一种适用于氯化铵物料加工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种氯化铵物料加工设备，特别涉及一种适用于氯化铵物料加工用反应釜。

背景技术：

氯化铵，简称氯铵，是指盐酸的铵盐，多为制碱工业的副产品，其成分中含氮24%〜26%，呈白色或略带黄色的方形或八面体小结晶，有粉状和粒状两种剂型，粒状氯化铵不易吸湿，易储存，而粉状氯化铵较多用作生产复肥的基础肥料，其作为基础肥料进行使用前，通常将氯化铵粉状原料进行加入絮凝剂或水进行按比例搅拌，直至将粉状氯化铵物料搅拌至粘稠状颗粒状氯化铵物料，通过搅拌成型后的氯化铵物料密度较小，故需要将该氯化铵物料进行进一步的挤压成型，用以提高氯化铵物料密度，将挤压呈块状的氯化铵物料进行打散，再将打散后的氯化铵物料进行打磨至颗粒状物料，经过打磨至颗粒状物料的氯化铵物料需要对其表面喷涂包膜油，使其在使用时一定程度上的避免其堆积成块，且在氯化铵物料表面形成保护膜，一定程度上的减少雨水淋湿氯化铵物料导致其效果流失过快，故需要一种既能对氯化铵物料进行搅拌，又能对其表面喷涂包膜油的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种适用于氯化铵物料加工用反应釜。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括开设有氯化铵物料加料口和氯化铵物料出料口的釜体，在氯化铵物料加料口上固定安装有加料斗，在氯化铵物料出料口上固定安装有出料斗，在釜体内安装有搅拌机构，在釜体的内壁上、搅拌机构的下方还安装有包膜机构；

搅拌机构包括固定安装在釜体顶部上的搅拌动力机构，在搅拌动力机构的动力输出端上通过联轴器安装有转轴，在转轴上从上至下一次固定安装有上落料槽、上分料槽、下落料槽、下分料槽和混料槽，在转轴上、下落料槽和下分料槽之间还设置有间隙落料组件；

所述的间隙落料组件包括攻设在转轴上、下落料槽和下分料槽之间上的一段往复螺纹，在往复螺纹上安装有与其配合使用的螺母，在螺母上固定安装有挡料块，在转轴上、往复螺纹的下方固定安装有旋转轴承，在旋转轴承外圈上固定安装有安装板，在釜体内壁上、安装板的底端部上固定安装有连接杆，在安装板的顶面上还固定安装有导向轴，在安装板上开设有通过孔，所述的导向轴的另一端固定安装通过孔内。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于氯化铵物料加工用反应釜，所述的包膜机构包括前、后端通过卡箍连接的高压进气管和进油管，所述的高压进气管和高压进油管固定安装在上分料槽和下落料槽之间的釜体内壁上；

在高压进气管的出气端上固定安装有柱体，在柱体上开设有若干与高压进气管的出气端贯通的横向出气道，横向出气道的另一端与釜体内贯通设置，在柱体内、横向出气道的前部还开设有与其连通的纵向出油道，所述的高压进油管连接在纵向出油道内。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于氯化铵物料加工用反应釜，在上落料槽底部上、转轴的一侧开设有若干上落料槽出料口；

在下落料槽底部上开设有下落料槽出料口，下落料槽出料口的径向尺寸大于挡料块径向尺寸3cm设置；

在混料槽底部上、转轴的一侧开设有若干混料槽出料口；

所述的上落料槽、下落料槽和混料槽呈倒置的空心圆锥状设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于氯化铵物料加工用反应釜，在上分料槽的顶面上固定安装有若干安装柱，在安装柱上固定安装有若干横截面呈三角形状设置的上分料板；

在下分料槽的顶面上固定安装有若干横截面呈三角形状设置的下分料板；

所述的上分料槽和下分料槽呈空心圆锥状设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于氯化铵物料加工用反应釜，在机架顶部上还固定安装有底部呈开放式设置的搅拌动力机构安装盒，所述的搅拌动力机构固定安装在搅拌动力机构安装盒的底面上；

所述的搅拌动力机构采用电动机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过搅拌机构能够对氯化铵颗粒物料进行均匀搅拌，使其在使用时物料大小均匀；通过间隙落料组件能够一定程度上的使得挡料块沿转轴在下落料槽出料口下方竖直方向上下移动，当挡料块移动至下落料槽出料口中时，使得下落料槽出料口中经过的物料大大减少，反之则恢复下落料槽出料口内的氯化铵物料出料量，该过程一定程度上的改变了下落料槽出料口的出料量，一定程度上的减小其下方的下分料槽和混料槽的氯化铵物料处理工作压力；通过包膜机构能够对氯化铵物料表面喷涂上一层包膜油如植物油，通过该手段可以使得氯化铵表面获得一层油膜，该油膜可以一定程度上的减小氯化铵物料经雨水淋湿后成分流失速度，其结构设计合理，加工效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上落料槽的俯视结构示意图；

图3是本实用新型下分料槽的俯视结构示意图；

图4是本实用新型安装上分料板后安装柱的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的局部放大示意图；

图6是本实用新型的柱体的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—6，一种适用于氯化铵物料加工用反应釜，包括开设有氯化铵物料加料口1和氯化铵物料出料口2的釜体3，在氯化铵物料加料口1上固定安装有加料斗4，在氯化铵物料出料口2上固定安装有出料斗5，在釜体3内安装有搅拌机构，在釜体3的内壁上、搅拌机构的下方还安装有包膜机构；

搅拌机构包括固定安装在釜体3顶部上的搅拌动力机构6，在搅拌动力机构6的动力输出端上通过联轴器安装有转轴7，在转轴7上从上至下一次固定安装有上落料槽8、上分料槽9、下落料槽10、下分料槽11和混料槽12，在转轴7上、下落料槽10和下分料槽11之间还设置有间隙落料组件；

所述的间隙落料组件包括攻设在转轴7上、下落料槽10和下分料槽11之间上的一段往复螺纹13，在往复螺纹13上安装有与其配合使用的螺母，在螺母上固定安装有挡料块14，在转轴7上、往复螺纹13的下方固定安装有旋转轴承，在旋转轴承外圈上固定安装有安装板15，在釜体3内壁上、安装板15的底端部上固定安装有连接杆16，在安装板15的顶面上还固定安装有导向轴17，在安装板15上开设有通过孔，所述的导向轴17的另一端固定安装通过孔内。加料斗4和出料斗5的横截面呈圆形状设置；在转轴7上攻设有往复螺纹13，该设置如往复丝杠为现有技术；挡料块14的横截面呈圆环状设置；安装板15的横截面呈圆环状设置；转轴7转动时，因安装板15通过旋转轴承安装在转轴7上，安装板15与釜体3内壁之间固定安装有连接杆16，即安装板15不会随着转轴7转动而转动，故位于安装板15上方的挡料块14会沿着导向轴17在转轴7上下移动。

实施例2，实施例1所述的一种适用于氯化铵物料加工用反应釜，所述的包膜机构包括前、后端通过卡箍连接的高压进气管18和进油管19，所述的高压进气管18和高压进油管19固定安装在上分料槽9和下落料槽10之间的釜体3内壁上；

在高压进气管18的出气端上固定安装有柱体20，在柱体20上开设有若干与高压进气管18的出气端贯通的横向出气道21，横向出气道21的另一端与釜体3内贯通设置，在柱体20内、横向出气道21的前部还开设有与其连通的纵向出油道22，所述的高压进油管19连接在纵向出油道22内。高压进气管18和进油管19前后部分通过卡箍连接，即高压进气管18与进油管19相对固定静止；横向出气道21和纵向出油道22的横截面呈圆形状设置；通过卡箍将高压进气管18和进油管19固定在一起，该手段为现有技术。

实施例3，实施例1所述的一种适用于氯化铵物料加工用反应釜，在上落料槽8底部上、转轴7的一侧开设有若干上落料槽出料口23；

在下落料槽10底部上开设有下落料槽出料口24，下落料槽出料口24的径向尺寸大于挡料块14径向尺寸3cm设置；

在混料槽12底部上、转轴7的一侧开设有若干混料槽出料口25；

所述的上落料槽8、下落料槽10和混料槽12呈倒置的空心圆锥状设置。上落料槽出料口23和混料槽出料口25的横截面呈四分之一圆环状设置。

实施例4，实施例1所述的一种适用于氯化铵物料加工用反应釜，在上分料槽9的顶面上固定安装有若干安装柱26，在安装柱26上固定安装有若干横截面呈三角形状设置的上分料板27；

在下分料槽11的顶面上固定安装有若干横截面呈三角形状设置的下分料板28；

所述的上分料槽9和下分料槽11呈空心圆锥状设置。安装柱26的横截面呈圆形状设置。

实施例5，实施例1所述的一种适用于氯化铵物料加工用反应釜，在机架顶部上还固定安装有底部呈开放式设置的搅拌动力机构6安装盒29，所述的搅拌动力机构6固定安装在搅拌动力机构6安装盒29的底面上；

所述的搅拌动力机构6采用电动机。上分料板27与下分料板28均可与釜体3内的氯化铵物料进行搅拌。

使用时，将需要加工的氯化铵物料如氯化铵颗粒经加料斗4加入至釜体3内，通过外部电源启动搅拌动力机构6即电动机工作，动力机构的动力输出端通过联轴器驱动转轴7转动，即转轴7上的上落料槽8、上分料槽9、下落料槽10、下分料槽11和混料槽12与其转动，位于釜体3内的氯化铵颗粒物料依次在上落料槽8、上分料槽9、下落料槽10、下分料槽11和混料槽12中转动，一定程度上的使得上落料槽8、上分料槽9、下落料槽10、下分料槽11和混料槽12中的物料被搅拌均匀，位于上分料槽9和下分料槽11上的安装柱26及其上的上分料板27和下分料板28与氯化铵颗粒物料接触碰撞，一定程度上的使得堆积成块的氯化铵物料进行分散，加工后的氯化铵物料依次经上落料槽8、上分料槽9、下落料槽10、下分料槽11和混料槽12上的上落料槽出料口23、上分料槽9顶面、下落料槽出料口24、下分料槽11的顶部和混料槽出料口25自重落至出料斗5中；

期间，可将高压进气管18的一端连接在釜体3外部气泵出气管上，将进油管19的一端连接在釜体3外部油泵出油管上，通过向高压进气管18内通入高压空气，高压空气经横向出气道21与其外部的氯化铵物料接触，进油管19中的包膜油如植物油进入至纵向出油道22中与横向出气道21接触后，高压空气一定程度上的将流至横向出气道21内的包膜油吹至雾化状态并使其与釜体3内的氯化铵颗粒物料充分接触，使得氯化铵物料表面附着有一层油膜，一定程度上的防止其堆积结块；

在转轴7上、下落料槽10和下分料槽11之间上的一段往复螺纹13，在往复螺纹13上安装有与其配合使用的螺母，在螺母上固定安装有挡料块14，转轴7转动时，因安装板15通过旋转轴承安装在转轴7上，安装板15与釜体3内壁之间固定安装有连接杆16，即安装板15不会随着转轴7转动而转动，故位于安装板15上方的挡料块14会沿着导向轴17在转轴7上下移动，当挡料块14移动至下落料槽出料口24中时，下落料槽出料口24的出料孔隙变小，当挡料块14移至下落料槽出料口24下方时，下落料槽出料口24的出料孔隙恢复至原始出料量，该过程一定程度上的限制了下落料槽10的出料量，一定程度上的减小了下落料槽10下方的下分料槽11和混料槽12的工作压力，使得下分料槽11和混料槽12对氯化铵物料混料处理效果更好，其结构设计合理。