一种压滤机专用快速装卸式滤板的制作方法

本实用新型属于压滤机滤板相关技术领域，具体涉及一种压滤机专用快速装卸式滤板。

背景技术：

板框压滤机用于固体和液体的分离，与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果，固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液，随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大，过滤时间越长，分离效率越高，特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子，压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程，在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

现有的压滤机专用装卸式滤板技术存在以下问题：由于滤板自身材质的原因，导致滤板较为笨重，通常需要两人抬着滤板将滤板安装或者拆卸，使得压滤机专用滤板在装卸时十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压滤机专用快速装卸式滤板，以解决上述背景技术中提出的滤板较为笨重装卸不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机专用快速装卸式滤板，包括在装卸滤框和装卸滤板，所述装卸滤板安装在装卸滤框的周长内部，所述装卸滤板与装卸滤框通过固定插杆固定连接，所述固定插杆前端的装卸滤框前端外壁上设置有固定挡块，所述固定挡块的前端外壁上设置有指环，所述装卸滤框的左右两端外壁上设置有固定支架，所述装卸滤框的最前端外壁上设置有滤框提手，所述装卸滤框的前端周长内部设置有提手卡槽，所述装卸滤框的前端左右两侧圆周内部设置有竖向的固定轴孔，两个所述固定轴孔之间的装卸滤框圆周内部设置有横向的固定插孔，所述装卸滤板的后端设置有滤板凹槽，所述装卸滤框的后端内壁上设置有滤框凸槽。

优选的，所述装卸滤板的上下两端外壁上设置有挤压块，所述装卸滤板的上下两端外壁靠近四角处设置有滤板隔块，所述装卸滤板的中心处设置有竖向的动力轴孔，所述装卸滤板的前端外壁上连接有滤板提手。

优选的，所述装卸滤板的长度和宽度略小于装卸滤框内壁的长度和宽度。

优选的，所述固定插杆的后端横向穿过固定插孔并设置在装卸滤板的上端内部。

优选的，所述固定支架共设置有两个，两个所述固定支架的形状大小相同，两个所述固定支架到装卸滤框最底端的距离相同。

优选的，所述滤板隔块共设置有四个，四个所述滤板隔块的形状大小相同，四个所述滤板隔块到动力轴孔的距离相同。

与现有压滤机专用装卸式滤板技术相比，本实用新型提供了一种压滤机专用快速装卸式滤板，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将过滤板改为装卸滤板和装卸滤框分离式，在装卸滤板的下端设置了滤板凹槽，在装卸滤框的下端内壁上设置了滤框凸槽，滤板凹槽能够与滤框凸槽相贴合，而在装卸滤框的上端设置了两个固定插孔，装卸滤板的上端也设置了相应的插孔，两个固定插杆能够插入到两个固定插孔当中，从而将装卸滤框与装卸滤板固定起来，从而使得机器能够正常运行，而进行压滤工作，而装卸滤框与装卸滤板分开拆卸，大大减小了拆卸滤板的重量，使得拆卸过程十分简单轻松；

2、本实用新型可以先将装卸滤板下端的滤板凹槽对准装卸滤框下端内壁上的滤框凸槽，当滤板凹槽与滤框凸槽贴合后将装卸滤板放置到装卸滤框上，再将固定插杆的下端插入到固定轴孔中，将装卸滤板与装卸滤框固定起来，固定支架能够将装卸滤板与装卸滤框拼装好后的压滤板卡在装置两侧固定轴上，从而使得机器能够正常运行，使用完毕后，可以通过拉动指环将固定插杆取出，再用手拉动滤板提手将装卸滤框内部的装卸滤板取出清理或更换，装卸过程十分简单方便，有效的节约了操作时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种压滤机专用快速装卸式滤板结构示意图；

图2为本实用新型提出的装卸滤板与装卸滤框连接示意图；

图3为本实用新型提出的装卸滤框平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的装卸滤板结构示意图；

图中：1、装卸滤框；2、固定支架；3、固定挡块；4、指环；5、滤框提手；6、提手卡槽；7、固定轴孔；8、装卸滤板；9、固定插杆；10、固定插孔；11、滤板凹槽；12、滤框凸槽；13、挤压块；14、滤板提手；15、滤板隔块；16、动力轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压滤机专用快速装卸式滤板，包括在装卸滤框1和装卸滤板8，装卸滤板8的长度和宽度略小于装卸滤框1内壁的长度和宽度，装卸滤板8下端的滤板凹槽11能够与装卸滤框1下端内壁上的滤框凸槽12相互贴合，而滤板提手14的长度和宽度也分别小于提手卡槽6的长度和宽度，从而使得装卸滤板8能够放置在装卸滤框1的内部，操作人员能够通过用手拉动滤板提手14将装卸滤框1内部的装卸滤板8取出清理或更换，装卸滤板8安装在装卸滤框1的周长内部，装卸滤板8与装卸滤框1通过固定插杆9固定连接，固定插杆9前端的装卸滤框1前端外壁上设置有固定挡块3，固定挡块3的前端外壁上设置有指环4，装卸滤框1的左右两端外壁上设置有固定支架2，固定支架2共设置有两个，两个固定支架2的形状大小相同，两个固定支架2到装卸滤框1最底端的距离相同，两个固定支架2能够将装卸滤板8与装卸滤框1拼装好后的压滤板卡在装置两侧固定轴上，从而使得机器能够正常运行。

一种压滤机专用快速装卸式滤板，包括装卸滤框1的最前端外壁上设置有滤框提手5，装卸滤框1的前端周长内部设置有提手卡槽6，装卸滤框1的前端左右两侧圆周内部设置有竖向的固定轴孔7，两个固定轴孔7之间的装卸滤框1圆周内部设置有横向的固定插孔10，固定插杆9的后端横向穿过固定插孔10并设置在装卸滤板8的上端内部，而固定插孔10的圆周直径大小与装卸滤板8最上端内置孔的孔径大小相同，固定插杆9刚好能够穿过固定插孔10，由固定插杆9上端的固定挡块3挡住，从而将装卸滤板8与装卸滤框1固定起来，以便于进行压滤工作，当压滤完成后，可以通过拉动指环4将固定插杆9取出，从而将装卸滤板8与装卸滤框1分离，装卸滤板8的后端设置有滤板凹槽11，装卸滤框1的后端内壁上设置有滤框凸槽12。

一种压滤机专用快速装卸式滤板，包括装卸滤板8的上下两端外壁上设置有挤压块13，装卸滤板8的上下两端外壁靠近四角处设置有滤板隔块15，滤板隔块15共设置有四个，四个滤板隔块15的形状大小相同，四个滤板隔块15到动力轴孔16的距离相同，四个滤板隔块15将相邻的两个装卸滤框1内部的装卸滤板8分隔开来，由一端固定的压滤板推动中间的压滤板进行压滤，装卸滤板8的中心处设置有竖向的动力轴孔16，装卸滤板8的前端外壁上连接有滤板提手14。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，板框压滤机由交替排列的装卸滤板8和装卸滤框1构成一组滤室，装卸滤板8的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，装卸滤板8和装卸滤框1的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，板、框两侧各有固定支架2支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框，板、框之间的滤布起密封垫片的作用，由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出，过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣，洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液，随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环，在安装滤板时，可以先将装卸滤板8下端的滤板凹槽11对准装卸滤框1下端内壁上的滤框凸槽12，当滤板凹槽11与滤框凸槽12贴合后将装卸滤板8放置到装卸滤框1上，再将固定插杆9的下端插入到固定轴孔7中，将装卸滤板8与装卸滤框1固定起来，固定支架2能够将装卸滤板8与装卸滤框1拼装好后的压滤板卡在装置两侧固定轴上，从而使得机器能够正常运行，使用完毕后，可以通过拉动指环4将固定插杆9取出，再用手拉动滤板提手14将装卸滤框1内部的装卸滤板8取出清理或更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。