树脂砂再生机破碎机构的制作方法

本实用新型涉及树脂砂领域，尤其涉及树脂砂再生机破碎机构。

背景技术：

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能相适应，为了使砂型以及型芯具有一定的强度，通常需要在型砂中加入合成树脂即形成为树脂砂。但是在树脂砂铸造过程中会产生大量废旧的型砂或者芯砂，型砂或者芯砂如不加以回收利用，不仅污染环境，而且还会增加企业成本。

树脂砂在回收时存在大量的块状集合体，经过破碎机的破碎能再次利用，但是由于现有的树脂砂破碎机破碎效率低下，操作繁琐，并且效果并不理想，故需要一种树脂砂再生机破碎机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供树脂砂再生机破碎机构，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：树脂砂再生机破碎机构，包括破碎箱，所述破碎箱的内壁固定连接有安装板，所述安装板的右侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离弹簧的一端伸出破碎箱并转动连接有滚轮，所述破碎箱的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有凸轮，且所述凸轮与滚轮相匹配，所述移动杆的上表面固定连接有梯形滑台，所述梯形滑台的上表面滑动连接有滑轮，所述滑轮的上表面固定连接有l型杆，所述l型杆的下表面固定连接有承接板，所述承接板的左侧壁固定连接有动颚，所述破碎箱的内壁固定连接有静颚。

优选的，所述移动杆的下表面固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同连接有碾压板。

优选的，所述破碎箱的上表面设有进料斗，所述进料斗的顶端伸出破碎箱外，底端伸入破碎箱内并位于动颚和静颚形成口的正上方。

优选的，所述静颚的底部固定连接有导料筛板，所述导料筛板远离静颚的一端与破碎箱内的下表面固定连接。

优选的，所述破碎箱的左侧壁开设有第一出料口，且位于静颚的下方，所述破碎箱的右侧壁开设有第二出料口。

优选的，所述安装板的左侧壁固定连接有滑轨，所述承接板的右侧壁固定连接有滑块，且通过滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述安装板的侧壁固定连接有限位板，所述l型杆与限位板滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设有伺服电机、梯形滑台、弹簧、动颚和静颚，通过启动伺服电机带动凸轮的转动，通过弹簧和滚轮，从而带动移动杆做来回往复运动，从而带动滑轮在梯形滑台上做来回往复运动，故带动l型杆做上下往复运动，从而使动颚一直做上下往复运动，在静颚配合下，便于对原料进行破碎；

2.本实用新型中，通过设有伺服电机、电动推杆和碾压板，经过动颚和静颚破碎的原料一部分通过导料筛板从左方第一出料口排出，另一部分进入到右方破碎箱内下表面，通过启动电动推杆，带动碾压板与物料相接触，启动伺服电机，带动移动杆连接的碾压板做来回往复移动，从而再次对物料进行破碎。

附图说明

图1为本实用新型树脂砂再生机破碎机构的结构示意图；

图2为本实用新型导料筛板的立体结构示意图。

附图标记：1-破碎箱；2-安装板；3-弹簧；4-移动杆；5-静颚；6-滚轮；7-固定板；8-伺服电机；9-凸轮；10-梯形滑台；11-滑轮；12-l型杆；13-承接板；14-动颚；15-电动推杆；16-碾压板；17-进料斗；18-导料筛板；19-第一出料口；20-第二出料口；21-滑轨；22-滑块；23-限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

树脂砂再生机破碎机构，包括破碎箱1，破碎箱1的内壁固定连接有安装板2，安装板2的右侧壁固定连接有弹簧3，弹簧3的另一端固定连接有移动杆4，移动杆4远离弹簧3的一端伸出破碎箱1并转动连接有滚轮6，破碎箱1的外侧壁固定连接有固定板7，固定板7的上表面固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器连接有凸轮9，且凸轮9与滚轮6相匹配，移动杆4的上表面固定连接有梯形滑台10，梯形滑台10的上表面滑动连接有滑轮11，滑轮11的上表面固定连接有l型杆12，l型杆12的下表面固定连接有承接板13，承接板13的左侧壁固定连接有动颚14，破碎箱1的内壁固定连接有静颚5，物料从进料斗17进入到破碎箱1内，通过启动伺服电机8带动凸轮9的转动，通过弹簧3和滚轮6，从而带动移动杆4做来回往复运动，从而带动滑轮11在梯形滑台10上做来回往复运动，故带动l型杆12做上下往复运动，从而使动颚14一直做上下往复运动，在静颚5配合下，便于对原料进行破碎。

实施例2

树脂砂再生机破碎机构，包括破碎箱1，破碎箱1的内壁固定连接有安装板2，安装板2的右侧壁固定连接有弹簧3，弹簧3的另一端固定连接有移动杆4，移动杆4远离弹簧3的一端伸出破碎箱1并转动连接有滚轮6，破碎箱1的外侧壁固定连接有固定板7，固定板7的上表面固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器连接有凸轮9，且凸轮9与滚轮6相匹配，移动杆4的上表面固定连接有梯形滑台10，梯形滑台10的上表面滑动连接有滑轮11，滑轮11的上表面固定连接有l型杆12，l型杆12的下表面固定连接有承接板13，承接板13的左侧壁固定连接有动颚14，破碎箱1的内壁固定连接有静颚5，物料从进料斗17进入到破碎箱1内，通过启动伺服电机8带动凸轮9的转动，通过弹簧3和滚轮6，从而带动移动杆4做来回往复运动，从而带动滑轮11在梯形滑台10上做来回往复运动，故带动l型杆12做上下往复运动，从而使动颚14一直做上下往复运动，在静颚5配合下，便于对原料进行破碎。

移动杆4的下表面固定连接有两个电动推杆15，两个电动推杆15的输出端共同连接有碾压板16，经过动颚14和静颚5破碎的原料一部分通过导料筛板18从左方第一出料口19排出，另一部分进入到右方破碎箱1内下表面，通过启动电动推杆15，带动碾压板16与物料相接触，启动伺服电机8，带动移动杆4连接的碾压板16做来回往复移动，从而再次对物料进行破碎。

破碎箱1的上表面设有进料斗17，进料斗17的顶端伸出破碎箱1外，底端伸入破碎箱1内并位于动颚14和静颚5形成口的正上方。

静颚5的底部固定连接有导料筛板18，导料筛板18远离静颚5的一端与破碎箱1内的下表面固定连接。

破碎箱1的左侧壁开设有第一出料口19，且位于静颚5的下方，破碎箱1的右侧壁开设有第二出料口20。

安装板13的左侧壁固定连接有滑轨21，承接板13的右侧壁固定连接有滑块22，且通过滑块22与滑轨21滑动连接。

安装板2的侧壁固定连接有限位板23，l型杆12与限位板23滑动连接。

工作原理：物料从进料斗17进入到破碎箱1内，通过启动伺服电机8带动凸轮9的转动，通过弹簧3和滚轮6，从而带动移动杆4做来回往复运动，从而带动滑轮11在梯形滑台10上做来回往复运动，故带动l型杆12做上下往复运动，从而使动颚14一直做上下往复运动，在静颚5配合下，便于对原料进行破碎，经过动颚14和静颚5破碎的原料一部分通过导料筛板18从左方第一出料口19排出，另一部分进入到右方破碎箱1内下表面，通过启动电动推杆15，带动碾压板16与物料相接触，启动伺服电机8，带动移动杆4连接的碾压板16做来回往复移动，从而再次对物料进行破碎。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。