拆封拉线膜的硅油涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及拆封拉线加工设备领域，尤其是涉及一种拆封拉线膜的硅油涂覆装置。

背景技术：

烟膜拉线也叫烟膜易拉线，属于拆封拉线的一种，其制作在包装膜上，突出一个小线头，使薄膜包装容易拆封，在实际生产过程中，拆封拉线通常由一整张薄膜经切丝机分切成多条细小的薄膜带而形成，而整张的拆封拉线膜在分切前需要涂布硅油，以增加拆封拉线表面的光滑度。

公告号为cn204276287u的中国专利公开了一种片材机的硅油涂布装置，包括机架、涂布机构和自动供油机构；涂布机构包括上涂布辊、下涂布辊和集油槽；集油槽固定地设在机架上；上、下涂布辊的两端分别可转动地安装在机架上，上、下涂布辊平行设置；下涂布辊位于集油槽上方，下涂布辊的下部位于集油槽内。

但是在实际装配时，上涂布辊和下涂布辊通常是通过轴承座直接固定在基架上，当上涂布辊或下涂布辊出现磨损时，更换不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拆封拉线膜的硅油涂覆装置，其优点是：给操作者更换上涂布辊或下涂布辊提供了便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拆封拉线膜的硅油涂覆装置，包括机架、上涂布辊和下涂布辊，所述机架相对两内壁上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有套筒，所述套筒内固定有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承内圈固定有第一内六角套，所述机架侧壁上设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆与套筒连接；所述第二凹槽槽壁上固定连接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内圈固定有第二内六角套和中心轴，所述中心轴的一端设有从动齿轮，所述机架侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述下涂布辊的两端均设有六角柱；所述机架内在下涂布辊的下方设有用于贮存硅油的储液池；

通过采用上述技术方案，涂布时，操作者将拆封拉线膜从上涂布辊和下涂布辊间穿过，启动驱动电机，驱动下涂布辊转动，使的拆封拉线膜开始传输，下涂布辊部分浸没在硅油中，其在转动时将硅油涂覆在拆封拉线膜上，完成涂布工作；当需要拆卸下涂布辊时，操作者先启动顶推气缸，驱动套筒后移，使得六角柱与第一内六角套分离，然后移动下涂布辊使另一个六角柱与第二内六角套分离即可；拆卸上涂布辊时，操作者启动伺服气缸，驱动夹座滑出滑槽外，再拧下紧固螺钉，简单快捷，给操作者更换上涂布辊或下涂布辊提供了便利；同时上涂布辊和下涂布辊间的距离亦可自由调整，灵活性高。

本实用新型进一步设置为：所述夹座包括基块、第三滚动轴承和卡箍，所述基块上开设有供第三滚动轴承外圈嵌入的弧槽，所述卡箍的一端与基块铰接，另一端通过固定螺钉与基块连接，所述上涂布辊的两端均设有芯轴，所述芯轴的一端与第三滚动轴承的内圈连接，所述伺服气缸的活塞杆与基块连接。

通过采用上述技术方案，通过卡箍将第三滚动轴承压紧在弧槽槽壁上，装配方便，操作者无需将夹座整个移出滑槽外，简化了上涂布辊的拆卸流程。

本实用新型进一步设置为：所述弧槽槽壁上设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板限制了第三滚动轴承沿轴向的移动，增加了第三滚动轴承固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡箍内壁上设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫增加卡箍与第三滚动轴承之间的摩擦力，降低了第三滚动轴承出现打滑的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有供伺服气缸活塞杆穿过的轴套。

通过采用上述技术方案，轴套起到了对伺服气缸活塞杆的导向作用，限制了伺服气缸活塞杆移动时的偏斜、晃动。

本实用新型进一步设置为：所述机架在上涂布辊的两侧均转动连接有导向辊，所述机架在两个导向辊处均设有静电刷。

通过采用上述技术方案，利用静电刷去除拆封拉线膜上的静电，减小了拆封拉线膜上涂布不均匀的情况。

本实用新型进一步设置为：所述静电刷通过内六角螺钉与机架连接。

通过采用上述技术方案，静电刷与机架可拆卸连接，方便了操作者调整静电刷的位置，保证其与拆封拉线膜的有效接触。

本实用新型进一步设置为：所述储液池内设有液位仪。

通过采用上述技术方案，当储液池内的硅油液位过低时，液位仪报警，提示操作者及时添加硅油，增加了涂布工作的持续性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：上涂布辊和下涂布辊均可见单独拆卸，方便了操作者的更换工作，且上涂布辊与下涂布辊间的距离可自由调整，减小了拆封拉线膜出现打滑的可能；夹座的结构简单，进一步简化了操作者对上涂布辊的拆卸流程。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现第一内六角套和第二内六角套的结构示意图。

图3是本实施例用于体现基块和卡箍的结构示意图。

图4是图3中a处放大图。

图5是图3中b处放大图。

图中，1、机架；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、上涂布辊；14、下涂布辊；141、六角柱；15、套筒；151、第一滚动轴承；1511、第一内六角套；16、顶推气缸；17、第二滚动轴承；18、第二内六角套；19、中心轴；2、从动齿轮；21、主动齿轮；22、驱动电机；23、储液池；24、滑槽；25、伺服气缸；251、紧固螺钉；3、夹座；31、基块；32、卡箍；321、固定螺钉；322、防滑垫；33、第三滚动轴承；34、弧槽；35、芯轴；36、挡板；37、轴套；4、导向辊；41、静电刷；42、内六角螺钉；43、液位仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种拆封拉线膜的硅油涂覆装置，如图1所示，包括机架1、上涂布辊13、下涂布辊14和储液池23，上涂布辊13、下涂布辊14和储液池23均位于机架1内且沿机架1的高度方向从上向下依次分布，同时上涂布辊13和下涂布辊14压紧配合，下涂布辊14的两端均同轴设有六角柱141，储液池23固定在基架内且储液池23内盛有硅油，下涂布辊14部分浸没在硅油中，储液池23内还设有液位仪43（如图2），用于监测储液池23内的液位，以提醒操作者及时添加。

如图2所示，机架1相对两内壁上分别开设有贯穿的第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11内滑动连接有套筒15，套筒15内固定有第一滚动轴承151，第一滚动轴承151的内圈固定有第一内六角套1511，第一内六角套1511的套口朝向机架1内侧，机架1侧壁上设有顶推气缸16，顶推气缸16的活塞杆与套筒15连接；第二凹槽12槽壁上固定连接有第二滚动轴承17，第二滚动轴承17内圈固定有第二内六角套18和中心轴19，第二内六角套18和中心轴19同轴分布且第二内六角套18与第一内六角套1511相对分布，下涂布辊14两端的六角柱141分别与第一内六角套1511和第二内六角套18插接配合，中心轴19的一端穿出第二凹槽12外，且穿出的一端连接有从动齿轮2，机架1侧壁上设有驱动电机22，驱动电机22的电机轴上连接有与从动齿轮2相啮合的主动齿轮21。

如图3和图4所示，机架1相对两内壁上均开设有竖直的滑槽24，两个滑槽24内均滑动连接有夹座3，上涂布辊13的两端分别与两个夹座3转动连接，机架1上设有两个伺服气缸25，两个伺服气缸25分别与两个滑槽24相对应，伺服气缸25的活塞杆通过紧固螺钉251与对应的夹座3连接，同时机架1上还设有供伺服气缸25活塞杆穿过的轴套37（如图1），对伺服气缸25的活塞杆进行导向。

动作过程：涂布时，操作者将拆封拉线膜从上涂布辊13和下涂布辊14之间穿过，启动驱动电机22，带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮2转动，使得中心轴19转动，中心轴19带动第二内六角套18转动，第二内六角套18带动与其对应的六角柱141转动，从而使得下涂布辊14转动，下涂布辊14在转动时将硅油涂在拆封拉线膜上，随着拆封拉线膜的不断传输，完成涂布作业。

拆卸上涂布辊13时，操作者启动伺服气缸25，驱动夹座3移出滑槽24外，然后拧下紧固螺钉251便可上涂布辊13卸下；拆卸下涂布辊14时，操作者先启动顶推气缸16，驱动套筒15向远离下涂布辊14方向移动，待第一内六角套1511与对应的六角柱141分离后移动下涂布辊14，使另一个六角柱141脱离第二内六角套18即可，简单快捷，给操作者对上涂布辊13和下涂布辊14的更换提供了便利，且两者均可单独拆卸；同时操作者还可去驱动上涂布辊13上下移动，调节其与下涂布辊14之间的夹紧力，保证拆封拉线膜的顺利传输，灵活性高。

如图4所示，夹座3包括基块31、第三滚动轴承33和卡箍32，基块31滑动在滑槽24内并与伺服气缸25的活塞杆连接，基块31上开设有供第三滚动轴承33嵌入的弧槽34，弧槽34的一端延伸出基块31外，弧槽34槽壁在第三滚动轴承33背离上涂布辊13的一侧设有挡板36，以限制住第三滚动轴承33沿轴向的移动，卡箍32的内壁上设有防滑垫322，卡箍32的一端与基块31铰接，另一端通过固定螺钉321与基块31连接，将第三滚动轴承33压紧并固定在弧槽34内；上涂布辊13的两端均设有芯轴35，芯轴35的一端与第三滚动轴承33的内圈连接。操作者拧下固定螺钉321，打开卡箍32，便可将上涂布辊13卸下，无需将夹座3整个滑出滑槽24外，进一步方便了操作者的更换工作。

如图5所示，机架1在上涂布辊13的两侧均转动连接有导向辊4，导向辊4高于上涂布辊13，机架1在两个导向辊4处均通过内六角螺钉42连接有静电刷41，拆封拉线膜从静电刷41与导向辊4之间经过，利用静电刷41刷除拆封拉线膜上的静电，从而减小了静电积聚对涂布均匀性带来的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。