一种粉末状涂料的研磨设备的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种粉末状涂料的研磨设备。

背景技术：

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

粉末状涂料在加工时，需要对其固体原料进行研磨，而现有的研磨装置研磨的不够充分，研磨的效果不好，严重影响粉末状涂料的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末状涂料的研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末状涂料的研磨设备，包括研磨室、检验室和收集室，研磨室上方设有入料口，下方设有第一出料口，研磨室内设有研磨轮，研磨轮中心正后方安装有研磨电机；

所述研磨室的下方设置有检验室，检验室中部安装有检验筒，检验筒包括过滤网筒以及过滤网筒底部的安装座，过滤网筒的上端与第一出料口相通连接，检验室内于检验筒的两端分别安装有环形轴承，检验筒的两端分别固定在环形轴承内，检验筒的底部竖直向上设有转动柱，转动柱的侧面设有若干粉碎齿，粉碎齿上设有若干凸角；

研磨室的下方设有收集室，检验室底部两侧设有于收集室相通的第二出料口，收集室的上部设置有防护空腔，防护空腔内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴于穿过防护空腔与安装座的中部连接；所述收集室对应第二出料口的下方设有倾斜板，收集室的底部相通连接有导出管，导出管上设有阀门。

优选的，所述研磨轮为两个，两个研磨轮之间相互啮合连接。

优选的，所述入料口的切面为上大下小的梯形结构。

优选的，所述凸角为多棱体结构，且每条棱均为尖端结构。

优选的，所述倾斜板远离第二出料口的一端交于导出管上端两侧。

优选的，所述防护空腔位于检验筒的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过先通过研磨轮对涂料进行研磨，在将研磨后的涂料在检验筒内进行检验，符合孔径的涂料在离心力的作用下通过过滤网筒，不符合孔径的涂料被粉粹齿以及凸角进行二次粉碎、研磨，研磨效果好，研磨充分。

2.本实用新型通过在收集室对应第二出料口的下方设有倾斜板，使得充分研磨的涂料汇集在收集室的底部中部，从导出管中导出，使得收集室内部的涂料不易有留存，收集方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤网筒切面结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎齿的结构示意图；

图4为本实用新型中凸角的结构示意图。

图中：1、研磨室；2、入料口；3、第一出料口；4、研磨轮；5、研磨电机；6、检验室；7、检验筒；8、过滤网筒；9、安装座；10、环形轴承；11、转动柱；12、粉碎齿；13、凸角；14、收集室；15、第二出料口；16、防护空腔；17、旋转电机；18、倾斜板；19、导出管；20、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末状涂料的研磨设备，包括研磨室1、检验室6和收集室14，研磨室1上方设有入料口2，下方设有第一出料口3，研磨室1内设有研磨轮4，研磨轮4中心正后方安装有研磨电机5；

所述研磨室1的下方设置有检验室6，检验室6中部安装有检验筒7，检验筒7包括过滤网筒8以及过滤网筒8底部的安装座9，过滤网筒8的上端与第一出料口3相通连接，检验室6内于检验筒7的两端分别安装有环形轴承10，检验筒7的两端分别固定在环形轴承10内，检验筒7的底部竖直向上设有转动柱11，转动柱11的侧面设有若干粉碎齿12，粉碎齿12上设有若干凸角13；

研磨室1的下方设有收集室14，检验室6底部两侧设有于收集室14相通的第二出料口15，收集室14的上部设置有防护空腔16，防护空腔16内安装有旋转电机17，旋转电机17的输出轴于穿过防护空腔16与安装座9的中部连接；所述收集室14对应第二出料口15的下方设有倾斜板18，收集室14的底部相通连接有导出管19，导出管19上设有阀门20。

优选的，所述研磨轮4为两个，两个研磨轮4之间相互啮合连接。

优选的，所述入料口2的切面为上大下小的梯形结构。

优选的，所述凸角13为多棱体结构，且每条棱均为尖端结构。

优选的，所述倾斜板18远离第二出料口15的一端交于导出管19上端两侧。

优选的，所述防护空腔16位于检验筒7的正下方。

工作原理：使用时，插上电源，打开研磨电机5、旋转电机17，然后将待研磨的涂料从入料口2适量倒入研磨室1，进入研磨室1的涂料通过研磨轮4对涂料进行初次研磨，研磨后的涂料从研磨室1底部的第一出料口3进入检验室6内的检验筒7中，检验筒7的两端与环形轴承连接，旋转电机17驱动旋转电机的输出轴转动，从而带动检验筒7高速转动，进入检验筒7的涂料，在离心力的作用下，符合孔径的涂料通过过滤网筒8，不符合孔径的涂料继续在检验筒7内高速旋转，检验筒7底部竖直向上设有转动柱11，转动柱11上设有若干粉碎齿12，粉碎齿12上设有若干凸角13，未经过过滤网筒8的涂料在高速旋转的过程中，被粉碎齿12以及粉碎齿12上的凸角13进行二次粉碎、研磨，直到全部通过过滤网筒8，研磨效果好，研磨充分；通过过滤网筒8的涂料从第二出料口15进入收集室14，收集室14内位于第二出料口15的下方设有倾斜板18，研磨过后的涂料从第二出料口15落到倾斜板18上，从倾斜板18的上端滚动到倾斜板18的底端并汇集在收集室14的底部中部，打开阀门20，从导出管19导入到收集筒内备用，使得收集室内部的涂料不易有留存，收集方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。