一种湿式球磨车间污水压滤装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种湿式球磨车间污水压滤装置。

背景技术：

在氧化锆的生产过程中需要经过球磨车间进行球磨，而球磨车间产生的大量污水需要经过压滤处理排出。现有的球磨车间污水压滤装置是通过板框的压滤作用将污水中的不溶性颗粒物从污水中分离出来。压滤装置的工作过程为：污水通过泵的压力进入板框间形成的滤腔，滤腔内的滤布截留污水中的颗粒并形成滤饼，滤液则通过滤布从排液口排出，压滤完成后，卸除滤饼实现固液分离。但现有的压滤装置在卸除滤饼时，滤饼会粘在滤布上，仅靠重力难以自行下落或者自行下落不彻底，需要人工用铲子清理，人工清理不仅费时费力，而且容易损坏滤布。另外压滤完成后，需要人工拆除滤布进行清洗，效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种湿式球磨车间污水压滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿式球磨车间污水压滤装置，包括相对设置的两个滑轨，滑轨的两端均固定在机架上，还包括压滤组件、振动落料组件、清洗组件；

所述压滤组件包括固定板、液压缸、活动板、若干个板框，所述固定板固定在滑轨一端的机架上，所述液压缸固定在滑轨另一端的机架上且与活动板连接，若干个板框设于固定板和活动板之间，板框外侧设有滤布，相邻两块板框组成一滤腔，活动板的两侧、板框的两侧均设有连接块，连接块的底部设有与滑轨滑动连接的第一滑块，活动板的连接块和与其相邻的板框的连接块之间、相邻板框之间的连接块之间通过链条或者连接绳连接；

所述振动落料组件包括相对设置的两个横梁、弹簧、振动气缸，横梁设于机架的上方且其长度方向与滑轨平行，横梁通过弹簧固定在机架上，所述振动气缸固定在机架上且其活塞杆与横梁连接，滤布的上端延伸出板框且连接有固定杆，所述固定杆横向设在两个横梁上且与两个横梁滑动连接，固定杆的滑动方向与横梁的长度方向一致；

所述清洗组件包括支架、清洗支撑板、清洗气缸、清洗块、清洗软管，所述支架设于横梁的上方并通过连接架固定在机架上，所述清洗支撑板滑动设于支架上且其滑动方向与板框的滑动方向一致，所述清洗气缸固定在清洗支撑板上，所述清洗块连接在清洗气缸的活塞杆上，清洗块内设有清洗水腔，清洗块的两侧面均设有清洗水孔和清洗刷毛，清洗水孔与清洗水腔连通，所述清洗软管设于清洗块上且与清洗水腔连通。

优选地，板框的两侧面设有压滤凹槽，板框的中心处设有贯穿其厚度的进料通孔，板框的四个拐角处设有出液通孔，所述出液通孔通过连通孔与板框两侧的压滤凹槽连通，固定板上设有污水进水管和滤液出液管，所述污水进水管与进料通孔连通，滤液出液管与出液通孔连通。

优选地，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧气缸、锁紧支撑板、两个锁紧块、两个锁紧插槽，所述锁紧气缸固定在活动板的侧面，所述锁紧支撑板固定在锁紧气缸的活塞杆上，锁紧块和锁紧插槽一一对应且相匹配，两个锁紧块分别设于锁紧支撑板的两端，两个锁紧插槽分别设于两个滑轨的侧面。

优选地，横梁上设有第一滑槽，固定杆上设有与第一滑槽滑动连接的第二滑块，支架上设有第二滑槽，清洗支撑板上设有与第二滑槽滑动连接的第三滑块。

使用前，先通过锁紧组件将活动板固定，保证其在工作过程中不会因污水的压力而产生位移偏移。球磨车间产生的污水从污水进水管进入，并通过进料通孔进入相邻两板框的压滤凹槽形成的滤腔内，污水中的固体颗粒被滤布截留而留在滤腔内形成滤饼，滤液则通过滤布并依次通过连通孔、出液通孔进入滤液出液管排出，实现固液分离。压滤完成后，解除锁紧组件的锁紧作用，液压缸带动活动板向远离固定板的方向运动，各个板框在连接绳的作用下逐渐分开形成间隙。启动振动气缸，使其活塞杆不断伸出、收缩，两个横梁及连接在横梁上的固定杆、固定在固定杆上的滤布上下振动，使粘在滤布上的滤饼自行落下，并且保证滤饼的落料彻底。压滤完成需要清洗滤布时，将清洗支撑板移动至待清洗块框的上方，清洗块在清洗气缸的带动下沿着滤布的侧面上下移动，清洗水从清洗软管进入清洗块的清洗水腔，并从清洗水孔喷向滤布从而对滤布进行清洗，清洗刷毛对滤布进行摩擦作用，加速清洗工作的进行并且清洗的更干净彻底。清洗块的两侧面均设有清洗水孔和清洗刷毛，清洗时，可将清洗块位于两个板框的间隙内，同时对这两个板框的相对的侧面进行清洗，节省了清洗时间，提高了工作效率。

本实用新型可以实现污水压滤后滤饼的自动落料，不需要人工清理滤饼，提高了工作效率，降低了劳动强度，避免了滤布的损坏，节约了生产成本，并且可以不用拆除滤布对滤布进行清洗，清洗滤布时采用边刷边清洗，节省了清洗时间，改善了清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a-a向视图。

图3是图2中清洗块的b-b向剖视图。

图4是本实用新型中清洗组件的俯视图。

图5是本实用新型中板框的结构示意图。

图中：1滑轨、2机架、3固定板、4液压缸、5活动板、6板框、7滤布、8连接块、9第一滑块、10连接绳、11横梁、12弹簧、13振动气缸、14固定杆、15支架、16清洗支撑板、17清洗气缸、18清洗块、19连接架、20清洗水腔、21压滤凹槽、22进料通孔、23出液通孔、24连通孔、25污水进水管、26滤液出液管、27锁紧气缸、28锁紧支撑板、29锁紧块、30锁紧插槽、31第二滑块、32第三滑块、33清洗软管、34清洗水孔、35清洗刷毛、36第二滑槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-5，一种湿式球磨车间污水压滤装置，包括相对设置的两个滑轨1、压滤组件、振动落料组件、清洗组件、锁紧组件，滑轨1的两端均固定在机架2上。

所述压滤组件包括固定板3、液压缸4、活动板5、八个板框6，所述固定板3固定在滑轨1一端的机架2上，所述液压缸4固定在滑轨1另一端的机架2上且与活动板5连接，板框6设于固定板3和活动板5之间，板框6外侧设有滤布7，相邻两块板框6组成一滤腔，活动板5的两侧、板框6的两侧均设有连接块8，连接块8的底部设有与滑轨1滑动连接的第一滑块9，活动板5的连接块8和与其相邻的板框6的连接块8之间、相邻板框6之间的连接块8之间通过连接绳10连接。

所述振动落料组件包括相对设置的两个横梁11、弹簧12、振动气缸13，横梁11设于机架2的上方且其长度方向与滑轨1平行，横梁11通过弹簧12固定在机架2上，所述振动气缸13固定在机架2上且其活塞杆与横梁11连接，滤布7的上端延伸出板框6且连接有固定杆14，所述固定杆14横向设在两个横梁11上且与两个横梁11滑动连接，固定杆14的滑动方向与横梁11的长度方向一致。本实例中，同一个板框6两侧面的滤布7固定在同一个固定杆14上（可将固定杆14设在滤布7的中间位置，滤布7以固定杆14为中心形成两个翻折面，两个翻折面分别覆盖在板框6的两个侧面）。

所述清洗组件包括支架15、清洗支撑板16、清洗气缸17、清洗块18、清洗软管33，所述支架15设于横梁11的上方并通过连接架19固定在机架2上，所述清洗支撑板16滑动设于支架15上且其滑动方向与板框6的滑动方向一致，所述清洗气缸17固定在清洗支撑板16上，所述清洗块8连接在清洗气缸17的活塞杆上，清洗块8内设有清洗水腔20，清洗块8的两侧面均设有清洗水孔34和清洗刷毛35，清洗水孔34与清洗水腔20连通，所述清洗软管33设于清洗块18上且与清洗水腔20连通。

板框6的两侧面设有压滤凹槽21，板框6的中心处设有贯穿其厚度的进料通孔22，板框6的四个拐角处设有出液通孔23，所述出液通孔23通过连通孔24与板框6两侧的压滤凹槽21连通，固定板3上设有污水进水管25和滤液出液管26，所述污水进水管25与进料通孔22连通，滤液出液管26与出液通孔23连通。

所述锁紧组件包括锁紧气缸27、锁紧支撑板28、两个锁紧块29、两个锁紧插槽30，所述锁紧气缸27固定在活动板5的侧面，所述锁紧支撑板28固定在锁紧气缸27的活塞杆上，锁紧块29和锁紧插槽30一一对应且相匹配，两个锁紧块29分别设于锁紧支撑板28的两端，两个锁紧插槽30分别设于两个滑轨1的侧面。当压滤装置工作时，活动板5将固定板3、板框6压紧，锁紧气缸27的活塞杆伸出，锁紧块29向下移动并插入锁紧插槽30内，从而将活动板5锁紧。

横梁11上设有第一滑槽，固定杆14上设有与第一滑槽滑动连接的第二滑块31，支架15上设有第二滑槽36，清洗支撑板16上设有与第二滑槽36滑动连接的第三滑块32。

使用前，先通过锁紧组件将活动板5固定，保证其在工作过程中不会因污水的压力而产生位移偏移。球磨车间产生的污水从污水进水管25进入，并通过进料通孔22进入相邻两板框6的压滤凹槽21形成的滤腔内，污水中的固体颗粒被滤布7截留而留在滤腔内形成滤饼，滤液则通过滤布7并依次通过连通孔24、出液通孔23进入滤液出液管26排出，实现固液分离。压滤完成后，解除锁紧组件的锁紧作用，液压缸4带动活动板5向远离固定板3的方向运动，各个板框6在连接绳10的作用下逐渐分开形成间隙。启动振动气缸13，使其活塞杆不断伸出、收缩，两个横梁11及连接在横梁11上的固定杆14、固定在固定杆14上的滤布7上下振动，使粘在滤布7上的滤饼自行落下，并且保证滤饼的落料彻底。压滤完成需要清洗滤布7时，将清洗支撑板16移动至待清洗板框6的上方，清洗块8在清洗气缸17的带动下沿着滤布7的侧面上下移动，清洗水从清洗软管33进入清洗块8的清洗水腔20，并从清洗水孔34喷向滤布7从而对滤布7进行清洗，清洗刷毛35对滤布7进行摩擦作用，加速清洗工作的进行并且清洗的更干净彻底。清洗块8的两侧面均设有清洗水孔34和清洗刷毛35，清洗时，可将清洗块8位于两个板框6的间隙内，同时对这两个板框6的相对的侧面进行清洗，节省了清洗时间，提高了工作效率。