一种环保生态石原料自动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种环保生态石原料自动搅拌装置。

背景技术：

生态石是使用无需开采的可循环材料制成，且生态石不像普通石膏板混合有淀粉浆和纤维，可以杜绝白蚁和霉菌，由于它的价格和高级内墙差不多，是建造“绿色”房屋的首选。

目前生产人造生态石采用搅拌装置对原料进行搅拌，搅拌好后再输送到模具中进行生态石的制备，现有的搅拌装置多数直接通入各种原料能够搅拌，搅拌的效率不高，且容易出现搅拌不均匀的情况，从而降低生态石的产品品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对生态石原料先进行预混，使搅拌更加均匀的环保生态石原料自动搅拌装置。

本实用新型的技术方案为：一种环保生态石原料自动搅拌装置，其特征在于：它包括底座、搅拌罐和预混罐，所述底座上安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部通过支架安装有两个预混罐，所述预混罐的顶部中间安装有搅拌电机a，所述搅拌电机a的输出端连接有伸入预混罐内的搅拌轴a，所述搅拌轴a的中部设有搅拌器a，所述预混罐的顶部还设置有进料管，所述预混罐的底部设置有下料管，所述下料管的末端与搅拌罐连通，所述搅拌罐顶面的中间安装有搅拌电机b，所述搅拌电机b的输出端竖直伸入搅拌罐连接有搅拌轴b，所述搅拌轴b的中部设置有搅拌器b，所述搅拌罐的左右两侧壁上均安装搅拌电机c，所述搅拌电机c的输出端连接有水平伸入搅拌罐内的搅拌轴c，所述搅拌轴c的上安装有叶轮，所述搅拌罐的底部设置有出料管。

进一步的，所述下料管的一侧还还安装有下料电机，所述下料电机的输出端伸入下料管内连接有转轴，所述转轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨为涡轮式搅拌桨，便于下料，同时防止下料管堵塞。

进一步的，所述搅拌器a包括：颈柱体、第一桨肩、第二桨肩、第一桨臂、第二桨臂和横档，所述第一桨肩的一端和所述第二桨肩的一端分别与所述颈柱体连接，所述第一桨肩和所述第二桨肩构成等腰三角形的腰，所述第一桨肩的另一端和所述第一桨臂的一端连接，所述第二桨肩的另一端和所述第二桨臂的一端连接，所述第一桨臂和所述第二桨臂为弯曲的螺旋型，所述第一桨臂的另一端和所述第二桨臂的另一端之间连接有所述横档，本文所述的搅拌器a的具体结构详见中国专利公开的一种搅拌桨，申请号：201721793816.x。

进一步的，所述叶轮由轮毂和叶片组成，所述叶片结构为折叶式，所述叶片的数量为三瓣，按照一定的角度焊接在轮毂上，所述叶片和轮毂均采用不锈钢材质，能够对混料进行竖直方向翻动，提高搅拌的效率。

进一步的，所述搅拌器b为桨式搅拌器，能够对混料进行水平方向大范围的搅拌。

进一步的，所述下料管和出料管上安装有电动闸板阀。

进一步的，所述搅拌罐的侧壁上开设有两个通孔，所述通孔上安装有超声波振子，所述超声波振子和搅拌罐的侧壁之间的缝隙通过密封圈密封，所述超声波振子的输入端通过导线与超声波发生器电性连接，所述超声波发生器安装在底座的一侧。

本实用新型的工作原理和工作过程：

首先，原料通过进料管泵入预混罐内进行搅拌预混合，预混合好后的混料通过下料管并由下料电机带动搅拌桨转动，带动混料进入搅拌罐内，然后搅拌罐内的搅拌器b和叶轮分别对混料进行水平方向和竖直方向的搅拌，使得搅拌更加的均匀，再通过超声波振子发出的超声波，将混料中的细小气泡等进行击碎，使得搅拌混料更加的均匀，且不含气泡，最后，开启电动闸板阀，将搅拌好的通过出料管将料浆进行下料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型先通过将原料通入预混罐内进行预混合，再通入搅拌罐内进行水平和竖直方向的搅拌，使原料能够搅拌的更加均匀，由于通过两个预混罐进行预搅拌，再通入一个搅拌罐中，预搅拌的量较少，搅拌效果好，从而能够能够减少原料的总体搅拌的时间，提高搅拌效率，而且能够避免搅拌不均匀的情况，提高生产的环保生态石的产品品质；通过超声波振子发出的超声波，将混料中的细小气泡等进行击碎，使得搅拌混料更加的均匀，且不含气泡，进一步提高生产的环保生态石的产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌器a的结构示意图。

图中，1、底座；2、搅拌罐；3、预混罐；4、搅拌电机a；5、搅拌轴a；6、搅拌器a；7、进料管；8、下料管；9、搅拌电机b；10、搅拌轴b；11、搅拌器b；12、搅拌电机c；13、搅拌轴c；14、叶轮；15、出料管；16、下料电机；17、转轴；18、搅拌桨；19、电动闸板阀；20、超声波振子；61、颈柱体；62、第一桨肩；63、第二桨肩；64、第一桨臂；65、第二桨臂；66、横档。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，一种环保生态石原料自动搅拌装置，其特征在于：它包括底座1、搅拌罐2和预混罐3，所述底座1上安装有搅拌罐2，所述搅拌罐2的顶部通过支架安装有两个预混罐3，所述预混罐3的顶部中间安装有搅拌电机a4，所述搅拌电机a4的输出端连接有伸入预混罐3内的搅拌轴a5，所述搅拌轴a5的中部设有搅拌器a6，所述预混罐3的顶部还设置有进料管7，所述预混罐3的底部设置有下料管8，所述下料管8的末端与搅拌罐2连通，所述搅拌罐2顶面的中间安装有搅拌电机b9，所述搅拌电机b9的输出端竖直伸入搅拌罐2连接有搅拌轴b10，所述搅拌轴b10的中部设置有搅拌器b11，所述搅拌罐2的左右两侧壁上均安装搅拌电机c12，所述搅拌电机c12的输出端连接有水平伸入搅拌罐2内的搅拌轴c13，所述搅拌轴c13的上安装有叶轮14，所述搅拌罐2的底部设置有出料管15。

所述下料管8的一侧还还安装有下料电机16，所述下料电机16的输出端伸入下料管8内连接有转轴17，所述转轴17上安装有搅拌桨18，所述搅拌桨18为涡轮式搅拌桨。

所述搅拌器a6包括：颈柱体61、第一桨肩62、第二桨肩63、第一桨臂64、第二桨臂65和横档66，所述第一桨肩62的一端和所述第二桨肩63的一端分别与所述颈柱体61连接，所述第一桨肩62和所述第二桨肩63构成等腰三角形的腰，所述第一桨肩62的另一端和所述第一桨臂64的一端连接，所述第二桨肩63的另一端和所述第二桨臂65的一端连接，所述第一桨臂64和所述第二桨臂65为弯曲的螺旋型，所述第一桨臂64的另一端和所述第二桨臂65的另一端之间连接有所述横档66。

所述叶轮14由轮毂和叶片组成，所述叶片结构为折叶式，所述叶片的数量为三瓣，所述叶片和轮毂均采用不锈钢材质。

所述搅拌器b11为桨式搅拌器。

所述下料管8和出料管15上安装有电动闸板阀19。

所述搅拌罐2的侧壁上开设有两个通孔，所述通孔上安装有超声波振子20，所述超声波振子20和搅拌罐2的侧壁之间的缝隙通过密封圈密封，所述超声波振子20的输入端通过导线与超声波发生器电性连接，所述超声波发生器安装在底座1的一侧。

本实施例中的搅拌电机a、搅拌电机b和搅拌电机c均采用的是

本实施例中的下料电机采用的是东莞市宇鑫机电有限公司生产的搅拌机械减速电机。

本实施例中的电动闸板阀采用的是河北康丽环保设备有限公司生产的可定制电动闸板阀。

本实施例中的超声波振子和超声波发生器采用的是苏州创惠电子有限公司生产的超声波振子及与其配套使用的超声波发生器。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。