单晶硅边坯料破碎机的制作方法

本发明涉及将单晶硅或多晶硅的边角料进行击碎成颗粒的单晶硅边坯料破碎机。

背景技术：

硅材料，如：单晶硅或多晶硅切下的边角料一般为100-700毫米长，需要击碎成3-70毫米的块状，重新回炉拉晶。现在破碎方式采用人工拿着钨钴合金捶击碎的模式，缺点是，人工劳动强度大，由于产生的粉末尘，对环境污染严重，对工人身体危害大，易发生职业病。且由于人工操作，难以保证击碎后块状为3-70毫米。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种将硅材料，如：单晶硅或多晶硅切割剩余的边角料，在无污染的状态下，击碎材料成大小颗粒为3-70毫米的单晶硅边坯料破碎机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

单晶硅边坯料破碎机，包括自动输送机构、自动冲击破碎机构、自动翻转机构、自动出料机构，在自动输送机构与自动冲击破碎机构之间安装有自动翻转机构，在自动冲击破碎机构的右端安装有自动出料机构，其特征在于：所述自动输送机构包括自动进料机架和安装在自动进料机架上的机架防护壳、自动进料输送链传输装置、自动进料输送链，在自动进料机架的外侧安装有pp板材制作而成的机架防护壳，在自动进料机架的内侧安装有可对自动进料输送链进行驱动的自动进料输送链传输装置，在自动进料机架的上端安装有自动进料输送链，在自动进料机架的下端设置有蹄脚；所述自动冲击破碎机构包括破碎基体架子、立柱支架、上板、上气缸、z轴滚动导轨、z轴行走板、冲头装配体、上冲击块，所述破碎基体架子的左端与自动进料机架的右端装配在一起，在破碎基体架子的上端装配有立柱支架，在立柱支架的上端装配有上板，所述上气缸通过上板装配在立柱支架顶端位置，在立柱支架的左端设置有z轴滚动导轨，在z轴滚动导轨上装配有z轴行走板，在z轴行走板的下端装配有冲头装配体，在冲头装配体的下端装配有上冲击块；所述自动翻转机构包括翻转总成导轨、翻转滚动滑块、零件行走板、翻转总成；所述翻转总成导轨装配在破碎基体架子的上端，在翻转总成导轨上套装有翻转滚动滑块，在翻转滚动滑块的上端通过零件行走板装配有翻转总成；所述翻转总成包括翻转板、下冲击块，在翻转板的上端装配有下冲击块；所述自动出料机构包括自动出料机架和安装在自动出料机架上的壳体、自动出料输送链传输装置、自动出料输送链，在自动出料机架的外侧安装有pp板材制作而成的壳体，在自动出料机架的内侧安装有可对自动出料输送链进行驱动的自动出料输送链传输装置，在自动出料机架的上端安装有自动出料输送链。

进一步的，所述自动进料输送链、自动出料输送链采用abs材质制作而成的网带输送链。

进一步的，在所述的自动进料输送链、自动出料输送链的上端每隔200毫米均布设有高度为50毫米的刮板。

进一步的，所述上冲击块、下冲击块采用钨钴合金材质制作而成的圆锥型结构。

进一步的，所述上冲击块的上端直径为30毫米，上冲击块的尖头朝下。

进一步的，所述下冲击块的下端直径为30毫米，下冲击块的尖头朝上。

本发明所要解决的上述的技术问题应提供单晶硅边坯料破碎机的破碎方法。

本发明的有益效果是：可使用本实用新型把硅材料的边角料，击碎成大小颗粒为3-70毫米。本发明具有操作简单、结构简单的特点，具有广阔的市场经济价值。

附图说明

图1是本发明的实施例结构示意图；

图2是本发明图1的主视结构示意图；

图3是本发明图2的俯视结构示意图；

图4是本发明图2的左视视结构示意图；

图中：1-自动输送机构、2-自动冲击破碎机构、3-自动翻转机构、4-自动出料机构、5-自动进料机架、6-机架防护壳、7-自动进料输送链传输装置、8-自动进料输送链、9-蹄脚、10-破碎基体架子、11-立柱支架、12-上板、13-上气缸、14-z轴滚动导轨、15-z轴行走板、16-冲头装配体、17-上冲击块、18-翻转总成导轨、19-翻转滚动滑块、20-零件行走板、21-翻转总成、22-翻转板、23-下冲击块、24-自动出料机架、25-壳体、26-自动出料输送链传输装置、27-自动出料输送链、29-刮板。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

本发明所涉及的各种结构部件都是本领域技术人员所熟知而且掌握使用的技术，取材方便，在市场上可容易地购得。

参考图1—图4公开的：本发明单晶硅边坯料破碎机，包括自动输送机构1、自动冲击破碎机构2、自动翻转机构3、自动出料机构4，在自动输送机构1与自动冲击破碎机构2之间安装有自动翻转机构3，在自动冲击破碎机构2的右端安装有自动出料机构4，其特征在于：所述自动输送机构1包括自动进料机架5和安装在自动进料机架5上的机架防护壳6、自动进料输送链传输装置7、自动进料输送链8，在自动进料机架5的外侧安装有pp板材制作而成的机架防护壳6，在自动进料机架5的内侧安装有可对自动进料输送链8进行驱动的自动进料输送链传输装置7，在自动进料机架5的上端安装有自动进料输送链8，在自动进料机架5的下端设置有蹄脚9；所述自动冲击破碎机构2包括破碎基体架子10、立柱支架11、上板12、上气缸13、z轴滚动导轨14、z轴行走板15、冲头装配体16、上冲击块17，所述破碎基体架子10的左端与自动进料机架5的右端装配在一起，在破碎基体架子10的上端装配有立柱支架11，在立柱支架11的上端装配有上板12，所述上气缸13通过上板12装配在立柱支架11顶端位置，在立柱支架11的左端设置有z轴滚动导轨14，在z轴滚动导轨14上装配有z轴行走板15，在z轴行走板15的下端装配有冲头装配体16，在冲头装配体16的下端装配有上冲击块17；所述自动翻转机构3包括翻转总成导轨18、翻转滚动滑块19、零件行走板20、翻转总成21；所述翻转总成导轨18装配在破碎基体架子10的上端，在翻转总成导轨18上套装有翻转滚动滑块19，在翻转滚动滑块19的上端通过零件行走板20装配有翻转总成21；所述翻转总成21包括翻转板22、下冲击块23，在翻转板22的上端装配有下冲击块23；所述自动出料机构4包括自动出料机架24和安装在自动出料机架24上的壳体25、自动出料输送链传输装置26、自动出料输送链27，在自动出料机架24的外侧安装有pp板材制作而成的壳体25，在自动出料机架24的内侧安装有可对自动出料输送链27进行驱动的自动出料输送链传输装置26，在自动出料机架24的上端安装有自动出料输送链27。

进一步的，所述自动进料输送链8、自动出料输送链27采用abs材质制作而成的网带输送链。

进一步的，在所述的自动进料输送链8、自动出料输送链27的上端每隔200毫米均布设有高度为50毫米的刮板29。

进一步的，所述上冲击块17、下冲击块23采用钨钴合金材质制作而成的圆锥型结构。

进一步的，所述上冲击块17的上端直径为30毫米，上冲击块17的尖头朝下。

进一步的，所述下冲击块23的下端直径为30毫米，下冲击块23的尖头朝上。

实施例：本发明还包括如下步骤：

1)将硅材料，如：单晶硅或多晶硅切下的边角料，边角料一般为100-700毫米长，通过自动输送机构1上的自动进料输送链8输送到自动翻转机构3上，边角料输送在装配有下冲击块23的翻转板22上。

2)翻转板22通过翻转滚动滑块19在翻转总成导轨18上进行往前移动，下冲击块23移动到上冲击块17的下方位置，自动冲击破碎机构2上的上气缸13使z轴行走板15在z轴滚动导轨14上向下移动。

3)上冲击块17与下冲击块23进行挤压使放在翻转板22上的硅材料进行粉碎作业，为了使粉碎的硅材料能达到颗粒为3-70毫米，上冲击块17与下冲击块23相互交错排列装配。

4)粉碎好的硅材料颗粒通过自动出料机构4进行输出作业，在自动出料机构4的出料口的下端设有接料箱，接料箱对硅材料颗粒进行回收作业。

本发明的有益效果是：可使用本实用新型把硅材料的边角料，击碎成大小颗粒为3-70毫米。本发明具有操作简单、结构简单的特点，具有广阔的市场经济价值。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。