焚烧炉残渣重金属高吸附装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种焚烧炉残渣重金属高吸附装置。

背景技术：

在人们的日常生活中，不可避免的都会产生大量的垃圾。如果不对这些垃圾进行有效的处理，将会极大地影响人们的生活环境，甚至对人们的身体健康造成威胁。目前，焚烧是处理垃圾的主要方式之一，但在焚烧垃圾的过程中，除了会造成二次环境污染外，还会造成资源和能源的浪费。因此，在垃圾处理中，可以采取垃圾焚烧发电的方式，以此来进行能源的回收利。

其中，在对垃圾焚烧发电过程中，燃烧产生的烟气中有重金属残存，而将具有重金属残存的烟气排放到空气中，会造成重金属污染，因此，需要对烟气进行过滤，尽量消除烟气中重金属，降低垃圾焚烧发电对环境造成的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焚烧炉残渣重金属高吸附装置，具有高效吸附燃烧炉残渣中重金属的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焚烧炉残渣重金属高吸附装置，包括外壳，所述外壳上设置有出气口、以及与焚烧炉连通的进气口；所述外壳内设置有吸附组件、以及用于驱动吸附组件转动的驱动元件，所述驱动元件设于外壳的顶部，所述吸附组件包括一端与驱动元件连接的转轴、以及固定安装在转轴上的吸附件，所述吸附件上设置有螺旋通道；所述吸附件内设置有空腔，在吸附件的空腔内填充有吸附剂，所述螺旋通道上设置有若干通孔与空腔连通；所述吸附件的转动方向与螺旋通道的螺旋方向相反。

如此设置，烟气从进气口进入后经过螺旋通道后从出气口排出，在通过螺旋通道过程中，烟气中的部分重金属会被吸附，再加之与螺旋方向相反的方向转动，对烟气造成一定的阻挡，使得烟气与吸附剂能够更好的接触，因此，吸附剂能够起到更好的吸收效果。

进一步优选为：所述外壳的内壁上固定设置有吸附筒，所述吸附筒内设置有用于放置吸附剂的填充腔，所述吸附筒的内壁设置有若干与填充腔连通的吸附口；所述吸附件设于吸附筒内，且所述吸附件上设置有多个螺旋叶片，所述螺旋叶片与吸附筒的内壁间形成所述螺旋通道。

如此设置，便于吸附件的加工、以及螺旋通道的形成。

进一步优选为：所述空腔贯穿螺旋叶片的顶部形成有第一填料口；所述填充腔贯穿吸附筒顶部形成有第二填料口。

如此设置，将吸附剂从第一填料口和第二填料口放置到空腔和填充腔中即可，同时，由于设置在顶部，可以无需对填料口进行封闭。

进一步优选为：所述外壳内设置有用于喷射石灰溶液的喷头。

如此设置，喷头喷射出的石灰溶液对烟气进行进一步净化，结合吸附剂，在两种不同的过滤作用下，能够更加充分的将烟气中的重金属吸附掉。

进一步优选为：所述喷头所在水平面高于吸附件。

如此设置，喷头中喷射出的石灰溶液除了能够吸附烟气中的重金属外，还能对吸附剂进行清洗，使得吸附剂能够保持长久的吸附效果。

进一步优选为：所述喷头为雾化喷头。

如此设置，雾化的石灰溶液能够更充分的与烟气接触，从而能够更好的吸收烟气中的重金属。

进一步优选为：所述外壳的底部设置有出料口。

如此设置，能够从出料口将汇聚在底部的石灰溶液排出，避免吸附装置中石灰溶液过多的聚集。

进一步优选为：所述吸附剂为活性炭。

如此设置，气态存在的重金属物质，因吸附在飞灰或吸附在活性炭上，从而起到对重金属的吸附效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、反向转动的吸附件，使烟气从螺旋通道中经过中，能够对烟气中的重金属具有较好的吸附效果；

2、而石灰溶液的喷洗，不仅能够对烟气中的重金属进行吸附，并且能对吸附件中的吸附剂进行清洗，不仅能够更好的吸附烟气中的重金属，同时能够保持吸附剂的吸附效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中吸附组件的结构示意图。

图中，100、外壳；110、进气口；120、出气口；130、出料口；200、吸附组件；210、转轴；220、吸附件；221、连接部；222、螺旋叶片；223、第一填料口；224、通孔；300、驱动元件；400、吸附筒；410、第二填料口；420、吸附口；500、螺旋通道；600、吸附剂；700、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种焚烧炉残渣重金属高吸附装置，如图1所示，包括外壳100，外壳100的顶部设置有进气口110用以与焚烧炉连接，使烟气从进气口110进入吸附装置，在外壳100的侧壁上设置有出气口120，出气口120与底部间距离为吸附装置高度的1/4-1/3，在外壳100的底部设置有出料口130。

在外壳100内设置有吸附组件200和驱动元件300，驱动元件300为一电机，其固定安装在吸附装置的顶部外侧。如图2所示，吸附组件200包括转轴210和吸附件220，转轴210的一端贯穿外壳100与驱动元件300的固定连接，通过驱动元件300带动转轴210转动，吸附件220固定安装在转轴210远离驱动元件300的一端。

吸附件220包括连接部221和多个螺旋叶片222，连接部221与转轴210固定连接，螺旋叶片222固定在连接部221上。参照图1，在外壳100的内壁上固定设置有吸附筒400，吸附筒400位于吸附件220外侧，且吸附件220上的螺旋叶片222与吸附筒400间呈间隙设置（图中未示出），相邻两螺旋叶片222与吸附筒400内壁间形成有螺旋通道500。

其中，参照图2，螺旋叶片222中空设置形成有空腔，空腔贯穿螺旋叶片222的顶部形成有第一填料口223；参照图1，吸附筒400与外壳100内壁间形成有填充腔，填充腔贯穿吸附筒400顶部形成有第二填料口410，结合附图1和附图2，通过第一填料口223与第二填料口410可以在空腔和填充腔中填充有吸附剂600，其中，吸附剂600为颗粒状的活性炭。

参照图1和图2，在螺旋叶片222上设置有通孔224与空腔连通，在吸附筒400的内侧壁上设置有若干与填充腔连通的吸附口420。

其中，吸附件220的转动方向与螺旋通道500的螺旋方向相反。

如图1所示，在外壳100内设置有用于喷射石灰溶液的喷头700，喷头700的所在水平面高于吸附件220，其中，喷头700选用雾化喷头700。

工作原理：

雾化喷头700将石灰溶液喷入到吸附装置内，在吸附装置内形成雾气，而烟气从进气口110进入吸附装置后，在经过雾气时，雾气中的石灰将烟气中的部分重金属吸附掉。

然后，经过石灰吸附后的烟气，进入到螺旋通道500中，而吸附件220沿与螺旋通道500的螺旋方向相反的方向缓缓转动，在烟气经过螺旋通道500过程中，烟气中又有部分重金属被吸附到活性炭中，通过螺旋通道500后的烟气最后从出气口120排出。而雾化的石灰溶液在下落过程中会经过螺旋通道500，对吸附件220进行清洗后流至吸附装置的底部，从出料口130排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。