一种聚酯多元醇的生产设备的制作方法

本实用新型涉及聚酯多元醇的生产技术领域，尤其涉及一种聚酯多元醇的生产设备。

背景技术：

聚酯多元醇，有机物，通常是由有机二元羧酸(酸酐或酯)与多元醇(包括二醇)缩合(或酯交换)或由内酯与多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其酯、己二酸、卤代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。不同品种的聚酯多元醇由于种类不同或制备工艺不一样，性质也不一样，对于聚酯多元醇比较重要的几个指标是羟值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。聚酯多元醇的特性及用途:聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。

现有聚酯多元醇生产将样本物投入到反应罐进行反应，在投入颗粒状催化剂情况下，颗粒状催化剂往往不能反应完全，会堆积在反应罐内底部，影响正常出料，下次反应还需要对颗粒状催化剂打捞更换，人工打捞操作繁琐。

因此，有必要提供一种新的聚酯多元醇的生产设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种通过u形卡杆和弹簧卡接方式拆卸或组织，为更换或移出催化剂提供便利，操作过程相对省时省力的聚酯多元醇的生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚酯多元醇的生产设备包括：反应罐；所述反应罐上表面盖有盖板，盖板下表面安装有旋转块，旋转块下表面安装有若干个环形设置的网筒，网筒的内部填充有催化剂颗粒，旋转块下表面设有与网筒相匹配的凹槽，凹槽的内侧壁设有两个对称设置的卡槽，网筒开口内部设有两个对称设置的u形卡杆，两个u形卡杆通过若干个弹簧连接，u形卡杆两端贯穿网筒侧面并且与网筒侧面内部滑动连接，u形卡杆的一端贯插在卡槽的内部，u形卡杆一端延伸到网筒外侧面外，盖板上表面连接有对称设置的进料漏斗和l形排气管，进料漏斗底部和l形排气管的另一端与反应罐内部连通，反应罐底部外侧面设有出口，出口螺纹连接有防尘塞。

优选的，所述盖板上表面中心位置安装有电动机，电动机的输出端贯穿盖板并且连接有旋转块。

优选的，所述反应罐内底部连接有轴承，轴承的内部通过旋转轴转动连接有转盘，转盘上表面设有十字槽，十字槽内部设有相匹配的十字杆，十字杆中心位置通过竖杆与旋转块下表面中心位置连接。

优选的，所述旋转块呈圆台形。

优选的，所述盖板外表面套橡胶密封垫，进料漏斗顶部盖有防尘板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚酯多元醇的生产设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚酯多元醇的生产设备，通过盖板下方的旋转块下表面安装有若干个环形分布的网筒，能够让催化剂颗粒放置在网筒内部进行催化反应，反应结束后，为完全反应催化剂颗粒仍然停留在网筒内部，再通过u形卡杆和弹簧卡接方式拆卸或组织，为更换或移出催化剂提供便利，操作过程相对省时省力，且出料口不在堆积催化剂颗粒，能够让出料正常流通。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚酯多元醇的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的局部放大图；

图3为图1所示的转盘和十字杆的俯视结构示意图。

图中标号：1、反应罐，2、网筒，3、催化剂颗粒，4、盖板，5、进料漏斗，6、电动机，7、l形排气管，8、转盘，9、轴承，10、旋转轴，11、旋转块，12、十字杆，13、防尘塞，14、u形卡杆，15、弹簧，16、凹槽，17、卡槽，18、十字槽，19、竖杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的聚酯多元醇的生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的局部放大图；图3为图1所示的转盘和十字杆的俯视结构示意图。聚酯多元醇的生产设备包括：反应罐1。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，反应罐1；所述反应罐1上表面盖有盖板4，盖板4下表面安装有旋转块11，旋转块11下表面安装有若干个环形设置的网筒2，网筒2的内部填充有催化剂颗粒3，旋转块11下表面设有与网筒2相匹配的凹槽16，凹槽16的内侧壁设有两个对称设置的卡槽17，网筒2开口内部设有两个对称设置的u形卡杆14，两个u形卡杆14通过若干个弹簧15连接，u形卡杆14两端贯穿网筒2侧面并且与网筒2侧面内部滑动连接，u形卡杆14的一端贯插在卡槽17的内部，u形卡杆14一端延伸到网筒2外侧面外，盖板4上表面连接有对称设置的进料漏斗5和l形排气管7，进料漏斗5底部和l形排气管7的另一端与反应罐1内部连通，反应罐1底部外侧面设有出口，出口螺纹连接有防尘塞13，将样本物从进料漏斗5投入到反应罐1内部，通过移出盖板4，依次拆卸若干个网筒2，其拆卸过程，挤压两个对称设置的u形卡杆14延伸出网筒2外侧面一端，使得u形卡杆14另一端内部从卡槽17内部移出，从而能够让网筒2从凹槽16的内部脱落拆卸，将其网筒2的内部倒入适量固体催化剂后，再通过挤压两个u形卡杆14方式，将网筒2开口塞入到凹槽16的内部嵌入面处，松紧其两个u形卡杆14，受到弹簧15反弹力作用，u形卡杆14一端移动到卡槽17的内部，从而卡紧。

参考图1和图3所示，所述盖板4上表面中心位置安装有电动机6，电动机6的输出端贯穿盖板4并且连接有旋转块11，所述反应罐1内底部连接有轴承9，轴承9的内部通过旋转轴10转动连接有转盘8，转盘8上表面设有十字槽18，十字槽18内部设有相匹配的十字杆12，十字杆12中心位置通过竖杆19与旋转块11下表面中心位置连接，通过开启电动机6，能够带动其旋转块11转动，若干个环形设置的网筒2发生圆周移动，从而能够与内部样本物接触更充分，提高了催化剂反应效率，盖板4安装过程，需要将十字杆12与十字槽18相匹配的对应安装，能够让旋转过程更稳定。

参考图1，所述旋转块11呈圆台形，开启电动机6，再将样本物从进料漏斗5投入,落入到圆台形外弧形面，能够均匀洒落进料，便于样本物均匀投料，增加其接触可能性，反应效率增加，所述盖板4外表面套橡胶密封垫，增加盖板密封性，进料漏斗5顶部盖有防尘板，进料漏斗不使用过程能够降低灰尘落入，保持进料漏斗5内部洁净。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。