扣在相邻一块挡板9的固定栓93上来固定四块挡板9的位置,再有，从四块挡板9顶部的空间倒入石料，使其在工作中不会因为机器振动或者石料冲击而落下，避免了石料蹦出造成人员伤害，提高了装置的安全性。

其中，过滤板23与凹形隔板22卡接，过滤板23由两块半环形板232组成，且每块半环形板232在接触面上均有两个凹槽231和两个凸板233，通过凹形隔板22的凹形槽可以固定过滤板23的位置，使其不易上下活动，其次也方便对于过滤板23的取出和放入，半环形板232的凹槽231和凸板233也是为了方便更换合适精确度的过滤板23，提高了装置的可控性。

其中，粉碎腔5半个底部与机壳4固定连接，另外半个底部与机壳4相接触，通过粉碎腔5外一侧的把手6可将粉碎腔5打开，便于对于内部零件进行更换，降低了操作难度，提高了装置的适应性。

其中，侧横板3的底部固定安装有出料口25，且从侧面看出料口25呈人字形，人字形下方的空隙处则是两个电机15，通过皮带17与主动轮18传动连接的位置，避免了石料排出时对于动力系统的影响，其次是便于散热，降低机器损伤。

其中，分料器10的大小与其下方的散料盘11中部的空隙大小一致，散料盘11为盆地型且中部镂空的位置与叶轮24的中部相通，保证从分料器10四周落下的石料有部分会落入叶轮24中间，保证了内部破碎的合理性。

工作原理：使用时，利用把手6打开粉碎腔5，选择所需的过滤板23放入凹形隔板22的卡槽并固定好，关闭粉碎腔5，调整挡板9位置并将其固定，接通电机15的电源，从进料口8倒入石料，石料到达分料器10向四周分散，紧接着部分石料会通过散料盘11进入叶轮24，另一部分石料会自由下落到粉碎腔5，在叶轮24中的石料因为叶轮24的高速转动被抛出与粉碎腔5内落下的石料进行碰撞，会撞击到中腔衬板12上，经中腔衬板12反弹使石料先向斜上方运动，到达中腔衬板12顶部再被反弹向下，期间不断与石料进行碰撞，而后石料会接触到过滤板23，符合大小的石料会通过过滤板23的空隙直接进入出料口25排出，而过大的石料会被过滤板23反弹，在粉碎腔5中继续粉碎，当石料全部粉碎完毕，则可以关闭电源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。