一种取向硅钢绝缘层循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及硅钢加工技术领域，具体为一种取向硅钢绝缘层循环利用装置。

背景技术：

现有的取向硅钢绝缘层通常采用喷淋的方式进行绝缘涂料的喷涂工作，在喷涂的过程中，通常其下方未设置漏斗，不能对绝缘层涂料进行回收，造成资源的浪费现象，故推出一种取向硅钢绝缘层循环利用装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢绝缘层循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向硅钢绝缘层循环利用装置，包括涂料收集漏斗，所述涂料收集漏斗左右内壁上端均焊接有l形板，且两个l形板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的底部左端安装有第一支架，所述第一支架上转动安装有硅钢放卷辊，所述支撑板的底部右端安装有第二支架，所述第二支架上转动安装有硅钢收卷辊，两个所述l形板的下端之间安装有第三支架，所述第三支架上转动安装有导向辊，所述支撑板的顶部安装有绝缘涂料存放箱，所述绝缘涂料存放箱的一侧壁通过第一抽液泵连接有贯穿支撑板并延伸至硅钢放卷辊和硅钢收卷辊之间的送液管，所述送液管的左侧壁安装有绝缘涂料喷头，所述绝缘涂料喷头位于硅钢放卷辊的左侧，所述涂料收集漏斗的左右内壁均焊接有位于l形板下方的搭接耳，且两个搭接耳上搭接有过滤网板，所述涂料收集漏斗的底部连接有循环管，且循环管的上端与绝缘涂料存放箱的另一侧壁相连通，所述循环管上安装有第二抽液泵。

优选的，所述循环管的上端通过管架组件固定在左端的l形板上，所述循环管的下端通过管架组件固定在涂料收集漏斗左下端的支撑腿上。

优选的，所述管架组件包括弧形卡箍和卡板，所述弧形卡箍套接在循环管的圆周上，所述卡板抵住弧形卡箍的开口位置处，所述弧形卡箍的两端焊接有插块，所述卡板上开设有和插块相匹配的插槽，所述插块和和插槽通过螺纹柱和螺母进行连接，所述卡板的远离弧形卡箍开口位置处的侧壁上焊接有t形支脚，上下两个所述t形支脚分别通过锁紧螺栓连接左端的l形板和涂料收集漏斗左下端的支撑腿，所述t形支脚上开设有连接螺孔。

优选的，所述涂料收集漏斗的前侧壁铰接有门盖，且门盖上安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本取向硅钢绝缘层循环利用装置，当硅钢放卷辊在放卷的过程中，启动第一抽液泵利用送液管输送绝缘喷涂液，利用绝缘涂料喷头把绝缘涂料喷至在放卷的硅钢上，在喷淋绝缘涂料的过程中，涂料收集漏斗的设置可对回收绝缘层涂料，设有过滤网板，方便去除杂质，提高后期涂层质量，循环管的设置用于把回收绝缘层涂料再输送至绝缘涂料存放箱内。

本实用新型过滤网板是搭接在涂料收集漏斗左右内壁的搭接耳上的，这样设计可方便对过滤网板进行拆卸清理工作。

本实用新型利用弧形卡箍卡住循环管再用卡板来抵住弧形卡箍的开口位置，再利用锁紧螺栓把t形支脚固定在左端的l形板和涂料收集漏斗左下端的支撑腿上，可方便对循环管进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型管架组件俯视结构示意图。

图中：1、涂料收集漏斗；2、l形板；3、支撑板；4、第一支架；5、硅钢放卷辊；6、第二支架；7、硅钢收卷辊；8、导向辊；9、第三支架；10、搭接耳；11、过滤网板；12、循环管；13、管架组件；131、弧形卡箍；132、插块；133、插槽；134、卡板；135、t形支脚；136、连接螺孔；14、第二抽液泵；15、门盖；16、绝缘涂料喷头；17、第一抽液泵；18、送液管；19、绝缘涂料存放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种取向硅钢绝缘层循环利用装置，包括涂料收集漏斗1，所述涂料收集漏斗1左右内壁上端均焊接有l形板2，且两个l形板2的顶部安装有支撑板3，所述支撑板3的底部左端安装有第一支架4，所述第一支架4上转动安装有硅钢放卷辊5，所述支撑板3的底部右端安装有第二支架6，所述第二支架6上转动安装有硅钢收卷辊7，两个所述l形板2的下端之间安装有第三支架9，所述第三支架9上转动安装有导向辊8，所述支撑板3的顶部安装有绝缘涂料存放箱19，所述绝缘涂料存放箱19的一侧壁通过第一抽液泵17连接有贯穿支撑板3并延伸至硅钢放卷辊5和硅钢收卷辊7之间的送液管18，所述送液管18的左侧壁安装有绝缘涂料喷头16，所述绝缘涂料喷头16位于硅钢放卷辊5的左侧，所述涂料收集漏斗1的左右内壁均焊接有位于l形板2下方的搭接耳10，且两个搭接耳10上搭接有过滤网板11，所述涂料收集漏斗1的底部连接有循环管12，且循环管12的上端与绝缘涂料存放箱19的另一侧壁相连通，所述循环管12上安装有第二抽液泵14。

具体的，所述循环管12的上端通过管架组件13固定在左端的l形板2上，所述循环管12的下端通过管架组件13固定在涂料收集漏斗1左下端的支撑腿上。

具体的，所述管架组件13包括弧形卡箍131和卡板134，所述弧形卡箍131套接在循环管12的圆周上，所述卡板134抵住弧形卡箍131的开口位置处，所述弧形卡箍131的两端焊接有插块132，所述卡板134上开设有和插块132相匹配的插槽133，所述插块132和和插槽133通过螺纹柱和螺母进行连接，所述卡板134的远离弧形卡箍131开口位置处的侧壁上焊接有t形支脚135，上下两个所述t形支脚135分别通过锁紧螺栓连接左端的l形板2和涂料收集漏斗1左下端的支撑腿，所述t形支脚135上开设有连接螺孔136。

具体的，所述涂料收集漏斗1的前侧壁铰接有门盖15，且门盖15上安装有把手。

具体使用时，当硅钢放卷辊5在放卷的过程中，启动第一抽液泵17利用送液管18输送绝缘喷涂液，利用绝缘涂料喷头16把绝缘涂料喷至在放卷的硅钢上，在喷淋绝缘涂料的过程中，涂料收集漏斗1的设置可对回收绝缘层涂料，设有过滤网板11，方便去除杂质，提高后期涂层质量，循环管12的设置用于把回收绝缘层涂料再输送至绝缘涂料存放箱19内。

本实用新型过滤网板11是搭接在涂料收集漏斗1左右内壁的搭接耳10上的，这样设计可方便对过滤网板11进行拆卸清理工作。

本实用新型利用弧形卡箍131卡住循环管12再用卡板134来抵住弧形卡箍131的开口位置，再利用锁紧螺栓把t形支脚135固定在左端的l形板2和涂料收集漏斗1左下端的支撑腿上，可方便对循环管12进行安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。