用于制造砂石骨料的破碎系统的制作方法

本实用新型属于砂石骨料的破碎技术领域，特别涉及一种用于制造砂石骨料的破碎系统。

背景技术：

破碎工艺是制造砂石骨料最核心的工艺，通过将矿山采集的石头进行破碎形成颗粒较小的砂石骨料，砂石骨料是制造混凝土的原材料。目前，砂石骨料破碎工艺的生产效率比较低，破碎的得到的砂石骨料颗粒大小差异大，产品质量不高；另外砂石骨料夹杂了大量泥土，也影响了产品的质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的用于制造砂石骨料的破碎系统，本系统将矿山采集的石头通过初级破碎机和次级破碎机两次破碎，破碎效果好；一级筛分装置减少了初级破碎机的负荷，提高了工作效率；二级筛分装置对次级破碎机形成的砂石骨料进行进一步的筛选，提高了产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种用于制造砂石骨料的破碎系统，包括初级破碎机和次级破碎机，初级破碎机入口处设有一级筛分装置，一级筛分装置的入口处设有第一运输装置；一级筛分装置的出口包括一级筛分出料口和一级筛分卸料口，一级筛分出料口设置在初级破碎机入口的上方；初级破碎机的出口和一级筛分卸料口下方设有第二运输装置，第二运输装置的输出端设置在次级破碎机入口上方，次级破碎机的出口下方设有第三运输装置，第三运输装置的输出端设置在二级筛分装置入料口上方；二级筛分装置设有二级筛分返料口和二级筛分出料口，二级筛分返料口下方设有第四运输装置，第四运输装置的输出端设置在次级破碎机入口上方，二级筛分出料口下方设有第五运输装置。

优选的方案中，所述的一级筛分装置包括导流筛分板，导流筛分板一端为一级筛分出料口，导流筛分板另一端设置在第一运输装置输出端下方；导流筛分板两边设有护栏，导流筛分板上设有一级筛分孔；导流筛分板下方设有护壳，护壳底部的出口为一级筛分卸料口。

优选的方案中，所述的一级筛分孔为条形孔。

优选的方案中，所述的二级筛分装置包括机壳，机壳包括下机壳和上机壳，下机壳和上机壳的交界处为斜面，且下机壳和上机壳的交界处通过滚轮和导轨配合连接，导轨沿着下机壳上边缘设置，滚轮沿着上机壳下边缘设置；上机壳一端由驱动装置驱动做往复运动，驱动装置固定在第一平台上，第一平台固定在下机壳侧壁；

二级筛分装置的入料口位于上机壳顶部，上机壳内部设有筛网，筛网倾斜向下设置，且筛网倾斜方向与导轨倾斜方向相同，二级筛分返料口位于上机壳侧面，二级筛分返料口位于筛网下边缘处；下机壳内部设有导流板，导流板倾斜向下设置，二级筛分出料口位于下机壳侧面，且二级筛分出料口位于导流板下边缘。

优选的方案中，所述的驱动装置包括驱动电机，驱动电机的前轴端与减速箱连接，减速箱的输出齿轮与转动轴啮合传动，转动轴通过轴承座固定，轴承座和驱动电机均固定在第一平台上；转动轴水平设置且转动轴两端均设有凸轮，凸轮与连杆铰接，连杆与固定桩铰接，固定桩固定在上机壳外壁。

优选的方案中，所述的下机壳侧面设有第二平台，第二平台上设有缓冲装置；第二平台与第一平台分别位于下机壳相对的侧面。

优选的方案中，所述的第一平台位于导轨的上端，第二平台位于导轨的下端；缓冲装置包括固定底座，固定底座固定在第二平台上，固定底座顶端设有筒壳，筒壳水平设置，且筒壳朝向上机壳一端为开口结构，筒壳另一端为封口结构；筒壳内承插有活动杆，且筒壳内部设有弹簧，弹簧一端与筒壳底部连接，弹簧另一端与活动杆连接；活动杆朝向上机壳一端与第一碰撞板连接。

优选的方案中，所述的上机壳顶部设有进水口，下机壳底部设有出水口，导流板上设有若干透水孔。

优选的方案中，所述的下机壳内壁处设有第一挡料板，第一挡料板位于二级筛分出料口上方；上机壳内壁设有第二挡料板，第二挡料板位于筛网下方。

优选的方案中，所述的初级破碎机为颚式破碎机，次级破碎机为对辊破碎机。

本专利可达到以下有益效果：

1、本系统将矿山采集的石头通过初级破碎机和次级破碎机两次破碎，破碎效果好；而在初级破碎前，利用一级筛分装置将小块的碎石直接筛选进入至次级破碎机内，从而减少了初级破碎机的负荷，提高了工作效率；二级筛分装置对次级破碎机形成的砂石骨料进行进一步的筛选，不合格的产品返回至次级破碎机进行再次的破碎，使得本系统的能够保证产品的质量，提高了产品质量；

2、机壳包括下机壳和上机壳，下机壳为静止部分，上机壳为振动部分；上机壳一端由驱动装置驱动做往复运动，与传统的筛分装置相比，本装置能够减小上机壳振动时对驱动装置的作用力，能够减小驱动装置负荷；

3、筛网用于筛选合格的砂石骨料，小于筛网孔径的砂石骨料通过筛网达到导流板，然后由二级筛分出料口排出；而不满足孔径大小的砂石骨料则会通过二级筛分返料口排出，上机壳能够起到上下和左右两个方向的晃动作用，筛分效果好；

4、进水口上方用于布置水管，因为砂石骨料会携带一定量的泥土，这些泥土混入砂石骨料内，会导致市场价值降低；另一方面，这些泥土会堵塞筛网，所以通过水洗的方式可以将泥土清理，清洗后的污泥水通过出水口排出；本系统所生产砂石骨料比较干净，能够提高产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型系统流程示意图；

图2为本实用新型一级筛分装置结构图；

图3为本实用新型第四运输装置安装效果示意图；

图4为本实用新型二级筛分装置侧视图；

图5为本实用新型图4中a处放大图；

图6为本实用新型二级筛分装置第一视角三维图；

图7为本实用新型二级筛分装置第二视角三维图；

图8为本实用新型二级筛分装置下机壳结构图；

图9为本实用新型二级筛分装置上机壳结构图，此时视角为斜向下；

图10为本实用新型二级筛分装置上机壳结构图，此时视角为斜向上；

图11为假定上机壳垂直振动时，上机壳的受力分析图；

图12为当上机壳倾斜振动时的受力分析图。

图中：一级筛分装置1、一级筛分出料口101、一级筛分卸料口102、导流筛分板103、护栏104、一级筛分孔105、护壳106、初级破碎机2、次级破碎机3、二级筛分装置4、二级筛分返料口401、二级筛分出料口402、导轨403、滚轮404、驱动装置405、驱动电机4051、减速箱4052、转动轴4053、轴承座4054、凸轮4055、连杆4056、固定桩4057、筛网406、导流板407、缓冲装置408、固定底座4081、筒壳4082、活动杆4083、第一碰撞板4084、进水口409、出水口410、第一运输装置501、第二运输装置502、第三运输装置503、第四运输装置504、第五运输装置505、第一挡料板601、第二挡料板602。

具体实施方式

优选的方案如图1至图3所示，一种用于制造砂石骨料的破碎系统，包括初级破碎机2和次级破碎机3，初级破碎机2入口处设有一级筛分装置1，一级筛分装置1的入口处设有第一运输装置501；一级筛分装置1的出口包括一级筛分出料口101和一级筛分卸料口102，一级筛分出料口101设置在初级破碎机2入口的上方；初级破碎机2的出口和一级筛分卸料口102下方设有第二运输装置502，第二运输装置502的输出端设置在次级破碎机3入口上方，次级破碎机3的出口下方设有第三运输装置503，第三运输装置503的输出端设置在二级筛分装置4入料口上方；二级筛分装置4设有二级筛分返料口401和二级筛分出料口402，二级筛分返料口401下方设有第四运输装置504，第四运输装置504的输出端设置在次级破碎机3入口上方，二级筛分出料口402下方设有第五运输装置505；

第一运输装置501用于运输需要破碎的物料，所述的物料为需要破碎的石头，石头由矿山爆破采集，石头的大小差异很大，直径大的石头需要经过初级破碎机2破碎，而爆破产生的碎石直径比较小，可以不经过初级破碎而直接进入至次级破碎机3破碎；所述的一级筛分卸料口102用于排放已筛分的物料，具体来说是将小一些的碎石通过一级筛分卸料口102排出，而直径大的石头则通过一级筛分出料口101排入初级破碎机2；

石头经过初级破碎机2和次级破碎机3两次破碎后，形成了砂石骨料，而砂石骨料再通过二级筛分装置4进行筛分处理。

第一运输装置501、第二运输装置502、第三运输装置503、第四运输装置504和第五运输装置505均可采用皮带运输机或刮板式运输机；

第四运输装置504需要完成提升运输，则可以采用两个以上的皮带运输机或刮板式运输机进行衔接转换，如图3所示，两个皮带运输机或刮板式运输机均倾斜向上设置，两个皮带运输机或刮板式运输机之间设有一定的转角度。

进一步地，一级筛分装置1包括导流筛分板103，导流筛分板103一端为一级筛分出料口101，导流筛分板103另一端设置在第一运输装置501输出端下方；导流筛分板103两边设有护栏104，导流筛分板103上设有一级筛分孔105；导流筛分板103下方设有护壳106，护壳106底部的出口为一级筛分卸料口102；

小一些的碎石通过导流筛分板103上的一级筛分孔105下落到护壳106，再由一级筛分卸料口102排到第二运输装置502上。

进一步地，一级筛分孔105为条形孔；条形孔顺着物料下滑方向设置，利于小碎石下落。

优选地方案如图4至图10所示，二级筛分装置4包括机壳，机壳包括下机壳和上机壳，下机壳和上机壳的交界处为斜面，且下机壳和上机壳的交界处通过滚轮404和导轨403配合连接，导轨403沿着下机壳上边缘设置，滚轮404沿着上机壳下边缘设置；上机壳一端由驱动装置405驱动做往复运动，驱动装置405固定在第一平台上，第一平台固定在下机壳侧壁；

二级筛分装置4的入料口位于上机壳顶部，上机壳内部设有筛网406，筛网406倾斜向下设置，且筛网406倾斜方向与导轨403倾斜方向相同，二级筛分返料口401位于上机壳侧面，二级筛分返料口401位于筛网406下边缘处；下机壳内部设有导流板407，导流板407倾斜向下设置，二级筛分出料口402位于下机壳侧面，且二级筛分出料口402位于导流板407下边缘。

筛网406用于筛选合格的砂石骨料，小于筛网406孔径的砂石骨料通过筛网406达到导流板407，然后由二级筛分出料口402排出；而不满足孔径大小的砂石骨料则会通过二级筛分返料口401排出，所述的二级筛分返料口401排出的砂石骨料通过第四运输装置504再返回至次级破碎机3进行再次破碎；

导流板407主要将筛选完成的砂石骨料迅速地归集至二级筛分出料口402，而筛网406主要是其筛选的目的，不合格的砂石骨料需要汇集至二级筛分返料口401；所以导流板407的坡度是大于筛网406的坡度的，优选地，取筛网406与水平面夹角20°至30°之间，而筛网406与水平面夹角选取5°左右。

进一步地，驱动装置405包括驱动电机4051，驱动电机4051的前轴端与减速箱4052连接，减速箱4052的输出齿轮与转动轴4053啮合传动，转动轴4053通过轴承座4054固定，轴承座4054和驱动电机4051均固定在第一平台上；转动轴4053水平设置且转动轴4053两端均设有凸轮4055，凸轮4055与连杆4056铰接，连杆4056与固定桩4057铰接，固定桩4057固定在上机壳外壁；

转动轴4053通过减速箱4052由驱动电机4051带动旋转，转动轴4053带动凸轮4055旋转，凸轮4055与转动轴4053焊接固定，凸轮4055带动连杆4056运动，连杆4056带动上机壳沿着导轨403往复滑动，从而起到振动的目的。

进一步地，下机壳侧面设有第二平台，第二平台上设有缓冲装置408；第二平台与第一平台分别位于下机壳相对的侧面。

进一步地，第一平台位于导轨403的上端，第二平台位于导轨403的下端。

进一步地，缓冲装置408包括固定底座4081，固定底座4081固定在第二平台上，固定底座4081顶端设有筒壳4082，筒壳4082水平设置，且筒壳4082朝向上机壳一端为开口结构，筒壳4082另一端为封口结构；筒壳4082内承插有活动杆4083，且筒壳4082内部设有弹簧，弹簧一端与筒壳4082底部连接，弹簧另一端与活动杆4083连接；活动杆4083朝向上机壳一端与第一碰撞板4084连接。

缓冲装置408主要可以抵消一部分上机壳向下运动的动能，从而减轻了连杆4056与凸轮4055和固定桩507之间的作用力。

进一步地，上机壳的侧面设有第二碰撞板，第二碰撞板与第一碰撞板4084配合设置；

设置第二碰撞板目的在于避免了第一碰撞板4084直接与上机壳的侧面相撞。

进一步地，上机壳顶部设有进水口409，下机壳底部设有出水口410，导流板407上设有若干透水孔；

进水口409上方用于布置水管，因为砂石骨料会携带一定量的泥土，这些泥土混入砂石骨料内，会导致市场价值降低；另一方面，这些泥土会堵塞筛网406，所以通过水洗的方式可以将泥土清理，清洗后的污泥水通过出水口410排出。

进一步地，二级筛分装置的入口位于筛网406上边缘的上方设置，进水口409位于二级筛分装置的入口侧旁设置；这样二级筛分装置的入口进入的砂石骨料会得到充分的筛选，水洗的范围也会变大。

进一步地，二级筛分出料口402和二级筛分返料口401分别位于机壳两个相对的侧面；该设计可以使二级筛分装置的入口和二级筛分返料口401出料不会相互干扰。

进一步地，下机壳内壁处设有第一挡料板601，第一挡料板601位于二级筛分出料口402上方；上机壳内壁设有第二挡料板602，第二挡料板602位于筛网406下方；

因为上机壳往复滑动的过程中，会出现上机壳和下机壳相互错位的情况，所以第一挡料板601和第二挡料板602可防止砂石骨料漏出。

进一步地，所述的初级破碎机为颚式破碎机，次级破碎机为对辊破碎机；颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。性能特点为破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，性能可靠，维修简便，运营费用低。对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。

本系统中二级筛分装置4的设计目的结合图11和图12介绍如下：

因为传统的筛分装置，其振动方向为垂直振动，如图8所示，g表示振动物体的重力结合本装置可以将g理解为上机壳的重力，此时假定上机壳为垂直方向震动，f表示向上提升的作用力；f大于g时，才能满足将振动物体提升震动；

而本装置采用的振动方式为倾斜滑动，如图9所示，其中f1和f2分别表示为f位于两个轴向方向的分解作用力因为滚轮404和导轨403之间的摩擦力很小，可以忽略，具体来说，f1为沿导轨403方向的拉力，f2为导轨403的支撑力；

可以看出f1作用力大小明显小于f，所以本装置能够起到省力的作用，具体来说，是降低了驱动装置405的负荷；如果单纯的将上机壳沿水平方向往复滑动，虽然f1会更小更省力，但是上机壳缺少了上下运动的过程，振动筛分效果不好；

所以本装置能够同时起到上下和左右的振动，筛分效果好。

本系统的工作流程介绍如下：

第一运输装置501用于运输需要破碎的石头，石头的大小差异很大，大块的石头中含有小块的碎石，大块石头经过一级筛分装置1的导流筛分板103，然后由一级筛分出料口101进入初级破碎机2破碎，而小块的碎石通过一级筛分孔105至第二运输装置502；

初级破碎机2后的碎石和一级筛分卸料口102的碎石，通过第二运输装置502进入至次级破碎机3破碎；次级破碎机3将碎石进一步破碎形成了砂石骨料，砂石骨料由第三运输装置503运输至二级筛分装置4进行筛选处理；

二级筛分装置4将大小合格的砂石骨料从二级筛分出料口402排出，并通过第五运输装置505运输至厂库，而不合格的砂石骨料经过第四运输装置504运输至次级破碎机3再次进行破碎。