一种产品清洗废液处理再生设备的制作方法

本实用新型涉及切削液净化再生应用技术领域，具体来说，涉及一种产品清洗废液处理再生设备。

背景技术：

现有切削液净化装置主要有两种分别如下：一种为机床储液槽上安装一种利用油液比重不同的物理特性，使用电动机带动切削液槽内的不锈钢钢带，使钢带从下往上运转，将附着在钢带上的废油，利用刮板刮出，从而达到油水分离功能。装有该装置的液体使用周期寿命为60至90天。

当混合油液经集油器、管道和一过滤器，泵入净化箱内，进行油水分离，当净化箱内的液位到达出液口高度时，再经排出管道排到切削液槽内。装有该装置的液体使用周期寿命为90天左右，但功能简单、净化洁净率低、工作效率低；对人员依赖性高；增加消耗成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种产品清洗废液处理再生设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种产品清洗废液处理再生设备，包括机壳和若干位于所述机壳底端边角处的固定万向轮，所述机壳内设有净化桶，所述净化桶内的外壁设有若干均匀分布且环绕设置的碟片束，所述机壳的顶端设有离心机头，所述离心机头的输出端设有延伸至所述机壳内并与所述净化桶相连接的转轴一，所述机壳的一侧底端设有进液口，所述进液口的下方且位于所述机壳的一侧设有排污口，所述进液口和所述排污口均与所述净化桶相连接，所述进液口和所述排污口上分布均设有电磁阀，所述机壳的顶端且位于所述离心机头的一侧设有拆卸平台，所述拆卸平台的一侧且位于所述机壳的顶端设有电控面板，所述机壳的一侧设有与其相匹配的盖门，所述盖门通过螺栓与所述机壳相连接，所述离心机头通过紧固螺栓与所述机壳相连接，所述机壳的一侧设有清理机构。

进一步的，所述清理机构包括连杆，所述连杆的底端设有连接座，所述连接座的一侧对称设有转轴二，所述转轴二的另一侧分别套设有连杆一和连杆二，所述连杆一和所述连杆二相靠近的一侧均设有衔接杆，所述衔接杆的一侧分别均设有隔板，所述隔板的顶端设有与所述连接座一侧相连接的电动伸缩杆，所述连杆一和所述连杆二相互远离的一侧分别设有夹持爪一和夹持爪二。

进一步的，所述衔接杆分别均通过滚轴与所述隔板和所述连杆一和所述连杆二相连接。

进一步的，所述夹持爪一和所述夹持爪二相互靠近的一侧均设有若干均匀分布的凸齿，所述凸齿为类三角形弧形结构。

进一步的，所述机壳靠近所述排污口的一侧设有散热网，所述散热网的另一侧设有过滤网。

进一步的，所述离心机头和所述电控面板内部各个组件均呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：使得装置安装拆卸更加方便，便于检修，利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，同时保证切削液不被破乳，保持其冷却润滑作用，实现高效率、高净化洁净率，延长了切削液的使用寿命，从而降低废液排放量，达到节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种产品清洗废液处理再生设备的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种产品清洗废液处理再生设备的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种产品清洗废液处理再生设备中清理机构的结构示意图。

图中：

1、机壳；2、固定万向轮；3、净化桶；4、碟片束；5、离心机头；6、转轴一；7、进液口；8、排污口；9、电磁阀；10、拆卸平台；11、电控面板；12、盖门；13、紧固螺栓；14、清理机构；15、连杆；16、连接座；17、转轴二；18、连杆一；19、连杆二；20、衔接杆；21、隔板；22、电动伸缩杆；23、夹持爪一；24、夹持爪二；25、凸齿；26、散热网。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种产品清洗废液处理再生设备。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的产品清洗废液处理再生设备，包括机壳1和若干位于所述机壳1底端边角处的固定万向轮2，所述机壳1内设有净化桶3，所述净化桶3内的外壁设有若干均匀分布且环绕设置的碟片束4，所述机壳1的顶端设有离心机头5，所述离心机头5的输出端设有延伸至所述机壳1内并与所述净化桶3相连接的转轴一6，所述机壳1的一侧底端设有进液口7，所述进液口7的下方且位于所述机壳1的一侧设有排污口8，所述进液口7和所述排污口8均与所述净化桶3相连接，所述进液口7和所述排污口8上分布均设有电磁阀9，所述机壳1的顶端且位于所述离心机头5的一侧设有拆卸平台10，所述拆卸平台10的一侧且位于所述机壳1的顶端设有电控面板11，所述机壳1的一侧设有与其相匹配的盖门12，所述盖门12通过螺栓与所述机壳1相连接，所述离心机头5通过紧固螺栓13与所述机壳1相连接，所述机壳1的一侧设有清理机构14。

下面具体说一下通过机壳1、净化桶3、碟片束4和离心机头5的具体设置和作用。

如图1-3所示，使用时，脏的切削液进入到净化桶3内，进入旋转的净化桶3并在碟片束4中分离，经过净化分离的切削液和重项颗粒流出碟片束4，净液经向心泵加压后流出，净液通过流出管路，废油作为轻项自由流出转鼓，颗粒作为重项沉降在净化桶3内，停车后，通过清理机构14排出，用于拿着连杆15的一端然后将连接座16放置于净化桶3内的底端，然后通过控制电动伸缩杆22的伸缩长度，电动伸缩杆22带动隔板21的同时，衔接杆20拉动两组搅拌爪向中间位移，达到改变两组搅拌爪的角度和范围，使其将夹持爪一23和夹持爪二24之间的颗粒进行夹紧提取收集。

借助于上述技术方案，使得装置安装拆卸更加方便，便于检修，利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，同时保证切削液不被破乳，保持其冷却润滑作用，实现高效率、高净化洁净率，延长了切削液的使用寿命，从而降低废液排放量，达到节能减排的目的。

实施例二；

如图1-3所示，所述清理机构14包括连杆15，所述连杆15的底端设有连接座16，所述连接座16的一侧对称设有转轴二17，所述转轴二17的另一侧分别套设有连杆一18和连杆二19，所述连杆一18和所述连杆二19相靠近的一侧均设有衔接杆20，所述衔接杆20的一侧分别均设有隔板21，所述隔板21的顶端设有与所述连接座16一侧相连接的电动伸缩杆22，所述连杆一18和所述连杆二19相互远离的一侧分别设有夹持爪一23和夹持爪二24，所述衔接杆20分别均通过滚轴与所述隔板21和所述连杆一18和所述连杆二19相连接，所述夹持爪一23和所述夹持爪二24相互靠近的一侧均设有若干均匀分布的凸齿25，所述凸齿25为类三角形弧形结构。从上述的设计不难看出，清理机构14的设计，更加便于工作人员对其内部的颗粒进行收集，提高了工作效率。

如图1-3所示，所述机壳1靠近所述排污口8的一侧设有散热网26，所述散热网26的另一侧设有过滤网，所述离心机头5和所述电控面板11内部各个组件均呈电性连接。从上述的设计不难看出，散热网26的设计，提高其散热效果，延长内部元器件的使用寿命。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，脏的切削液进入到净化桶3内，进入旋转的净化桶3并在碟片束4中分离，经过净化分离的切削液和重项颗粒流出碟片束4，净液经向心泵加压后流出，净液通过流出管路，废油作为轻项自由流出转鼓，颗粒作为重项沉降在净化桶3内，停车后，通过清理机构14排出，用于拿着连杆15的一端然后将连接座16放置于净化桶3内的底端，然后通过控制电动伸缩杆22的伸缩长度，电动伸缩杆22带动隔板21的同时，衔接杆20拉动两组搅拌爪向中间位移，达到改变两组搅拌爪的角度和范围，使其将夹持爪一23和夹持爪二24之间的颗粒进行夹紧提取收集。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使得装置安装拆卸更加方便，便于检修，利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，同时保证切削液不被破乳，保持其冷却润滑作用，实现高效率、高净化洁净率，延长了切削液的使用寿命，从而降低废液排放量，达到节能减排的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。