一种用于装饰用涂料的混料桶的制作方法

本实用新型涉及一种混料桶，具体是一种用于装饰用涂料的混料桶，属于装饰涂料应用技术领域。

背景技术：

涂料，也称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在装饰用涂料的使用过程中，混料工序是十分重要的，混料过程操作的好坏，会直接影响到涂料的使用质量；一般的涂料在混料时，由于底部的沉淀作用，造成混料桶底部沉淀凝结有大量涂料凝块，造成涂料的浪费，且影响混料桶的正常使用；涂料混料完成后，混料桶装盛的涂料较多，直接拿混料桶使用很不方便，但是用混料桶进行涂料分装时，混料桶倾倒时因为混料桶重量大，操作难度大。因此，针对上述问题提出一种用于装饰用涂料的混料桶。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于装饰用涂料的混料桶。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于装饰用涂料的混料桶，包括底座、桶体、第二电机、安装腔以及固接于安装腔内部的第一电机；

所述安装腔设置于桶体内腔底部，所述安装腔上部密封固接有隔板，所述桶体顶部一侧通过合页转动连接有桶盖，所述桶盖贴合覆于桶体上表面；

所述底座两侧设有支撑臂，且所述桶体置于两个支撑臂中间，所述桶体两侧外表面中部固接有转轴，所述支撑臂与转轴转动连接，其中一个所述转轴中部固接有从动轮，所述转轴一侧的支撑臂中部表面固接第二电机，所述第二电机输出端贯穿支撑臂固接有主动轮，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接；

所述第一电机输出端贯穿隔板固接至旋转块，所述旋转块两侧固接有两根横旋转柱，所述横旋转柱底部固接有横刮片，所述横旋转柱外端固接有竖旋转柱，所述竖旋转柱外侧固接有竖刮片。

优选的，所述桶体上端一侧设有出料口，且所述出料口为矩形结构。

优选的，所述旋转块顶部固接有搅拌竖柱，所述搅拌竖柱上部设置有搅拌头。

优选的，所述横刮片贴合置于隔板上表面，所述竖刮片贴合置于桶体内表面。

优选的，所述搅拌竖柱底部固接有搅拌横柱，所述搅拌横柱与搅拌块通过定位螺栓和定位螺孔固定连接，所述搅拌横柱表面等间距设有若干个定位螺孔。

优选的，所述出料口顶部的桶盖上表面固接有把手，所述把手外表面设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

1、该种用于装饰用涂料的混料桶通过搅拌头、搅拌块、横刮片以及竖刮片的配合，对涂料进行混料搅拌，使涂料搅拌更加充分，且对桶内壁可能附着的涂料进行刮除，使桶内壁不会出现涂料板结；

2、该种用于装饰用涂料的混料桶在进行涂料倾倒时，通过第二电机以及转轴的配合，使混料桶可以实行自动倾倒，减少了人工劳动量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型图2所示a处局部放大结构示意图；

图中：1、桶体，2、转轴，3、支撑臂，4、竖刮片，5、竖旋转柱，6、横旋转柱，7、横刮片，8、第一电机，9、底座，10、搅拌头，11、从动轮，12、链条，13、主动轮，14、第二电机，15、搅拌竖柱，16、隔板，17、搅拌横柱，18、安装腔，19、出料口，20、旋转块，21、桶盖，22、把手，23、合页，24、搅拌块，25、定位螺孔，26定位螺栓。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种用于装饰用涂料的混料桶，包括底座9、桶体1、第二电机14、安装腔18以及固接于安装腔18内部的第一电机8；

所述安装腔18设置于桶体1内腔底部，所述安装腔18上部密封固接有隔板16，所述桶体1顶部一侧通过合页23转动连接有桶盖21，所述桶盖21贴合覆于桶体1上表面；

所述底座9两侧设有支撑臂3，且所述桶体1置于两个支撑臂3中间，所述桶体1两侧外表面中部固接有转轴2，所述支撑臂3与转轴2转动连接，其中一个所述转轴2中部固接有从动轮11，所述转轴2一侧的支撑臂3中部表面固接第二电机14，所述第二电机14输出端贯穿支撑臂3固接有主动轮13，所述主动轮13通过链条12与从动轮11传动连接，实现混料桶的自动倾倒功能；

所述第一电机8输出端贯穿隔板16固接至旋转块20，所述旋转块20两侧固接有两根横旋转柱6，所述横旋转柱6底部固接有横刮片7，所述横旋转柱6外端固接有竖旋转柱5，所述竖旋转柱5外侧固接有竖刮片4，实现混料桶对桶体1底部涂料的自动刮除功能。

所述桶体1上端一侧设有出料口19，且所述出料口19为矩形结构，利于涂料的倾倒；所述旋转块20顶部固接有搅拌竖柱15，所述搅拌竖柱15上部设置有搅拌头10，对桶体1内部的涂料进行搅拌；所述横刮片7贴合置于隔板18上表面，所述竖刮片4贴合置于桶体1内表面，对桶体1内壁可能附着的涂料进行刮除；所述搅拌竖柱15底部固接有搅拌横柱17，所述搅拌横柱17与搅拌块24通过定位螺栓26和定位螺孔25固定连接，所述搅拌横柱17表面等间距设有若干个定位螺孔25；所述出料口19顶部的桶盖21上表面固接有把手22，所述把手22外表面设有防滑纹，方便混料桶的打开与闭合。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将混料桶置于工作区域，手持把手22打开桶盖21，向桶体1内加注需要搅拌的涂料，再盖上桶盖21，调节定位螺栓26和定位螺孔25的配合，对搅拌块24的位置进行调节，第一电机8通电，第一电机8输出端转动从而带动旋转块20转动，旋转块20通过搅拌竖柱15带动搅拌头10以及搅拌块24转动，从而搅拌头10和搅拌块24对混料桶内部的涂料进行搅拌，同时，旋转块20带动横旋转柱6转动，固接于横旋转柱6底部的横刮片7贴合安装腔18进行旋转，对可能粘附于隔板16的涂料进行实时刮除，横旋转柱6带动竖旋转柱5转动，固接于竖旋转柱5外侧的竖刮片4贴合桶体1侧壁进行旋转，对可能粘附与桶体1侧壁的涂料进行实时刮除，搅拌混料完成后，第二电机14通电，第二电机14输出端带动主动轮13转动，主动轮13通过链条12带动从动轮11转动，使涂料通过出料口19向外排出，从而带动桶体1向一侧倾斜实现倾倒功能，大大减轻了人力劳动量。

第一电机8采用的是东莞市宇鑫机电有限公司生产的gh28-750-30~120s型号减速电机及其相关的配套电源和电路。

第二电机14采用的是桂林华晨特种电机发展公司生产的154sn01型号盘式薄型电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。