一种布匹印染后染料混料装置的制作方法

本实用新型涉及布匹印染技术领域，具体为一种布匹印染后染料混料装置。

背景技术：

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等，在印染过程中需要使用到印染箱对原料进行搅拌染色。

现有技术的布匹染料搅拌装置，大多数搅拌叶片与染料桶为一体式设计，搅拌完成之后多余的染料通常容易粘结到搅拌叶片上，如果不及时进行清理的话，叶片会变得越来越厚重，最后造成搅拌速度减缓，甚至还会影响染料搅拌的质量的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布匹印染后染料混料装置，解决了现有技术中的染料混料装置搅拌完成之后多余的染料会粘结在搅拌叶片上，造成后期叶片过于厚重影响搅拌效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种布匹印染后染料混料装置，包括底座和染料桶，所述染料桶固定安装在底座的上表面，染料桶的上端面固定安装有限位块，底座的背面固定安装有第一支撑板，第一支撑板的背面下端固定安装有立板，立板的上表面固定安装有液压缸，立板的上表面四个角均固定安装有支撑杆，液压缸远离立板的一端固定安装有滑块，四个支撑杆远离立板的一端均与滑块的下表面固定连接，滑块套接在第一支撑板的外表面，滑块的正面固定连接有连杆，连杆远离第一支撑板的一端插接有转轴，转轴位于连杆上方的一端固定插接有第一齿轮，转轴位于连杆下方的一端套接有密封盘，转轴与密封盘转动连接，转轴贯穿密封盘的一端固定连接有搅拌叶片，底座的右侧面固定连接有第二支撑板，第二支撑板的左侧面固定安装有电机，电机位于搅拌叶片的右方，电机的主轴固定套接有第二齿轮，第二齿轮位于电机的上方。

优选的，所述限位块的数量有四个，四个限位块以染料桶的轴心线等距离圆周阵列分布。

优选的，所述密封盘的圆周面开设有上下贯通的限位槽，限位槽的数量有四个，四个限位槽以密封盘的圆心等距离圆周阵列分布。

优选的，所述搅拌叶片的结构为十字装结构，搅拌叶片每个叶片之间的夹角为九十度，搅拌叶片相对的两个叶片的长度与染料桶的口径相同。

优选的，所述第一齿轮、转轴、密封盘、搅拌叶片的圆心均位于同一条直线上，连杆与转轴转动连接。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板位于同一个平面上，第一支撑板与第二支撑板之间的夹角为九十度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种布匹印染后染料混料装置。具备以下有益效果：

1、该布匹印染后染料混料装置，通过设置液压缸和滑块，液压缸升起的时候，密封盘与染料桶的上端分离，搅拌叶片离开染料桶中，并且第一齿轮在液压缸的作用下开始于第二齿轮分离，搅拌叶片开始停止旋转，此时可以清洗搅拌叶片，液压缸向下收缩的时候，第一齿轮和第二齿轮结合，此时搅拌叶片处于染料桶中，达到了可以搅拌染料并且便于清洗搅拌叶片的效果，解决了现有技术中的染料混料装置搅拌完成之后多余的染料会粘结在搅拌叶片上，造成后期叶片过于厚重影响搅拌效果的问题。

2、该布匹印染后染料混料装置，通过设置电机、第二齿轮、第一齿轮、转轴、密封盘和搅拌叶片，电机转动带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一齿轮旋转，进一步的第一齿轮带动转轴旋转，转轴带动搅拌叶片旋转，密封盘与染料桶的的上端面接触，限位块插接在限位槽中，达到了搅拌染料同时又能密封染料桶的效果，解决了现有技术的染料混料装置搅拌效果不好造成染料泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型染料桶的内部结构示意图。

其中，1底座、2染料桶、3限位块、4第一支撑板、5立板、6液压缸、7支撑杆、8滑块、9连杆、10转轴、11第一齿轮、12密封盘、13搅拌叶片、14第二支撑板、15电机、16第二齿轮、17限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种布匹印染后染料混料装置，如图1-4所示，包括底座1和染料桶2，染料桶2固定安装在底座1的上表面，染料桶2的上端面固定安装有限位块3，限位块3的数量有四个，四个限位块3以染料桶2的轴心线等距离圆周阵列分布，底座1的背面固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4的背面下端固定安装有立板5，立板5的上表面固定安装有液压缸6，液压缸6与液压控制器连接，立板5的上表面四个角均固定安装有支撑杆7，支撑杆7是为了板胡液压缸6防止其损坏，液压缸6远离立板5的一端固定安装有滑块8，四个支撑杆7远离立板5的一端均与滑块8的下表面固定连接，滑块8套接在第一支撑板4的外表面，滑块8的正面固定连接有连杆9，连杆9远离第一支撑板4的一端插接有转轴10，转轴10位于连杆9上方的一端固定插接有第一齿轮11，转轴10位于连杆9下方的一端套接有密封盘12，密封盘12中设置有轴承，转轴10与密封盘12之间不会发生上下移动，密封盘12的圆周面开设有上下贯通的限位槽17，限位槽17的数量有四个，四个限位槽17以密封盘12的圆心等距离圆周阵列分布，限位槽17与限位块3的大小配合，限位块3主要是为了防止密封盘12旋转，转轴10与密封盘12转动连接，转轴10贯穿密封盘12的一端固定连接有搅拌叶片13，搅拌叶片13的结构为十字装结构，搅拌叶片13每个叶片之间的夹角为九十度，搅拌叶片13相对的两个叶片的长度与染料桶2的口径相同，第一齿轮11、转轴10、密封盘12、搅拌叶片13的圆心均位于同一条直线上，连杆9与转轴10转动连接，底座1的右侧面固定连接有第二支撑板14，第一支撑板4和第二支撑板14位于同一个平面上，第一支撑板4与第二支撑板14之间的夹角为九十度，第二支撑板14的左侧面固定安装有电机15，电机15位于搅拌叶片13的右方，电机15的主轴固定套接有第二齿轮16，第二齿轮16位于电机15的上方。

工作原理，液压缸6升起的时候，密封盘12与染料桶2的上端分离，搅拌叶片13离开染料桶2中，并且第一齿轮11在液压缸6的作用下开始于第二齿轮16分离，搅拌叶片13开始停止旋转，此时可以清洗搅拌叶片13，液压缸6向下收缩的时候，第一齿轮11和第二齿轮16结合，此时搅拌叶片13处于染料桶2中，电机15转动带动第二齿轮16旋转，第二齿轮16旋转带动第一齿轮11旋转，进一步的第一齿轮11带动转轴10旋转，转轴10带动搅拌叶片13旋转，密封盘12与染料桶2的的上端面接触，限位块3插接在限位槽17中，此时可以进行搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。